Пневмотранспортеры зерна: Пневмотранспортер зерна Т-207/2 купить по выгодной цене

Пневмотранспортер Т-207/2, 15 кВт. (Всасывающе-нагнетательный) — Центр Польской Техники

Для транспортировки зерна (кукурузы, бобового и масляного семя) в горизонтальном и вертикальном направлении.

Всасывающе-нагнетательный пневмотранспортёр T 207/1 и T207/2 используется для горизонтальной и вертикальной транспортировки зерна, кукурузы, бобового и масляного семени. Транспортёры используется для наполнения зерновых хранилищ типа BIN и похожих. Транспортёры можно использовать в сельских хозяйствах к проветриванию зерна во время его хранения и складирования зерна в башнях.

 

Преимущества транспортёров это:

 – Высокая производительность при низком энергопотреблении

 – Травматизм зерна менее 0,5% (уникальный результат – не более 3% при транспортировке высушенных семян подсолнечника!)

– Подходит для загрузки сеялок

– Подходит для разгрузки/загрузки машин

– Вентилирует зерно, снижает влажность

– Максимальная длина транспортировки – до 70м в длину и 10м в высоту!

– Уникальное предложение по цене: в среднем в 1,5 раза дешевле датских аналогов при идентичных характеристиках

– Полиуретановые шланги снимают статическое электричество, отличаются высокой износостойкостью и препятствуют развитию бактерий

 

Технические характеристики пневматического транспортёра T 207/2 (15кВт):

максимальная дальность транспортировки, м 70
максимальная высота транспортировки, м 10
диаметр транспортного провода, мм 160
вентилятор – обороты, обр/мин 4450
расход воздуха, м3/h 2800
полное давление, Ра 7000
главный электродвигатель, кВт 15
тип двигателя 1Sg 160 M-2B
скорость вращения, обр/мин
2920
напряжение, V 3х400
номинальный ток, А 27,6
тип дозатора вращательный
диаметр дозатора, мм 230
количество камер в дозаторе, шт 6
обороты дозатора, мм 60
электродвигатель дозатора Sg80-4A, кВт 0,55
скорость вращения электродвигателя дозатора, обр/мин 1390
напряжение электродвигателя дозатора, V 3х400
номинальный ток электродвигателя дозатора, А 1,45
габариты: длина х ширина х высота, мм 4330х1100х1700
вес, кг 330
обслуживающий персонал 1

По дополнительному заказу может быть поставлено следующее оборудование:

  • колено 30о, 45о, 60о,90о;
  • транспортировочные трубы Ø 160 мм – 2 м. ;
  • транспортировочные трубы Ø 160 мм – 1 м.;
  • зажимные манжеты (хомуты) Ø 160, Ø 150, Ø250;
  • высыпающий циклон.

Производительность пневматического транспортёра T 207/2 (15кВт) при высоте транспортировки 3м, в зависимости от длины транспортировки

производительность при длине транспортировки 10м 14т/ч
производительность при длине транспортировки 20м 11,8т/ч
производительность при длине транспортировки 30м 10,6т/ч
производительность при длине транспортировки 40м 10,0т/ч

 

 Нагнетательной транспортер работает без всасывающего шланга, сопла, циклона всасывающего и трубового соединителя. От стороны влёта воздуха к вентилятору вместо трубового соединителя приспособлен автоматический горизонтальный клапан.

Зерно нужно подавать в засыпной ковш, который находится на дозаторе вместо всасывающего циклона. Засыпной ковш имеет решетку, которая позволяет предохранить дозатор от посторонних предметов, а также в засову регулирующую подачу зерна на дозатор. Всасываемый через вентилятор воздух нагнетается в трубу дозатора и дальше в нагнетательный трубопровод. Текущий с большой скоростью воздух порывает с собой зерно, которое падает сверху дозатора и трубопроводом транспортирует в циклон, успокоитель, который находится на конце трубопровода в месте складирования.

В версии нагнетательной материал можно подавать, употребляя дозатор инжекторный или дозатор лопастный. Применение лопастного дозатора в системе транспортировки по сравнению с инжектором позволяет получить высокую производительность (смотр.: таблицу Производительность пневматических транспортеров). Максимальная производительность лопастного дозатора: до 20 т/ч.

 

 ПРИЕМУЩЕСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТРАНСПОРТЕРОВ:

  • Хорошая мобильность,    произвольное    формирование  и  направление  транспортирующего трубопровода.
  • Большая чёткость оборудования в сфере приготовления и приведения в движение.
  • Возможность собирать соплом зерно или засыпать материал просто в засыпной ковш.
  • Возможность создания полной механизации транспорта.
  • Элиминация потери материала.
  • Большая производительность.
  • Безопасность работы в результате отсутствия подвижных частей на дороге транспорта.

