Регулятор расхода

Назначение

Предназначен для обеспечения равномерного расхода жидкости и газа в замерной линии установок типа «Спутник», «ОЗНА-МАССОМЕР» и «БИУС».

Конкурентные преимущества

• Широкий диапазон расходов жидкости и газа
• Работоспособность при большом количестве механических примесей
• Изоляция механизма фиксации от агрессивной среды
• Высокая функциональность за счет мембранного привода
• Отсутствие гидроударов за счет плавности работы регулятора расхода
• Удобная диагностика отказов
• Доступность запасных частей
• Наличие армированной мембраны
• Надежность при работе в особо агрессивных средах
• Работоспособность на газе и на жидкости
• Стабильная работа при наличии любых сужающих устройств до и после регулятора расхода
• Пропускная способность до 1500 м3 в сутки
• Высокоточная обработка на станках ЧПУ
• Собственное производство

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Пропускная способность в пределах, м /ч	от 6 до 50
Рабочее давление Рр, МПа, не более	4,0
Температура продукта, °С, не более	плюс 70
Перепад давления при открытии, МПа	0,08 – 0,12
Перепад давления при закрытии, МПа	0,02 – 0,03
Диапазон температуры окружающей среды, °C	от минус 45 до + 40
Климатическое исполнение регуляторов по ГОСТ 15150-69	У 2
Габаритные размеры, мм, не более
длина	340
ширина	210
Масса, кг, не более	54,2

ЗАКАЗ ОНЛАЙН

Отдельная поставка комплектующих

Комплектующие части регулятора расхода Ха2.

573.006 могут поставляться отдельно

Корпус РР.01.000	Крышка Ха8.040.028	Крышка Ха8.040.029	Клапан Ха5.890.040	Мембрана Ха7.010.022	Шток Ха8.352.098	Корпус  Ха6.112.139	Втулка Ха8.227.130
Пружина Ха8.383.082А	Шток Ха8.352.099	Пробка Ха8.656.037-01	Тарелка Ха8.260.061	Пружина Ха8. 383.102	Шток Ха8.352.100	Уплотнение РР.02.00.037	Кольцо уплотнительное РР.02.00.017
Болт Ха8.920.016	Тарелка Ха8.260.064	Тарелка Ха8.260.065	Шайба Ха8.949.010	Пробка Ха8.656.054	Пробка Ха8.656.055	Гайка РР.00.01.00	Втулка Ха8.227.131
Втулка Ха8. 034.121А	Хомут КП.00.01.00	Штуцер ПДРК 753136.034	Колпак Ха6.430.089	Седло Ха7.142.035	Хомут КП .00.01.00-01	Фланец Ха8.230.254

Контакты:

Коммерческий отдел
+7 (34767) 9-51-37
+7 (34767) 9-50-83
эл. почта: [email protected]

Разрешительная документация

Сертификат соответствия на установки автоматизированные ТР ТС 010.PDF

Возврат к списку

Регуляторы потока

В отличие от обычных дросселей они содержат специальный регулятор давления, обеспечивающий постоянный перепад давления и соответственно этому постоянный расход рабочей жидкости. Регуляторы потока часто называют дросселями с регулятором.

На рис. 4 приведена конструкция типового регулятора потока.

Рис.4.

Регуляторы потока (дроссель с регулятором):

1 – пружина; 2, 4, 6 – полости; 3 – клапан; 5 – каналы для подвода рабочей жидкости; 7 – канал для присоединения манометра; 8 – проточка; 9 – щель; 10 – дроссель; 11 – канал для отвода рабочей жидкости; 12 – канал для отвода утечек (дренаж)

Он состоит из щелевого дросселя 10 и редукционного клапана 3 золотникового типа.

Дозировка расхода рабочей жидкости устанавливается дросселем 10, а постоянство перепада давления в дросселе обеспечивается клапаном 3.
Рабочая жидкость через отверстие 5 поступает в полость 4 клапана 3 и далее через проточку 8 и щель 9 в дросселе 10 отводится в отверстие для отвода рабочей жидкости 11. Клапан 3 находится под действием усилия пружины 1 и противодействующего ему давления рабочей жидкости, подводимой к полостям 2 и 6 из полости 4.

