Joy SFB-44 Питатели-дробилки – Наземные горнодобывающие операции

Питатели-дробилки Joy представляют собой высоко надежный и производительный метод непрерывной подачи и измельчения большинства слоистых добываемых материалов, в том числе – влажных, сухих, липких или с сочетанием этих свойств, с широким кругом конфигураций как для наземной, так и подземной работы. Питатели-дробилки являются связующим звеном между системами добычи и обработки материалов, позволяя обеим системам работать с максимальной эффективностью и производительностью. Питатель-дробилка SFB-44 с пропускной способностью до 5 000 метрич. тонн (5 500 кор. тонн) в час и двумя конвейерами предназначена для работы с углем.

Конструкция, учитывающая удобство загрузки

Модель SFB-44 отличается низким горизонтальным профилем и приспособлена для работы с самыми низкопрофильными карьерными самосвалами по сравнению со всеми остальными дробилками, предлагаемыми в отрасли. Поскольку ваш питатель-дробилка будет проектироваться с учетом конкретных иеющихся систем автомобильной и конвейерной транспортировки, разгрузка ваших карьерных самосвалов будет осуществляться непосредственно в прочный бункер-питатель.

Компактная конструкция питателя-дробилки обеспечивает меньшую высоту установки по сравнению с дробилками других конструкций. 

Конструкция, обеспечивающая высокую производительность

Внутренний накопительный бункер обеспечивает достаточную буферную емкость и позволяет разгружать материал из карьерных самосвалов с максимальной скоростью. Внутренний скребковый конвейер прилагает усилия непосредственно к материалу, подавая его к валу дробилки и обеспечивая эффективную сортировку и обработку материала. Мощная ротационная молотковая дробилка, конструкция и расположение молотков в которой специально рассчитаны на работу со скребковым конвейером, измельчает материал до требуемого выходного размера. Поскольку материал подвергается растрескиванию а не перемалыванию, на выходе образуются куски стабильного и удобного в работе размера. Образуется меньшее количество мелких частиц, обеспечивая максимальное использование продукта. При обработке материала в питателе-дробилке он подается на ленту конвейера со стабильной контролируемой пользователем скоростью, приемлемой для конвейера.

Это практически исключает просыпание материала, снижает износ, значительно увеличивает срок службы ленты конвейера и максимально увеличивает эффективность системы транспортировки материалов.

Система, разработанная с учетом высокой эксплуатационной готовности и малых объемов техобслуживания

В SFB-44 используется специально разработанная и изготовленная конвейерная цепь высокой прочности с закаленными пальцами малообслуживаемого типа с длительным сроком службы и высокой надежностью.

В дробилках используется электромеханический прямой привод с прочными зубчатыми приводами для обеспечения максимальной производительности, надежности и эксплуатационной готовности.

Система, разработанная с учетом высокой эффективности и гибкости

Модель SFB-44 разработана для достижения максимальной экономии места, включая встроенный накопительный бункер, сдвоенный скребковый конвейер и ротационную молотковую дробилку, объединенные в единую машину низкого профиля.

Питатели-дробилки Joy UFB-22 – VA SERVICES

Питатели-дробилки Joy представляют собой высоконадежный и производительный метод непрерывной подачи и измельчения большинства слоистых добываемых материалов, в том числе – влажных, сухих, липких или с сочетанием этих свойств, с широким кругом конфигураций как для наземной, так и подземной работы. Питатели-дробилки являются связующим звеном между системами добычи и обработки материалов, позволяя обеим системам работать с максимальной эффективностью и производительностью. Питатель-дробилка UFB-22, рассчитанная на мощность пласта до 1 220 мм (48 дюйм.), сокращает ваши эксплуатационные затраты и повышает производительность вашего горнодобывающего предприятия за счет выбора наиболее эффективных режимов работы добывающего оборудования, систем транспортировки и конвейеров. UFB-22 представляет собой исключительно мобильное решение для дробления, позволяющее добиться максимальной производительности систем транспортировки. Расположение установки UFB-22 ближе к забою позволяет свести к минимуму расстояния и время транспортировки.

Модель UFB-22, рассчитанная на работу с пластами исключительно малой мощности, сочетает в себе исключительно низкий профиль с необходимой пиковой мощностью, выходным составом материала и быстродействием для достижения максимальной производительности.

Конструкция, повышающая эффективность горнодобывающих работ

• Максимальная производительность позволяет транспортному оборудованию выгружать добытый материал с максимальной скоростью
• Пропускная способность до 650 метрич. тонн (700 кор. тонн) материала в час
• Мощная ротационная молотковая дробилка, развивающая при разрушении материала усилие одноосного сжатия до 50 МПа (7 000 фунт./кв. дюйм), измельчает добываемый материал до единообразного и удобного в обращении размера
• Стабильная скорость подачи практически устраняет просыпание материала, снижая износ ленты конвейера

Конструкция, рассчитанная на длительный срок службы

• Полностью сварная рамная конструкция означает незначительный объем работ по техобслуживанию и длительный срок службы
• Упрочняющее покрытие платформы, выполненное методом карбидохромирования, обеспечивает ее длительный срок службы.
• Скребки и валы из легированной стали позволяют уменьшить размеры компонентов при сохранении превосходных показателей предела прочности при растяжении.
• Молотки дробилки и усилия дробления, выбираемые в соответствии с конкретной задачей, позволяют работать с материалами самого сложного состава
• Высокопрочная цепь конвейера с закаленными пальцами и втулками обеспечивает длительный срок службы, малый объем работ по техобслуживанию и высокую надежность

