Рабочий на дробилку: Вакансия Рабочий на дробилку в Казани c зарплатой 45000 руб
Рабочие элементы конусных дробилок. Принцип действия| ООО «СамЛит»
На рис. 1 представлены схемы основных типов конусных дробилок для крупного (я и б), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности дв11- входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси 3. В одних конструкциях (б, в иг) нижний конец оси крепят эксцентрично в стакане 4, при вращении ось описывает конус с вершиной в точке 0. В других конструкциях (а) крепление оси осуществляется в соосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса 1.
При таком вращении внутренний конус дробилки в одной части окружности приближается к неподвижному конусу, разрушая материал, а в другой, противоположной части окружности, удаляется от неподвижного конуса. Измельченный материал при этом высыпается через расширившуюся выходную щель.
Таким образом, в отличие от щековых дробилок в конусных дробилках процесс разрушения материала и удаления его из зоны измельчения происходит непрерывно. За счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок на единицу собственной массы выше, чем щековых. Конусные дробилки расходуют меньше энергии и не нуждаются в громоздком маховике. Однако это не значит, что во всех случаях необходимо отдавать предпочтение конусным дробилкам. При малых производительностях и большой крупности исходного сырья щековая дробилка
Рис. 1. Схемы основных конусных дробилок:
а, б – для крупного дробления; в – среднего дробления; г – мелкого дробления;
1 – внешний конус; 2 – внутренний конус; 3 – ось; 4 – стакан.
может оказаться выгоднее конусной. Это связано с тем, что геометрические размеры как щековой, так и конусной дробилки определяются размерами кусков в исходном сырье. А геометрические размеры дробилок определяют их производительность и мощность двигателя.
Может оказаться, что для измельчения данных кусков сырья потребуется крупногабаритная конусная дробилка, производительность которой превосходит требуемую. В этом случае она будет недогружена и ее коэффициент полезного действия останется низким.
Следовательно, без экономического анализа схемы измельчения нельзя однозначно выбирать необходимый тип дробилки.
Дробилки для крупного дробления
На рис. 2 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус с валом и привод конуса. Внутри станины 21 расположен направляющий стакан 23 с бронзовым вкладышем 3 и наклонный лоток 25 для выгрузки дробленого материала.
Рис. 2. Конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой материала через боковой лоток:
1 – ведущий вал; 2 – ведущая шестерня; 3 – вкладыш; 4, 5 – нижний и верхний ряды броневой футеровки внешнего конуса; 6 – вал внутреннего конуса; 7 – втулка;8 – разъемная гайка; 9 – опорная шайба; 10 – опорная втулка; 11 – опорное кольцо; 12 – траверса; 13 – контргайка; 14 – гайка; 15 – внутренний конус; 16, 18 – верхнее и нижнее броневые кольца внутреннего конуса; 17 – цинковая заливка; 19 – внешний конус; 20 – уплотняющие кольца; 21 – станина; 22 – эксцентриковый стакан; 23 – направляющий стакан; 24 – баббитовая заливка; 25 – лоток; 26 – опорное устройство эксцентрикового стакана; 27 – штуцер для подвода масла; 28 – ведомая шестерня; 29 – стакан.
Внешний конус 19, изнутри футерованный двумя рядами броневых плит 4 и 5 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на верхний фланец внешнего конуса и поддерживает вал внутреннего конуса 6.
Последний укреплен на валу 6 и с внешней стороны защищен верхним и нижним броневыми кольцами 16 и 18, которые закрепляются с помощью гайки 14 и контргайки 13. Верхний конец вала внутреннего конуса с помощью деталей 8-11 подвешивают к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан 22 приводного устройства.