 ПРИНЦИП ХОРОШЕЙ РАБОТЫ:

  • Во время типичных работ перегрузки транспортер должен быть монтированным согласно с Рис. 6 или Рис.7, что гарантирует оптимальную производительность машины.
  • Присоединение трубопроводов, транспортирующих с меньшим или большим диаметром чем Ø 160мм может вызвать значительное уменьшение производительности или совсем не позволит на правильную работу транспортера.
  • Обратить внимание, чтобы между машиной, а первым коленом находился не менее чем один сегмент горизонтальный 2м длины.
  • Чтобы получить максимальную производительность транспортера, трубопровод должен быть как можно короче, а количество дуг как можно меньше.
  • Избегать наклонных трубовых сегментов в вертикальной поверхности транспортировки, потому что осыпающееся зерно повлечёт за собой затыкание трубопровода.
  • Эластические шланги (с синтетического материала) нужно применять только в линии всасывающей транспортера.
  • Избегать резких сгибов эластического шланга особенно в соединении с циклоном, потому что возникает неблагоприятное натяжение в шланге и может довести к загибу стенки шланга. Чтобы это избежать нужно между шлангом, а циклоном присоединить дополнительно металлическое колено на пр. 30°, что позволит на свободное и постепенное направление всасывающего шланга.
  • Неплотность соединений транспортирующих трубопроводов, особенно в линии всасывающей влечёт за собой значительное снижение производительности транспортера.
  • При соединении трубовых отрезков нужно применять оригинальные и хорошие зажимные хомуты.
  • Зерно в засыпной ковш может быть подано непосредственно с прицепа с помощью других транспортирующих машин на пр.: шнековым транспортером.
  • К транспортеру может быть приспособлен только один засыпной ковш.

 

Тип транспортера

 

Вид привода

 

Потребность мощности

 

Обеспече нная сеть

 

Затрата воздуха

Общее напряже ние

Диаметр трубы нагнетател

 

Обслужива ние

 

Вес

 

 

кВт

л. с.

A

М3

гПа

мм

лиц

Кг

Нагнетательные

 

T 378/1

с инжектором

Электрический 3x400V

5,5

20

2450

60

160

1

117

T 378/1

с дозатором

Электрический 3x400V

5,5+0,55

20

2450

60

160

1

127

T 378/2

с инжектором

Электрический 3x400V

7,5

20

2600

60

160

1

127

T 378/2

с дозатором

Электрический 3x400V

7,5+0,55

20

2600

60

160

1

137

T 207

с ковшом засыпным

Электрический 3x400V

7,5+0,55

20

2600

60

160

1

240

T 207/3

с ковшом засыпным

Электрический 3x400V

7,5+0,55

20

2600

60

160

1

240

T 207/1

с ковшом засыпным

Электрический 3x400V

11+0,55

32

1800

100

160

1

301

T 207/2

с ковшом засыпным

Электрический 3x400V

15+0,55

63

1800

140

160

1

311

всасывающе –

нагнетательные

 

T 207

Электрический 3x400V

7,5+0,55

20

2600

60

160

1

240

T207/3

Электрический 3x400V

7,5+0,55

20

1800

80

160

1

240

T207/1

Электрический 3x400V

11+0,55

32

1800

100

160

1

301

T 207/2

Электрический 3x400V

15+0,55

63

1800

140

160

1

311

T 450

Электрический 3x400V

22+1,5

80

2400

230

160

1

500

T 449/2

Электрический 3x400V

37+1,5

100

2800

300

160

1

695

 

T 450/1

Механический;   трактор класса мин 0,9 ВОМ – 540 обр. /мин.

 

мин 37

 

мин 50

 

 

2400

 

230

 

160

 

1 +

тракторист

 

430

 

T 449; T 449/1

Механический;   трактор класса мин 0,9 ВОМ – 540 обр./мин.

 

мин 45

 

мин 60

 

 

2800

 

300

 

160

 

1 +

тракторист

550-

570

 

T 470

Механический;   трактор класса мин 1,4 ВОМ – 1000 обр. /мин.

 

мин 62

 

мин 83

 

 

2800

 

420

 

160

 

1 +

тракторист

 

675

 

T 480

Механический;   трактор класса мин 2,0 ВОМ – 1000 обр./мин.