Усилие предварительного сжатия пружины 1 выбрано таким, что торец клапана 3 дросселируя поступающую жидкость, обеспечивает постоянную разность давления рабочей жидкости до регулятора и после него, равную 0,30 – 0,35 МПа независимо от изменения давления в гидросистеме. Отвод утечек производится через отверстие 12. Отверстие 7 служит для присоединения манометра.

Регуляторы потока часто совмещают с предохранительным клапаном. Такие устройства помимо обеспечения равномерной скорости движения гидродвигателей и регулирования величины этой скорости предохраняют гидросистему от перегрузки и позволяют дистанционно разгружать насос и гидросистему от избыточного давления. Отличительной особенностью регуляторов потока с предохранительным клапаном является автоматическое регулирование давления в гидросистеме в соответствии с изменением внешней нагрузки на рабочие органы.

Стабилизация скорости движения силового органа обеспечивается постоянством перепада давления в регуляторе потока независимо от изменения внешней нагрузки. Это достигается тем, что переливной клапан регулятора, находящийся под действием давления насоса, с одной стороны, и под действием пружины и давления в рабочей полости гидроцилиндра с другой, при изменении давления на выходе регулятора автоматически изменяет давление насоса, направляя избыток рабочей жидкости в гидробак. Максимальное давление в напорной гидролинии определяется усилием настройки пружины шарикового клапана.

Существуют также регуляторы потока с обратным клапаном. Они предназначены для регулирования и поддержания установленной скорости перемещения рабочих органов самоходных машин независимо от нагрузки на рабочие органы в одном направлении и свободного пропуска потока рабочей жидкости в другом направлении.
Регуляторы потока могут устанавливаться “на входе” в исполнительный механизм, “на выходе” из него или параллельно ему.
При установке регулятора потока “на входе” или “на выходе” насос работает с постоянным давлением, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Избыток рабочей жидкости, нагнетаемый насосом, сливается в бак через предохранительный клапан. Это вызывает дополнительные затраты мощности и требует установки
гидробаков большой емкости или охлаждающих устройств для стабилизации температуры рабочей жидкости.
При установке регулятора потока на ответвлении (параллельно гидроцилиндру) избыток рабочей жидкости, подаваемой насосом, направляется на слив не при максимальном давлении, на которое настроен предохранительный клапан, а при фактическом рабочем давлении. Такая установка регулятора потока имеет преимущество перед установкой его “на входе” или “на выходе”.

Однако, с точки зрения получения равномерных скоростей движения рабочего органа первые две схемы установки регулятора потока являются более предпочтительными. Это объясняется тем, что на величину скорости при установке регулятора потока “на входе” или “на выходе” не оказывают влияние утечки рабочей жидкости в насосе, так как он работает при постоянном давлении, определяемом настройкой предохранительного клапана.

При включении регулятора потока параллельно гидроцилиндру скорость перемещения рабочих органов в большей степени зависит от изменения внешней нагрузки. Поэтому включение регулятора потока на ответвлении может быть применено там, где не требуется достижения малых и строго устойчивых скоростей перемещения рабочих органов.

Установка регулятора потока “на выходе” имеет преимущества перед установкой регулятора потока “на входе” и может быть рекомендована для большинства самоходных машин, где требуется получение стабильной скорости рабочего органа.
Включение регулятора потока “на выходе” создает противодавление, вследствие этого достигается плавное и устойчивое движение штока гидроцилиндра.
В то же время, когда требуется плавное и устойчивое трогание с места рабочего органа, следует применять дозированную подачу рабочей жидкости “на входе”. При установке регулятора потока “на выходе” и в случае расположения гидроцилиндра выше уровня гидробака рабочая жидкость может вытекать из полостей гидроцилиндра в положении “стоп”, а в момент трогания с места может возникать прерывистое движение исполнительного механизма.
При включении регулятора потока “на входе” рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр через регулятор, обеспечивая плавное трогание с места исполнительного механизма.