Рис. 3. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой дробленого материала:
1 – центральный вал; 2, 4 – эксцентриковый и направляющий стаканы; 3 – втулка; 5 – станина; 6, 7 – защитный и внешний конуса; 8 – броневая футеровка; 9 – траверса; 10 – броня траверсы; 11 – колпак; 12, 17 – гайка; 13 – опорный стакан; 14, 15 – опорные втулки; 16 – сменная втулка; 17 – опорное кольцо; 18 – броня внутреннего конуса; 19 – внутренний конус; 20 – уплотняющая шайба; 21, 24 – ведомая и ведущая шестерни; 22 – ведущий вал; 23 – стакан.
Эксцентриковый стакан упирается на подпятник 26, состоящий из верхней стальной шайбы, скрепленной со стаканом, бронзовой шайбы, нижней стальной шайбы и сферической опорной шайбы. На нижнем конце эксцентрикового стакана укреплена коническая шестерня 28, которая вместе со стаканом приводится во вращение с помощью ведущей шестерни 2 и вала.
Рис. 4. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной неподвижной осью:
1 – крышка; 2 – центральная ось; 3, 15 – ведомая и ведущая шестерни; 4 – эксцентриковая втулка; 5 – станина; 6, 11 – внешний и внутренний конусы; 7 – броня внешнего конуса; 8 -траверса; 9 – броня траверсы; 10 – колпак; 12 – броня внутреннего конуса; 13 – стакан; 14 – ведущий вал.
Для защиты трущейся пары (вал – эксцентриковый стакан) от попадания в нее пыли устанавливают уплотняющие кольца 20.
Измельчаемый материал поступает в пространство между внешним и внутренним конусами, измельчается и выводится через наклонный лоток.
Защитные кольца внутреннего и внешнего конусов являются сменными, и их по мере износа заменяют.
Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которую можно менять, перемещая внутренний конус в вертикальном направлении с помощью гайки 8. При подъеме конуса ширина уменьшается, при опускании увеличивается.
На рис. 3 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки.
Амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса рассмотренных дробилок больше, чем верхних. Такое движение конуса не создает деформацию куска материала, при которой он разрушается. Чем крупнее разрушаемые куски, тем больше должна быть абсолютная величина их деформации и, наоборот, с уменьшением размера кусков деформация должна быть меньше. Величину деформации в конусной дробилке определяют размахом качания конуса, а этот размах минимален там, где разрушаются наиболее крупные куски, и максимален, где куски имеют уже минимальный размер, т. е. у выходной щели. Это увеличивает разброс в гранулометрическом составе дробленого материала.
Различие между размахом качаний нижних и верхних точек конуса сведено к нулю у эксцентриковой дробилки, показанной на рис. 4. Дробилка отличается от описанных выше устройством привода внутреннего конуса 11. Последний свободно посажен на эксцентриковый стакан 4, который также свободно вращается на центральной оси 2, концы которой заделаны в станину 5 и траверсу 8. На нижнем конце стакана закреплена ведомая шестерня 3.
Таблица 1. Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом
Таблица 2. Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом
Все точки внутреннего конуса имеют постоянный эксцентриситет вращения или постоянную амплитуду качания, что обеспечивает получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. Сама дробилка по сравнению с другими с такой же шириной загрузочной пасти имеет меньший размер по высоте.
В табл. 1 и 2 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6.
Дробилки для среднего и мелкого дробления
Воспринимаемые внутренним конусом усилия при разрушении материала передаются на опору 22 со сферическим бронзовым вкладышем. Эта опора через направляющий стакан 1 связана со станиной 8. Эксцентриковый стакан 26 приводится в движение конической ведомой шестерней 2 от шестерни 25, сидящей на горизонтальном валу 24.