 

мин 90

 

мин

125

 

 

2800

 

450

 

160

 

1 +

тракторист

 

835

 

Тип транспортера

Высота транспортировки В = 3м

Общая длина трубопровода Д (м)

10

20

30

40

50

60

70

80

Нагнетательные

 

T 378/1 с инжектором

4,7

4,5

4

3

T 378/2 с инжектором

5,3

4,5

4

3,5

T 378/1 с дозатором

9,5

8,5

8

6,6

T 378/2 с дозатором

10

9

8,4

7

T 207

с ковшом засыпным

8

5,5

4

3,6

T 207/3

с ковшом засыпным

10

9

8

7

T 207/1

с ковшом засыпным

16

13,5

11

9,5

T 207/2

с ковшом засыпным

19

17

15,5

14,5

всасывающе – нагнетательные

 

T 207

5

3,5

2,5

2,3

T 207/3

6,5

6,2

5,5

4,5

T 207/1

9,5

8,7

8

7

T 207/2

14,5

13

12

11

T 450; T 450/1

18

17,3

16,2

14,5

13

11,2

9,5

T 449; T449/1; T 449/2

25

22

20

17

15

13

11

T 470

35

33

30,5

27,4

24,7

21

18,3

15,6

T 480

43,5

40,2

37,3

34,5

30,4

27,7

23,7

19,7

Представленные производительности в таблицах имеют ориентировочный характер были
произведены с применением шланга ПВХ на пшеницы с удельным весом 700 кг/м3, влажности до 14% и
засорением меньше 1%. Представленная величина производительности может быть использованная как
образец для зерна ячменя и кукурузы. Употребляя полиуретановый шланг производительность может
упасть на 15÷20%.
Производительность транспортера зависит от длины и высоты транспортировки а также от сорта
транспортирующего зерна ( влажность, засорение). Представленная в таблице длина транспортировки
касается общей длины горизонтальных и вертикальных трубопроводов как по стороне нагнетательной так
и по всасывающей.

L = Ls+ Lt, 

где: L – общая длина транспортировки
Ls – длина сегмента всасывающего ,
Lt – длина сегмента нагнетательного .

Пневмотранспортеры зерна – GCS

  • Главная
  • /
  • Меню рус
  • /
  • Оборудование
  • /
  • org/Breadcrumb”/>
  • Пневмотранспортеры зерна

Пневмотранспортеры для зерна являются незаменимым оборудованием в сельском хозяйстве. Они необходимы для вертикальной или горизонтальной транспортировки зерна на значительные расстояния. 
Принцип работы пневмотранспортера. Гибкий рукав помещается в бурт с зерном, вентилятор нагнетает воздух, зерно всасывается и подается в магистраль. На этом этапе зерно проветривается, что способствует улучшению его качества. После чего по стальным трубам зерно попадает на склады, в кузов транспортного средства или любой другой резервуар.

Применение пневмотранспортеров зерна:

  • Погрузка или разгрузка зернохранилищ и складов.
  • Вентиляция зерна.
  • Погрузка или разгрузка транспортных средств.
  • Транспортировка зерновых культур в помещениях или на полях.
  • Формирование буртов.
  • Загрузка сеялок.

Почему выбирают пневмотранспортеры?

Маневренность пневмотранспортера является одним из наиболее важных его преимуществ, ведь он без всякого труда передвигается вручную. Повреждение зерна исключено, ведь оно не соприкасается с лопастями вентилятора.

Существует несколько моделей пневмотранспортера. Они отличаются габаритами и мощностью. К примеру, пневмотранспортеры зерна Т-378/1 и Т-378/2 отличаются высокой надежностью, длительным сроком эксплуатации и доступной ценой.

Такие модели пневмотранспортеров состоят из приемной чаши, вентилятора с приводом от электродвигателя и жесткого нагнетательного патрубка, который имеет базовую длину в два метра. Базовую длину можно увеличить при помощи дополнительных труб, соединительных хомутов и поворотных колен. С помощью пневмотранспортера Вы с легкостью сможете переместить зерно в любой резервуар, при этом, не нанести ему вреда.

Пневмотранспортеры нагнетающего  типа Т378 предназначены для подачи зерна и любого другого рассыпчатого гранулированного материала в назначенное место (до 10 м по высоте и 30 м по горизонтали). Принцип действия сосуще-нагнетающего типа (по образу пылесоса): оператор вставляет гибкий рукав в бурт, что находится на кузове автомобиля, земле или ангаре.

Посредством разряжения, созданного воздушным потоком вентилятора высокого давления, зерно попадает во всасывающий циклон пневмотранспортера где, осыпавшись вниз, прорезиненными лопатками дозатора подается в нагнетающую магистраль.