Составители:
Московский Государственный автомобильно-дорожный институт,
Министерство транспорта РФ, Главгостехнадзор России.

Наша группа в Telegram

Быстрая связь с редакцией в WhatsApp!

Теги: Сервис и компоненты

Заметили ошибку? Выделите участок текста и нажмите Ctrl+Enter, чтобы оповестить редакцию сайта.

Кориолисовы массовые расходомеры жидкости | Контроллеры и датчики

Наиболее точное измерение и контроль для очень низких скоростей потока жидкости или газа.

Если вам требуется максимально точное измерение расхода жидкости или газа и гибкость управления расходом при низких скоростях потока, рассмотрите возможность использования расходомера Кориолиса или регулятора расхода для вашего технологического процесса. Известные также как регуляторы расхода жидкости, расходомеры Кориолиса используют проверенную технологию прямого измерения массового расхода, а не измерение предполагаемого массового расхода (из объемного расхода и плотности), чтобы обеспечить точное измерение расхода и контроль жидкостей и газов, которые требуются во многих ключевых отраслях промышленности.

Точность кориолисового расходомера

Кориолисовый расходомер — это единственный доступный в настоящее время тип расходомера, обеспечивающий прямое измерение массового расхода. Прямое измерение массового расхода происходит, когда устройство датчика расхода непосредственно измеряет массовый расход жидкости без необходимости захвата или измерения дополнительных свойств жидкости и включения этих свойств в расчет расхода.

Кориолисовый расходомер представляет собой единый прибор, который обеспечивает точное измерение массового расхода, в то время как плотность, вязкость и удельная теплоемкость жидкости или газа могут изменяться. В результате измерение массы Кориолиса не зависит от изменений свойств жидкости.

Основные преимущества кориолисовых расходомеров, регуляторов расхода и датчиков Brooks:

• Самый точный из имеющихся массовых расходомеров
• Нечувствителен к жидкости типа
• Различные варианты корпусов — до NEMA 4X/IP66 для взрывоопасных зон
• Способность работать при высоком давлении для сложных исследовательских задач

ТЕКУЩИЕ КЛЮЧЕВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Являясь одним из ведущих в отрасли производителей кориолисовых расходомеров, компания Brooks Instrument работала над повышением эффективности использования наших расходомеров Quantim 9. 0027 ® Кориолисовые расходомеры и регуляторы для ключевых применений, требующих сверхточного прямого измерения массового расхода, в том числе:

• Исследование катализаторов: На экспериментальных установках в химической/нефтехимической промышленности кориолисовые датчики и регуляторы массового расхода обеспечивают точное измерение скорость потока газа или жидкости в реактор, а затем измерение расхода на выходе из реактора для получения уравнения массового баланса для оптимизации процесса. Узнать больше
• Доставка жидких прекурсоров в испарители: В производстве полупроводников некоторые производители используют систему прямого впрыска жидкости для доставки новых прекурсоров на этапы изготовления. В этих случаях кориолисовые регуляторы массового расхода обеспечивают критически точное и воспроизводимое управление потоком жидкости в испарителе. Узнать больше
• Прецизионное тонкопленочное покрытие и обработка поверхности: Применения, начиная от производства солнечных элементов и заканчивая нанесением металлических покрытий из нитрида титана на медицинские устройства, также используют испарители с прямым впрыском жидкости, что делает кориолисовые массовые расходомеры и контроллеры ценными инструментами для точного и воспроизводимого измерения расхода жидкости.
  и контроль. Узнать больше
• Экструзия горячего расплава: Крупный производитель пластиковых экструдеров для фармацевтического применения выбрал регулятор массового расхода Quantim Coriolis для улучшения измерения и контроля подачи CO2 в свой двухшнековый фармацевтический экструдер. Узнать больше
• Высокоточные заправочные станции
• Обратная связь насоса-дозатора