Рис. 5. Конусная дробилка для среднего дробления:
1 – направляющий стакан; 2 – ведомая шестерня; 3 – станина; 4 – натяжной болт; 5 – гайка; 6 – шайба; 7 – пружина; 8 – внутренний конус; 9 – винтовой домкрат; 10 – кожух; 11 – приемная воронка; 12 – защита внутреннего конуса; 13 – центральный вал; 14 – фасонная гайка; 16 – загрузочная воронка; 16 – стержни с клиновым креплением; 17 – приемная тарелка; 18 – цинковая заливка; 19 – установочное кольцо; 20 – внешний конус; 21 – защита внешнего конуса; 22 – сферическая опора; 23 – стакан; 24 – ведущий вал; 25 – ведущая шестерня; 26 – эксцентриковый стакан; 27 – опорная пята эксцентрикового стакана.
Внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки устройством, состоящим из болтов с гайками 4,5, шайбы 6 и пружины 7. По окружности дробилки в зависимости от ее размера устанавливается от 20 до 130 болтов с пружинами, прижимающими установочное кольцо к корпусу с силой 4000-6000 кН.
Крепление внешнего конуса с помощью пружин позволяет исключить возможную поломку машины в случае попадания в зону дробления недробящихся тел. При попадании в зоны дробления таких тел пружины сжимаются, внешний конус поднимается и твердое тело проходит через зоны дробления, не причиняя машине вреда.
Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которая может изменяться подъемом или Опусканием внешнего конуса при повороте его с помощью винтового домкрата 9.
В табл. 3 приводится техническая характеристика конусных дробилок для среднего дробления.
Таблица 3. Техническая характеристика конусных дробилок для среднего дробления
На рис. 6 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит, изменение ширины выходной щели, прием исходного сырья осуществляются так же, как у дробилок для среднего дробления.
Рис. 6. Конусная дробилка для мелкого дробления:
1 – центральный вал; 2 – эксцентриковый стакан; 3 – направляющий стакан; 4 – ведущая шестерня; 5 – стакан ведущего вала; 6 – ведущий вал; 7 – внутренний конус; 8 – защита внутреннего конуса; 9 – защита внешнего конуса; 10 – внешний конус; 11 – установочное кольцо; 12 – кожух; 13 – приемная воронка; 14 – приемная тарелка; 15 – загрузочная воронка; 16 – стержни с клиновым креплением; 17 – фасонная гайка; 18 – винтовой домкрат; 19 -пружины; 20 -шайба; 21 -гайка; 22 – натяжные болты; 23 – станина; 24-сферическая опора; 25 – ведомая шестерня; 26 – подпятник эксцентрикового стакана.
В табл. 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для мелкого дробления.
В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор между конусами (зона измельчения). В таком устройстве наиболее уязвимой частью является нарезка, которая, забиваясь пылью, быстро изнашивается, что затрудняет регулировку ширины щели и ускоряет выход из строя ответственных деталей.
Таблица 4. Техническая характеристика конусных дробилок для мелкого дробления (короткоконусные) между конусами (зона измельчения). В таком устройстве наиболее уязвимой частью является нарезка, которая, забиваясь пылью, быстро изнашивается, что затрудняет регулировку ширины щели и ускоряет выход из строя ответственных деталей.
Другим существенным недостатком конструкции конусных дробилок для среднего и мелкого дробления является большое число амортизирующих пружинных устройств и ограниченность величины сжатия пружин или отхода внешнего конуса от внутреннего.
При попадании в зону измельчения крупных недробящихся тел пружины могут сжаться до предела, и все же это тело не пройдет через образовавшуюся щель. Дробилка заклинивается и забивается. Чтобы после заклинивания привести дробилку снова в рабочее состояние, требуется поднять внешний конус, а в некоторых случаях еще и ослабить пружины, чтобы неразрушенный предмет вынуть или пропустить через зону измельчения. Если учесть при этом, что резьбовое соединение забивается пылью, а число амортизирующих пружинных устройств в зависимости от размера дробилки составляет от 20 до 130 шт., то «расклинивание» дробилки является нелегкой и продолжительной операцией.
В крупных конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения используют гидравлическую . амортизацию и регулирование ширины выходной щели, схематическое устройство которой показано на рис. 7.