Далее зерно выталкивается из пневмотранспортера и подается по стальным трубам в назначенное место.

Регулировка производительности транспортирования осуществляется оператором посредством регулировки заслонки заборного сопла, находящегося на конце всасывающей магистрали и вставляемого в зерно.

Купить пневмотранспортеры можно в компании ЗКС ” Зерновые комплексы и системы”. Если у Вас возникли вопросы – обращайтесь к нашим консультантам, они с радостью помогут!

Пневмотранспортеры нагнетающего принципа действия

Пневмотранспортеры зерна T – 378

Пневмотранспортеры сосуще нагнетающего принципа действия

Пневмотранспортеры T – 207

Пневмотранспортеры T – 449/1

C приводом от ВОМ трактора

Пневмотранспортеры с системой пылеулавливания

Пневмотранспортеры T – 449/2

Пневмотранспортеры зерна T – 450

Пневмотранспортеры T – 470

C приводом от ВОМ трактора

Пневмотранспортеры POM Augustow

Пневматические системы транспортировки зерна – Atlas Copco USA

Невероятное количество зерна должно быть перемещено по всему миру в любое время, например, в силосы и обратно, внутри перерабатывающих предприятий, а также на грузовиках, поездах и кораблях.

В последние годы пневматическая транспортировка стала предпочтительным (и лучшим) методом транспортировки зерна. Его эффективность и надежность обеспечивают переработчикам зерна не только финансовые, но и эксплуатационные преимущества.

Однако для использования всего потенциала пневматических систем транспортировки зерна требуется правильное оборудование.

Как перевозят зерно?

Пневматическая транспортировка — идеальная технология для транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно. Однако не все виды зерна одинаковы. Размер , вес и тип зерна могут влиять на требуемый расход и давление и, следовательно, на требуемый размер воздуходувки или компрессора. К счастью, существуют различные типы пневматических систем транспортировки зерна, из которых можно выбирать, чтобы идеально подобрать тип зерна, которое необходимо перемещать. В частности, различают транспортировка разбавленной и плотной фаз . Для зерна можно использовать как разбавленную, так и плотную фазы, что является еще одной причиной того, что пневмотранспорт является оптимальной технологией его перемещения.

Помимо того, что вы знаете, на каком этапе транспортируется ваш материал, вам необходимо учитывать размер вашей новой или существующей установки . Вы захотите убедиться, что у вас есть правильный поток и давление воздуха для типа зерна, которое вы должны транспортировать. Вам необходимо правильно подобрать размер вашей системы, чтобы создать плавный и эффективный процесс транспортировки. Вентилятор или компрессор неправильного размера могут привести к высоким счетам за электроэнергию, частым засорам и длительному времени разгрузки.

Аспекты безопасности и качества, которые следует учитывать при транспортировке зерна

В отличие от других сыпучих материалов, при транспортировке зерна необходимо соблюдать определенные стандарты безопасности пищевых продуктов. Кроме того, поскольку зерновая пыль легко воспламеняется, вы также должны учитывать физическую безопасность производственного/перерабатывающего предприятия.

По обеим причинам зерно должно перевозиться при температуре  не выше 40°C . Все, что выше , может вызвать взрыв или снижают качество зерна.

Кроме того, поскольку воздух вступает в непосредственный контакт с транспортируемыми материалами, важно использовать безмасляные воздуходувки и компрессоры для этого процесса, чтобы гарантировать отсутствие загрязнения вашего продукта маслом.

Проектирование оптимальной системы пневматической транспортировки зерна 

Хорошо спроектированная система решает все эти проблемы и позволяет эффективно и безопасно перемещать большие объемы зерна без ущерба для его качества.

Безмасляные воздуходувки и компрессоры для транспортировки зерна

Чтобы обеспечить оптимальную эффективность вашей системы, вам понадобится воздуходувка или воздушный компрессор подходящего размера. Определить их надлежащий размер может быть сложно и может потребоваться  специальное программное обеспечение  . Даже если вы имеете дело с существующей установкой, индивидуальная замена старого оборудования зачастую не самое эффективное решение . Вот почему вы должны обязательно проверить размер, прежде чем инвестировать в новый воздуходувку или компрессор.

Класс 0 во избежание загрязнения маслом

Кроме того, идеальный компрессор или воздуходувка для вашей системы транспортировки зерна должен подавать сертифицированный класс 0 или безмасляный воздух. Сертификация класса 0 гарантирует, что в процессе сжатия в воздух не добавляется масло.