Расходомер газа | Контроллер тепловой массы

	Серия SLA	Серия GF40	5850E и серия i	Серия SLAMf	Серия 4800	Серия 5700
Тип продукта	Контроллер массового расхода	Контроллер массового расхода	Контроллер массового расхода	Контроллер массового расхода	Контроллер массового расхода	Массовый расходомер
Дифференциатор	Широкий диапазон расхода и давления Превосходная долговременная стабильность Высокая точность	Высокая точность Функция MultiFlo™ Компактный размер Подходит для полного набора газов	Проверенная надежность Долгосрочная стабильность Простое изменение диапазона и повторная калибровка в полевых условиях	Корпус с сертификатом NEMA 4X/IP66 Идеально подходит для промывки водой из шланга Сертификаты для опасных зон	Сверхбыстрое время отклика Дополнительный локальный интерфейс оператора Компактный размер Подходит для неагрессивных газов	Экономичный Компактный Идеальное обновление с Volumetric Devices
Диапазон расхода (полная производительность)	. 003 – 2500 ст.л/мин	3 см3/мин – 50 ст/мин	0 – 1000 л/мин	.003 – 2500 ст.л/мин	50 куб. см – 40 ст. л/мин	0 – 50 л/мин
Материал уплотнения	Эластомерное уплотнение	Эластомерное уплотнение	Эластомерное уплотнение	Эластомерное уплотнение	Эластомерное уплотнение	Нержавеющая сталь
Максимальное давление	.003-200 л/мин: 1500 фунтов на кв. дюйм/103 бар 100–2500 л/мин: 1000 фунтов на кв. дюйм/70 бар Опционально 4500 фунтов на кв. дюйм/310 бар на устройстве с макс. скоростью 50 л/мин	150 фунтов на кв. дюйм/10 бар	Контроллеры: 1500 фунтов на кв. дюйм изб. Расходомеры: до 4500 фунтов на кв. дюйм на некоторых моделях	До 100 л/мин: 1500 psi/100 бар До 50 л/мин: 4500 psi/310 бар (опционально) 100–2500 л/мин: 1000 фунтов на кв. дюйм/70 бар	150 фунтов на кв. дюйм/10 бар изб.	150 фунтов на кв. дюйм
Точность	17025 Сертифицированные устройства (включая линейность, исключая погрешность измерения системы калибровки, согласно SEMI E69) ±0,6 % SP (20–100 % полной шкалы) ±0,12% полной шкалы (<20% полной шкалы) 1100 ст. л/мин до 2500 ст. л/мин: ±0,6% от полной шкалы Стандартные устройства (включая неопределенность эталонных стандартов ±0,9 % от SP (20–100 % FS) ±0,18 % полной шкалы (2–20 % полной шкалы) 1100 ст. л/мин до 2500 ст. л/мин: ±1,0% от полной шкалы	1% SP 35-100%, 0,35% FS 2-35%	1% от полной шкалы 1,5% полной шкалы > 20 ст. л/мин	17025 Сертифицированные устройства (включая линейность, исключая погрешность измерения системы калибровки, согласно SEMI E69) ±0,6 % SP (20–100 % полной шкалы) ±0,12% полной шкалы (<20% полной шкалы) 1100 ст. л/мин до 2500 ст. л/мин: ±0,6% от полной шкалы Стандартные устройства (включая неопределенность эталонных стандартов ±0,9 % от SP (20–100 % FS) ±0,18 % полной шкалы (2–20 % полной шкалы) 1100 ст. л/мин до 2500 ст. л/мин: ±1,0% от полной шкалы	3,0% от полной шкалы 1,0% полной шкалы (опционально)	5 % полной шкалы, включая линейность
Повторяемость	0,20% СП	0,20% СП	0,25% от ставки	0,20% СП	0,15% полной шкалы	0,50% полной шкалы
Возможность настройки нескольких газов и диапазонов	Стандарт	Доступен MultiFlo™	—	Стандарт	—	—
Диагностические возможности	Доступный	В наличии	—	Доступный	В наличии	—
Аналоговая связь	0–5 В, 1–5 В, 0–10 В, 0–20 мА, 4–20 мА	0–5 В, 0–10 В 0–20 мА, 4–20 мА	0-5 В пост. Добавить комментарий Отменить ответ