Центральный вал 6 опирается на плунжер 2, цилиндр 1 которого заполнен маслом и соединен маслопроводом с газовым аккумулятором 10, насосом 13 и сборником масла 12.
Рис. 7. Схема -гидравлической амортизации и регулировки разгрузочной щели конусных дробилок:
1 – цилиндр; 2 – плунжер; 3 – ведомая шестерня; 4 – эксцентриковый стакан; 5 – станина; 6 – вал; 7 – внутренний конус; 8 – внешний конус; 9 – ведущая шестерня; Ю – аккумулятор; 11 – предохранительный клапан; 12 – резервуар масла; 13 – насос.
Регулирование выходной щели у таких дробилок осуществляется подъемом или опусканием внутреннего конуса при нагнетании в цилиндр 1 или выпуске из него масла. Амортизация осуществляется с помощью включенного в систему газового аккумулятора 10.
Во время работы дробилки внутренний конус удерживается в заданном положении гидравлической системой и газовым аккумулятором. При попадании в зону измельчения недробящегося тела конус 7 опускается, нажимая на плунжер 2, который будет передавливать масло из цилиндра 1 в газовый аккумулятор 10 до тех пор, пока между внешним и внутренним конусами не образуется щель, по ширине достаточная для прохождения недробящегося тела.
Под действием поступающего в аккумулятор 10 масла находящийся в нем газ сжимается. Как только измельчитель освободится от недробящегося тела, сжатый газ снова передавит масло из аккумулятора в цилиндр 1, плунжер 2 поднимется и конус 7 займет прежнее положение.
На рис. 8 показан разрез конусной дробилки для среднего дробления с амортизацией и регулированием разгрузочной щели гидравлическим способом.
Эти дробилки отличаются от описанных выше устройствами для амортизации и регулирования выходной щели. Внутренний конус 6 укрепляется на подвесном цилиндре 10, а последний упором 8 опирается на пяту 9. Она связана со штоком 14 и поршнем 16. В крышке 17 цилиндра 15 предусмотрен штуцер, через который в цилиндр подается или из него отводится масло. При подаче в цилиндр масла поршень поднимается и через шток поднимает внутренний конус. При этом размер выходной щели дробилки уменьшается. Расширение щели производится за счет отвода масла из цилиндра.
Рис. 8. Конусная дробилка с гидравлической амортизацией и гидравлической регулировкой разгрузочной. щели:
1 – стакан ведущего вала; 2 – станина; 3 – внешний конус; 4 – защита внешнего конуса; 5 – приемная воронка; б – внутренний конус; 7 – защита внутреннего конуса; 8 – верхний упор конуса; 9 – опорная пята; 10 – подвесной цилиндр конуса; 11 – эксцентриковый стакан; 12 – полая ось вращения конуса; 13 – ведомая шестерня; 14 – шток; 15 – цилиндр; 16 – поршень; 17 – крышка цилиндра; 18 – ведущая шестерня; 19 – ведущий вал.
П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)
Рабочий на дробилку — Вакансии в Казани
50 000
Тип объявления | Бесплатное |
Занятость | Полная |
График работы | Полный день |
Опыт работы | Без опыта |
Образование | Любое |
Открыта вакансия “рабочий” в г. Казань.
Описание работодателя: Производство полимерно-порошковых красок.
Обязанности:
– фасовка порошка в коробки на дробилке
– работа по цеху
– чистка миксера
Требования:
– ответственность, внимательность
– поддержка чистотыУсловия:
график работы: 5/2, Трудоустройство по ТК.Испытательный срок 1 месяц.звонить с 9:00 до 17:00
Казань.
Звоните на указанный номер
Поделиться:
Похожие объявления
Заведующий лабораторией
Казань
193 500
Геолог -ГТИ/Начальник партии ГТИ/Стажер
Казань
160 000
Технический директор
Казань
150 000
Электросварщики ручной и полуавтоматической сварки
Казань
120 000
Распиловщик
Казань
110 000
Фрезеровщик
Казань
100 000
Что такое дробилка?