Сертифицировано для сред с высоким риском

Кроме того, для некоторых видов зерна требуется оборудование, сертифицированное по стандарту для работы в условиях повышенного риска для предотвращения взрывов. Вам следует ознакомиться с местными и национальными нормами, чтобы убедиться, что ваше оборудование соответствует всем соответствующим требованиям.

Доохладители

В зависимости от сорта зерна необходимо поддерживать температуру воздуха ниже определенной точки . Для большинства видов зерна температура не может превышать 40°С. Таким образом, в дополнение к компрессору или воздуходувке вам понадобится доохладитель. Это гарантирует, что зерно не подгорит, сохранит свои качества и не сгорит.

Некоторые компрессоры имеют встроенный доохладитель. Однако в случае с воздуходувкой его придется устанавливать отдельно. Если вы решите использовать доохладитель с водяным охлаждением, возможно, потребуется добавить охладитель. Он снижает температуру воды до управляемого и постоянного уровня, чтобы доохладитель мог выполнять свою работу.

Влагоотделитель или осушитель

Однако, поскольку доохладители создают влагу, необходимо также добавить влагоотделитель или осушитель, чтобы

0013 поддерживают качество зерна. Большинство встроенных доохладителей имеют встроенный водоотделитель.

В некоторых случаях вместо водоотделителя можно использовать осушитель для удаления влаги из воздуха.

 

Роль псевдоожижения  

Сжатый воздух также можно использовать для так называемого процесса «ожижения» при транспортировке зерна из силоса. Здесь воздух под очень низким давлением впрыскивается в нижние боковые стенки силоса. Это гарантирует, что зерно не прилипает к стенкам силоса и облегчает его транспортировку, что снижает затраты на электроэнергию.

В случае пищевых материалов, таких как зерно, международные стандарты качества требуют охлаждения и удаления влаги из сжатого воздуха. Это означает, что, в отличие от процессов псевдоожижения для материалов, не связанных с пищевыми продуктами, вам потребуются вспомогательные устройства, такие как доохладитель и водоотделитель или сушилка, при псевдоожижении зерна внутри силоса.

Нужна помощь в оптимизации вашей системы транспортировки зерна?

Не знаете, как заменить старую систему сжатого воздуха на новую? Позвольте нам помочь вам. Правильный размер установки имеет решающее значение: он не только помогает вам экономит затраты на электроэнергию , это также сокращает время разгрузки и помогает вам избежать засоров . Расчет правильного размера установки сложен и требует специального программного обеспечения и навыков. Мы можем помочь вам найти оптимальную систему пневматической транспортировки порошка с разбавленной фазой, предложив вам бесплатный расчет размеров.

Запросите бесплатный размер

Контрольный список для систем транспортировки зерна:

  • Воздуходувка или компрессор правильного размера
    • Сертифицировано по классу 0
    • Сертифицировано для работы с горючими материалами
  • Доохладитель для охлаждения воздуха
  • Водоотделитель или осушитель для удаления влаги

Загрузки

Читать дальше

Полное руководство по специальным зерновым конвейерным системам в пищевой промышленности

Пищевая промышленность всегда ищет новые способы сделать свои процессы более эффективными. Для каждого типа продукта есть конвейерная система, которая лучше всего подходит для этого конкретного продукта.

Самая большая проблема с транспортировкой специального зерна заключается в том, что оно хрупкое и требует осторожной транспортировки. Некоторыми примерами погрузочно-разгрузочного оборудования, используемого для этих продуктов, являются пневматические конвейеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. Однако эти специальные зерновые конвейеры — не единственные варианты. Используемое оборудование зависит от того, что перевозится, куда оно направляется и как быстро оно должно быть туда доставлено.

Следующая запись в блоге познакомит вас с различными типами этих систем и общими проблемами, возникающими при работе со специальным зерном. В нем также будут даны рекомендации о том, как избежать этих проблем, чтобы ваш процесс прошел гладко.

Обычные специальные злаки

Наиболее распространенные специальные злаки, используемые в пищевой промышленности, включают рожь, овес, амарант, рис, ячмень, просо и тому подобное. Рассмотрим подробнее, как обрабатывается каждый из них.

Рожь

Рожь обычно используется для производства муки, хлеба, пива, виски, но она также является отличным кормом для скота. Это отличный источник пищевых волокон, который не вызывает такой высокой инсулиновой реакции, как пшеница. Поэтому рожь обычно используется теми, кто ищет способ снизить риск развития диабета.