Что делает дробильщик
Что касается наиболее важных навыков, необходимых для работы дробилкой, мы обнаружили, что во многих резюме указано, что 52,7% дробильщиков включают асфальт, в то время как 18,4% резюме включают катки и 10,9% резюме. резюме включены мша. Подобные трудные навыки полезны, когда дело доходит до выполнения основных должностных обязанностей.
Как стать крашером
Если вы хотите стать крашером, в первую очередь вам нужно подумать о том, какое образование вам нужно. Мы определили, что 90,3% дробилок имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 0,0% дробилок имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые крушители имеют высшее образование, можно стать таковым, имея только диплом средней школы или GED.
Средняя зарплата
$36,763
Лучшие рабочие места рядом с вами
Дробилки в Америке получают среднюю зарплату $36,763 в год или $18 в час. Верхние 10 процентов зарабатывают более 58 000 долларов в год, а нижние 10 процентов – менее 23 000 долларов в год.
Средняя зарплата дробилки
$ 36 763 Годовой
$ 17,67 часовые
$ 23 000
10%
$ 360005
Median
$ 58 000
90%
Что Am I Aort?
Роли и типы дробилок
Существует несколько типов дробилок, в том числе:
Производственный рабочий
Роль:
Если вы хотите познакомиться со вселенной массового производства на заводах, должность Производственного рабочего отлично подойдет место для начала. Производственные рабочие помогают в производстве товаров, как правило, на сборочной линии или выполняя различные задачи на складе. Выполняя эту работу, вы будете загружать материалы в машины, вручную собирать части продуктов на производственной линии и контролировать оборудование, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют требуемым стандартам качества.
Вы можете нести ответственность за подготовку и погрузку продукции к отправке, и вам нужно будет убедиться, что производственное оборудование находится в хорошем состоянии, ваше рабочее место чистое и все соответствует правилам техники безопасности.
Вы должны быть механически склонны, чтобы максимально использовать эту работу. Вы должны быть командным игроком и обладать отличными коммуникативными навыками, потому что, в конце концов, именно люди управляют машинами.
- Средняя зарплата: $30 847
- Степень: Диплом средней школы
Оператор производства
Должность:
Вы когда-нибудь задумывались, какова официальная должность для тех, кто отвечает за работу, например сборку деталей на заводе? Ну, у меня точно есть. Раньше я никогда не задумывался слишком много и предполагал, что эти люди волшебным образом появились как часть фабрики. Но на самом деле они называются производственными операторами, и на эту роль можно претендовать и при небольшом опыте. Эта роль забавна и показывает, как разные вещи связаны друг с другом, но она требует физической выносливости и высокого уровня концентрации.
Ежедневно оператор производства участвует в таких мероприятиях, как сборка продукта, выполнение упаковки продукта, техническое обслуживание оборудования производственной линии и достижение целей производственной линии. Кроме того, они также должны убирать производственный цех и соблюдать правила техники безопасности и охраны труда.
Работодатели требуют, чтобы производственные операторы имели как минимум аттестат о среднем образовании и выносливость, чтобы стоять на ногах во время работы. Эта должность приносит в среднем 14 долларов в час и подходит людям, увлеченным пониманием сборочных линий.
- Средняя заработная плата: $35,185
- Степень: Диплом средней школы
Работник магазина
Роль:
Работники магазинов несут ответственность за оптовую торговлю. Они предоставляют клиентам информацию о продуктах, помогают им выбрать товар, который наилучшим образом соответствует их потребностям, обрабатывают сделки купли-продажи и, как правило, следят за тем, чтобы их опыт покупок был положительным.
Работая в магазине, вы будете получать инвентарь, пополнять запасы на полках и поддерживать порядок в магазине. Вы будете следить за тем, чтобы клиенты были проинформированы о текущих рекламных акциях или товарах со скидкой, и вы должны будете разрешать любые жалобы, которые у них могут возникнуть.
Как правило, GED является минимальным требованием для этой должности. Вам понадобятся отличные навыки общения и межличностного общения, а также навыки обслуживания клиентов, которые в значительной степени зависят от этих двух бывших талантов. Работа в магазине — отличный способ получить опыт общения с людьми, а также получить представление о работе розничного бизнеса. Изучая эти ценные секреты, вы будете зарабатывать около 14,36 долларов в час.
- Средняя зарплата: $31 850
- Степень: Диплом средней школы
Посмотреть больше
штатов с наибольшим количеством рабочих мест в дробилках
Количество рабочих мест в дробилках. Salary
Crusher Education
Crusher Majors
Heavy/Industrial Equipment Maintenance Технологии
11,5 %
Машиностроение
Горное дело
Дробилка
Диплом средней школы
50,0 %
Диплом
24,1%
Ассоциированное
11,1%
- Асфальт, 52,7%
- Ролики, 18,4%
- МША, 10,9%
- Продолжительное обслуживание.
Навыки, 6,1%
Демографические данные дробилок
Распределение полов
Женщины
1,8% составляют мужчины.
- Самая распространенная раса/этническая принадлежность среди крушителей — белые, что составляет 60,2% всех крушителей.
- Самый распространенный иностранный язык среди дробилок – испанский на 100,0%.
Онлайн-курсы для Crusher, которые могут вам понравиться
Раскрытие рекламы Перечисленные ниже курсы являются партнерскими ссылками. Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите курс, мы можем получить комиссию.
Непрерывная интеграция и непрерывная доставка (CI/CD)
Принцип DevOps заключается в замене ручных процессов автоматизацией для повышения эффективности, сокращения человеческих ошибок и ускорения доставки программного обеспечения. Для этого требуется автоматизация, которая постоянно интегрирует изменения кода и постоянно доставляет эти изменения в производственную среду. Этот курс знакомит вас с непрерывной интеграцией и непрерывной доставкой (CI/CD), автоматизированным подходом к разработке программного обеспечения. Вы узнаете о преимуществах CI/CD для создания конвейера DevOps и изучите…
Просмотреть подробности на Coursera
Непрерывная доставка и DevOps
Как известно, Amazon доставляет новый код каждые 11,6 секунды. Всего несколько лет назад это было немыслимо: многие «передовые» фирмы выпускали программное обеспечение ежеквартально. Когда речь идет о цифровых инновациях, скорость имеет решающее значение, и многие скажут, что это самый надежный фактор успеха. Доведение организации до современного состояния (или даже функционального потенциала) в этой области требует серьезной работы в сочетании дисциплин и сочетания технических и управленческих навыков. Нет…
Подробнее на Coursera
Безопасность коллаборативных роботов: проектирование и развертывание
Поскольку роботы развиваются и все больше взаимодействуют с людьми, повышение безопасности персонала, работающего с этими «коллаборативными роботами» (коботами), имеет жизненно важное значение. Этот курс дает вам возможность оценить безопасность совместной роботизированной рабочей ячейки и предотвратить возможность получения травм или причинения вреда. Он содержит одобренные отраслевыми стандартами безопасности, рекомендации в технических отчетах и передовой опыт Международной организации по стандартизации (ISO), Ассоциации робототехники (RIA) и службы безопасности и…
Подробнее на Coursera
Показать больше курсов CrusherТип работы, который вы хотите
Полный рабочий день
Неполный рабочий день
Стажировка
Временная
Как Crusher оценивает свою работу?
Вы работаете дробилкой?
Оцените, как вам нравится работать Крушителем. Это анонимно и займет всего минуту.
Лучшие работодатели Crusher
- Zippia Careers
- Производство и обрабатывающая промышленность
- Crusher
Обновлено 6 февраля 2023 г.