Одним из основных свойств ржи является ее пористая структура. Это обеспечивает более высокое насыщение, а это означает, что человек, который его ест, будет сыт дольше. Однако эту пористую структуру сложно сохранить во время обработки.

Овес

Овес – одна из самых популярных зерновых культур. Мировой спрос на овес постоянно растет из-за его многочисленных преимуществ для здоровья (в 2020 году этот спрос превысил 25 миллионов метрических тонн!). Овес с высоким содержанием клетчатки, низким содержанием жира, полезен для сердца и может снизить уровень холестерина.

Для обработки овса требуется специальное оборудование из-за его мягкого внешнего слоя. Несмотря на то, что овес можно перемолоть в овсяную муку, не все кухонные комбайны хотят это делать. Некоторые хотели бы сохранить цельное зерно овса, потому что оно содержит больше клетчатки (в виде овсяных хлопьев или овсяных хлопьев). Оборудование, необходимое для обработки овса, должно аккуратно отделять шелуху от ядра, не повреждая ни одно из них.

Амарант

Амарант на протяжении тысячелетий выращивают в Мексике, Перу и ряде других мест по всему миру. Содержание белка в амаранте значительно выше, чем в других злаках. Он также содержит больше кальция и железа, чем большинство злаков.

Зерно амаранта обычно транспортируют с помощью пневматических конвейеров или ленточных конвейеров. Однако эти системы не всегда являются лучшим вариантом. Оборудование, используемое для транспортировки амаранта, зависит от того, какой ущерб он может получить при переработке и хранении.

Киноа

Киноа представляет собой семена, хотя и называется цельным зерном. Семена выращивают в Южной Америке и уже более 3000 лет являются неотъемлемой частью рациона жителей Анд! Пищевая ценность киноа включает большое количество клетчатки, белка и железа.

Самая большая проблема с транспортировкой киноа заключается в том, что это сухое, ломкое зерно. Хрупкая природа киноа означает, что она очень восприимчива к повреждениям, особенно если продукт будет храниться в течение длительного периода времени. Лучшими вариантами оборудования для этого типа зерна являются закрытые системы, которые плавно транспортируют его, не создавая лишнего трения. Оборудование также должно обрабатывать семена квиноа большого размера по сравнению с традиционными зернами.

Рис

Одним из самых универсальных злаков является рис. Его можно использовать отдельно или для производства различных продуктов, таких как мука, крахмал, масло и многое другое. Для большинства населения мира рис является основным источником пищи (более 50%!).

Для риса требуется особый тип системы транспортировки, особенно если он поступает в виде пропаренного риса. Пропаренный означает, что рис был обработан при высокой температуре и давлении. В этом случае оборудование для обработки зерна необходимо использовать как для сухого, так и для влажного зерна, сохраняя при этом его форму во время процесса.

Ячмень

Еще одно древнее зерно, ячмень, выращивают более десяти тысяч лет. Большая часть ячменя используется для производства пива, но его также можно превратить в ячменную муку или ячменные хлопья и крупу. Он содержит большое количество железа и марганца, а также много витаминов группы В.

При сильных вибрациях зерна ячменя могут расколоться. Транспортировать ячмень лучше всего с помощью трубчатых канатных конвейеров. Главное, что нужно помнить при выборе системы для этого зерна, это то, что оно требует бережной транспортировки, потому что оно плохо переносит стресс.

Просо

Как и большинство злаков в этом списке, просо — еще одна отличная безглютеновая альтернатива пшенице, особенно для тех, кто страдает глютеновой болезнью.

Во время транспортировки просо должно как можно меньше подвергаться воздействию факторов окружающей среды. Закрытая система будет лучшим выбором для этого зерна, например, в трубчатых конвейерах.

Распространенные проблемы при транспортировке

Как указано выше, каждый специальный тип зерна требует тщательно продуманного оборудования для обработки зерна. Основной проблемой при выборе конвейерной системы является повреждение во время транспортировки, но есть и другие факторы, которые следует учитывать.

Общие проблемы, возникающие при транспортировке, следующие:

  • Загрязнение и перекрестное загрязнение

В пищевой промышленности загрязнение определяется как добавление нежелательного вещества, которое обычно не ожидается в процессе или продукте. Присутствие посторонних материалов во многих случаях может вызвать проблемы со вкусом, консистенцией и безопасностью.

Перекрестное загрязнение происходит, когда ингредиент непреднамеренно смешивается с другим продуктом, который может поступать с той же производственной линии.

Как загрязнение, так и перекрестное загрязнение представляют собой серьезную проблему в пищевой промышленности и могут быть результатом некачественного конвейерного оборудования. Лучший способ предотвратить эти проблемы — использовать конвейерную систему, не допускающую проникновения посторонних материалов внутрь, например, полностью закрытую систему, снижающую риск (перекрестного) загрязнения.

  • Пыль

Зерновая пыль очень мелкая и легко воспламеняется, что делает ее опасной. Это также может представлять опасность для дыхательных путей, особенно если частицы слишком малы и могут попасть в поры легких. Пыль от специальных зерен ничем не отличается — с ней следует обращаться осторожно, поскольку она представляет опасность для здоровья тех, кто с ней соприкасается. Присутствие этой пыли также прерывает производственный процесс, забивая фильтры или компоненты машин.

Лучший способ уменьшить воздействие зерновой пыли и скопления пыли во время транспортировки — это выбрать полностью закрытую конвейерную систему.

  • Повреждение продукта

Специальные зерна могут подвергаться всевозможным повреждениям во время транспортировки, например, они могут быть раздавлены, расколоты или сломаны. Крошечные частицы очень хрупкие и могут быстро развалиться во время транспортировки. Это особенно верно, если конвейерная система использует крутые повороты или высокие скорости для быстрой транспортировки продукта по производственным линиям.

Основным недостатком поврежденного зерна является то, что оно становится непригодным для использования из-за снижения его питательной ценности. Федеральная служба по надзору за зерном Министерства сельского хозяйства США разработала ряд стандартов, определяющих допустимый уровень повреждения для каждого типа зерна, измеряемый по размеру ядра. Если инспекция обнаружит, что продукт был поврежден, он понизит качество, и производитель получит более низкую цену за свой продукт. Лучший способ предотвратить это — использовать специальные транспортеры для зерна с пологими изгибами, которые не повреждают ни одной части ядра во время транспортировки.

Важные особенности конвейера

Типичные проблемы с транспортировкой специального зерна можно смягчить, выбрав правильную конвейерную систему для работы. При выборе важно учитывать следующие особенности:

  • Закрытая система

Мы уже установили, что специальные зерна подвержены загрязнению и перекрестному загрязнению во время транспортировки, поэтому система должна быть полностью закрытой. Это также снижает уровень воздействия пыли и риск взрыва пыли. Закрытая система также изолирует тепло, влажность и воздушный поток от зерна, чтобы не влиять на его качество во время транспортировки.

  • Регулятор скорости

Качество зерна во многом зависит от скорости конвейерной системы. Чем быстрее он движется, тем больше вероятность повреждения, и больше вероятность перекрестного заражения для распространения между несколькими типами зерна, перерабатываемыми на производственных линиях одновременно. Замедление скорости транспортировки гарантирует, что частицы будут доставлены неповрежденными с минимальным износом из-за трения между ними, что повысит их товарный вид и пищевую ценность. Лучший способ добиться этого — использовать систему привода с регулируемой скоростью, которая может регулировать скорость в зависимости от потребности.

  • Модульная конструкция

Если на вашем предприятии недостаточно места, вам может понадобиться конвейерная система, которую можно добавить в любое время. Лучший способ сделать это — выбрать закрытую модульную конструкцию, подобную той, что предлагает Cablevey.

Модульные конвейеры состоят из секций и легко соединяются друг с другом. Они также поставляются в комплекте со всем необходимым оборудованием, чтобы сделать установку быстрой и легкой. Модульная конструкция распределяет ваши инвестиции с течением времени, а не требует от вас авансовых затрат на одну конвейерную систему, которая может даже не вписаться в ваше предприятие.

  • Контроль температуры и влажности

Зерно специального назначения нуждается в оптимизированной среде во время транспортировки, чтобы сохранить свое качество. Жара и влажность могут повлиять на степень повреждения и вызвать другие проблемы, такие как рост плесени или загрязнение. Лучший способ избежать этого — инвестировать в специальную конвейерную систему для зерна с контролем температуры и влажности.

  • Простая очистка и дезинфекция

Последнее, что вам нужно, это конвейерная система с укромными уголками и закоулками, где могут прятаться бактерии. В то же время в течение дня они разрастаются в более крупные колонии — это увеличивает ваши шансы на отказ оборудования или остановку технологического процесса из-за проблем с безопасностью пищевых продуктов. Боритесь с этим, выбрав специальную конвейерную систему для зерна со всеми необходимыми аксессуарами и оборудованием, обеспечивающими легкую очистку.

  • Плановое обслуживание

Конвейерная система, которая выходит из строя и останавливает вас на несколько часов или дней, стоит вашему бизнесу денег, если она не обслуживается должным образом.