Разнорабочий – Портативные операции по дроблению камней – Отрасли по добыче руды
Мы ищем разнорабочих, которые присоединятся к нашей команде по дроблению камней. Эта должность отвечает за оказание помощи нашим бригадам в работе наших дробильных установок. Эта должность предоставляет прекрасную возможность для роста и долгосрочной карьеры в ARI.
Должность рабочего начинается с позиции на земле, помогая операторам поддерживать безопасную и эффективную работу на стройплощадке. Это включает в себя подметание подмостков, смазку подшипников, расчистку дорожек, отслеживание конвейерных лент, выявление механических проблем и сообщение о них, очистку территории с помощью мини-погрузчика, водяного шланга и лопаты, а также изучение того, как работает завод, чтобы получить возможность управлять заводом. Эта позиция следует за нашей передвижной дробильной установкой, которая обычно размещается в районе Кресуэлл или Сильвертон, штат Орегон. Если вы человек, который преуспевает в высокопроизводительной среде, ценит возможность работать сверхурочно, имеет большую часть выходных и понимает важность безопасной работы и бережного отношения к оборудованию, эта должность может быть для вас!
ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА
40 000–70 000 долларов США в год в зависимости от опыта.
Неограниченная сверхурочная работа при наличии работы.
Полный социальный пакет.
КВАЛИФИКАЦИЯ
Минимальный возраст 18 лет.
Опыт ручного труда (специфика отрасли не требуется).
Действительные водительские права с водительским стажем, включающим не более 3 нарушений правил дорожного движения и/или подлежащих оплате аварий за последние 3 года и отсутствие DUII.
Мы направляем кандидатов на проверку биографических данных через Бюро алкоголя, табака, огнестрельного оружия и взрывчатых веществ для проверки записей о уголовных преступлениях в соответствии с ограничениями федерального правительства.
Перед приемом на работу мы проведем тест на наркотики и медицинский осмотр. Из соображений безопасности у нас действует политика абсолютной нетерпимости к наркотикам, в том числе к употреблению марихуаны.
Физическая способность поднимать 50 фунтов и работать на ногах в течение долгих часов.
ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Считает безопасность превыше всего и постоянно работает над обеспечением безопасной работы.
Помогает в эксплуатации дробильной установки.
Инспектирует и наблюдает за работой оборудования на предмет неисправностей и поломок.
Выполняет ежедневный ремонт и техническое обслуживание камнедробильного завода.
Выполняет ремонт камнедробильной установки по мере необходимости.
Помогает завершить ежедневный осмотр оборудования до и после смены.
Выполнять общие обязанности по дому, чтобы постоянно поддерживать безопасную и чистую рабочую среду.
Поездка вдали от дома (обычно 5 дней в неделю) является обязательной частью этой должности. Мы обеспечиваем транспорт из нашей штаб-квартиры в Спрингфилде и проживание в отеле рядом с местом проведения работ.
Надлежащим образом соблюдает все политики компании и правила OSHA / MSHA в отношении безопасных рабочих процедур и окружающей среды.
Все прочие обязанности, необходимые для выполнения должностных обязанностей
ПОСОБИЯ
Медицинское страхование — Мы предлагаем медицинское страхование по цене 30 долларов США в месяц для части базового плана для сотрудников. Мы также покрываем 50% стоимости выкупа для двух планов с более низкими франшизами.
Страхование зрения
Стоматологическое страхование — Мы платим 25% страховых взносов сотрудников
- 4 9 Гибкий счет расходов (FS-9A)0839 Сотрудникам предоставляется возможность вносить часть своего заработка до вычета налогов на счет с гибкими расходами (FSA). Они могут использовать средства, внесенные на их счет, для оплаты расходов на квалифицированное медицинское обслуживание или уход за иждивенцами, которые не покрываются страховкой.
401k – Мы компенсируем 100 % первых 3 % вашей зарплаты, которую вы вносите, и 50 % суммы, превышающей 3 %, до 5 % вашего годового заработка.
Добавить комментарий