Избежать дорогостоящего ремонта можно, выбрав специальные зерновые конвейеры с планами планового технического обслуживания, а также надлежащим документированием всех проверок, рабочих заданий и других услуг, которые выполняются в течение года. Чем активнее вы будете заниматься техническим обслуживанием, тем меньше вероятность того, что что-то пойдет не так и будет стоить вам времени или денег на ремонтные работы.

Лучший специальный конвейер для зерна

Принимая во внимание все перечисленные выше характеристики, давайте рассмотрим некоторые из лучших специальных конвейеров для зерна, представленных сегодня на рынке.

Трубчатые скребковые конвейеры

Единственным вариантом, отвечающим всем упомянутым нами требованиям, является трубчатый скребковый конвейер Cablevey.

Конвейер с трубчатым кабелем представляет собой закрытую систему, состоящую из трубы, по которой трос из нержавеющей стали в нейлоновой оболочке тянет равномерно расположенные круглые диски. Эти диски мягко толкают материал, а трос обеспечивает его движение с постоянной скоростью. Он идеально подходит для хрупких материалов, таких как специальные зерна, и сохраняет энергию для эффективной работы.

Трубчатый кабельно-дисковый конвейер Cablevey имеет модульную конструкцию, которая может быть установлена ​​практически в любом месте, что делает его идеальным для объектов с ограниченной площадью. Трубчатые скребковые конвейеры легко чистить, в стандартную комплектацию входит план технического обслуживания, а также все необходимые аксессуары для установки.

Ленточные конвейеры

Одним из наиболее часто используемых конвейеров в любой отрасли является ленточный конвейер. Лучший вариант для специального зерна — это система с закрытой системой защиты от загрязнений.

Несмотря на то, что лента идеально подходит для снижения повреждения продукции, поскольку транспортируемый материал фактически не движется по ленте, у нее есть несколько недостатков. А именно, ленточные конвейеры могут функционировать только горизонтально или под небольшим углом – их нельзя использовать вертикально. Это ограничивает их использование в местах, которые недостаточно велики для ремня.

Ленты также занимают больше места, чем другие конвейерные системы, поскольку для них требуется зазор не менее четырех футов над конвейером и под ним — это может затруднить их использование в ограниченном пространстве.

Ковшовые элеваторы

В отличие от ленточных конвейеров, ковшовые элеваторы можно использовать как вертикально, так и горизонтально, их несложно установить, однако их сложно чистить. Ковшовые элеваторы состоят из множества движущихся частей, которые необходимо регулярно обслуживать и обслуживать, чтобы они продолжали работать правильно. Техническое обслуживание часто включает в себя разборку деталей, что может занять много времени.

Пневматические конвейеры

Пневматические системы полностью закрыты и могут устанавливаться в ограниченном пространстве. Однако они работают на основе положительного давления, а это означает, что они не идеальны для использования с хрупкими материалами. Пневматические конвейеры перемещают материал с невероятно высокой скоростью, что может привести к повреждению его целостности.

Если вы решите отрегулировать скорость конвейера — например, уменьшить ее для хрупких материалов — для поддержания скорости может потребоваться довольно много электроэнергии. Мощность, необходимая для работы пневматического конвейера, может резко увеличить ваши счета за электроэнергию каждый месяц, что делает его дорогостоящим вариантом для специализированных зерноперерабатывающих предприятий.

Шнековые или шнековые конвейеры

Несмотря на то, что шнековые или шнековые конвейеры не требуют особого обслуживания и относительно недороги в ремонте, они не являются лучшим вариантом для специального зерна.

Материал перемещается шнеком или шнеком, который перемещает зерно вращательным образом – это означает, что зерно во время транспортировки контактирует как минимум с двумя поверхностями конвейера. Проблема с этими типами систем заключается в том, что они не допускают плавного перехода. Зерно часто толкается и повреждается при движении по конвейеру, что делает его нежелательным вариантом, если вы хотите сохранить целостность зерна.

Заключение

Наилучший вариант транспортировки для специальных зерновых культур, таких как рожь, ячмень, просо, рис, лебеда, овес и т.п.; представляет собой закрытую систему для защиты от загрязнений. Ленточный конвейер, ковшовый элеватор и системы пневмотранспорта следует учитывать при работе с деликатными материалами, такими как рожь или овес. Шнековый или винтовой тип системы может работать в некоторых случаях, но материал вступает в контакт с большим количеством поверхностей и может привести к повреждению, если за ним не следить тщательно.