Конструкция, рассчитанная на максимальную мобильность и производительность

• Конструкция, обеспечивающая максимальное тяговое усилие для удобного и быстрого перемещения
• Максимальная ширина башмаков для достижения превосходной проходимости во всех режимах перемещения
• Конструкция дробилки (редуктор с цепью и ведущей звездочкой) сочетает минимально возможную высоту оборудования при максимальной производительности дробления

Конструкция, обеспечивающая простоту техобслуживания

• Стратегически расположенные стандартные органы управления для максимального упрощения техобслуживания и поиска и устранения неисправностей

Конструкция с учетом конкретной области применения

• Приемная сторона проектируется с учетом ваших средств транспортировки, включая вагонетку, поворотный затвор или кузов с опрокидыванием на три стороны

• Фиксированные или шарнирные боковые борта различной высоты для увеличения емкости

Конструкция, обеспечивающая безопасность оператора

• Система пожаротушения
• Централизованные клапаны управления
• Штанга отключения
• Выключатели разрешения откатки
• Натяжной шнур
• Дистанционные органы управления откаткой (радиоуправление и гибкий кабель)

Питатели – «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеПитатели

Немаловажную роль в технологических линиях играют питатели, с них всё начинается. Питатели необходимы, чтобы равномерно подавать загружаемый различными способами материал. Делятся они по органу способу подачи материала. В нерудной промышленности наибольшее распространение получили следующие типы питателей:

– вибрационная

– пластинчатый

– ленточный

– качающийся

У каждого типа питателей есть свои достоинства и выбор подходящего под задачу питателя это не менее важно, чем качество и надёжность дробилки.

Вибрационные питатели

Движение материалу передаётся вибрацией от возбудителя к лотку и далее на материал.

Питатели вибрационного типа характеризуются простотой конструкции и хорошей масштабируемостью. Может комплектоваться колосниковой решёткой для разделения взорванное горной массы на два класса: надрешётный (крупнее расстояние между колосниками) и подрешётный. Колосники снижают требование к производительности к первой стадии, что положительно сказывается на капитальных и эксплуатационных расходах. Используется для среднекускового и мелкого материала.

Вибрационные колосниковые питатели PVR

Вибрационные колосниковые питатели предназначены для континуальной дозировки кусковых, зернистых и сыпучих материалов из загрузочной воронки в рабочий агрегат или в смежные транспортные и дробильные устройства. Питатель применим на участках переработки камня.

К отличным эксплуатационным параметрам вибрационных колосниковых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики вибрационных колосниковых питателей.

• Колосниковый ярус питателя позволяет частично отсортировать подрешетный класс.
• Для регулировки производительности предназначен преобразователь частоты регулирующий обороты электродвигателей.
• Предусмотрена простая замена колосников, позволяющая регулировать ширину зазора.

Основные технические параметры

тип	ширина питателя	длина питателя	длина колосникового яруса	вход	производительность	э/двигатель
	мм	мм	мм	мм	т/час	кВт
PVR 1200×6000	1200	6000	2×1000	1000x800x800	400	2×18,5
PVR 1400×6000	1400	6000	2×1000	1100x900x900	500	2×18,5
PVR 1550×6000	1550	6000	2×1000	1250x1000x1000	600	2×22

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³ и уклоне днища питателя 5°.

Лотковые питатели ZP

Лотковые питатели предназначены для дозировки комовых и зернистых материалов.

Применяются на участках переработки ископаемых для дозировки из приемных воронок в грохоты грубой сортировки или дробилки. Образуют днище приемных воронок.

К отличным эксплуатационным параметрам лотковых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики лотковых питателей

• Объем дозировки можно регулировать скачкообразно путем регулировки хода и плавно с помощью преобразователя частоты.
• Лотковые питатели сконструированы для тяжелых условий и могут круглогодично эксплуатироваться во влажной и запыленной среде.
• Днище лотка обшито сменными броневыми плитами из высокоизносостойкого материала.
• Питатели поставляются с сокращенной компоновкой приводной части с классическим редуктором и кривошипным механизмом (вариант «А») или с гидравлическим приводом, расположенным под лотком (вариант «Б»).

Основные технические параметры

тип	ширина питателя	длина питателя	вход	производительность	э/двигатель
	мм	мм	мм	т/час	кВт
ZP 650	650	2500-4000	500	130	5 – 7
ZP 800	800	3000-4500	650	200	7 – 10
ZP 1000	1000	3500-5000	800	400	14 – 16
ZP 1250	1250	4000-5500	1000	585	20 – 29
ZP 1600	1600	4500-6000	1300	775	31 – 37
ZP 2000	2000	5000-6500	1600	1050	37 – 50

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³.

Пластинчатые питатели CPLP, CPLD, CPLDT

Пластинчатые питатели предназначены для равномерной подачи или объемной дозировки кусковых и зернистых материалов при температуре до 200 °C.

Питатели CPLP предназначены для материалов мелких фракций после дробления.

Питатели CPLD и CPLDT применяются главным образом для подачи грубозернистых и кусковых фракций в составе технологических участков переработки и первичного дробления.

К отличным эксплуатационным параметрам пластинчатых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики пластинчатых питателей

• Питатели CPLP могут устанавливаться либо в горизонтальной плоскости – для выгрузки материала из закрытого бункера, либо под уклоном до 18° при подаче из открытой воронки.
• Питатели CPLD и CPLDT устанавливаются под углом до 20° под открытой воронкой.
• Просыпь мелких фракций может устраняться подвесным разгрузочным конвейером
• Производительность подачи регулируется с помощью преобразователя частоты, вариатора или асинхронного двигателя с переключением полюсов.

Основные технические параметры

тип	ширина питателя	длина питателя	макс. слой материала	производительность	э/двигатель
	мм	мм	мм	т/час	кВт
CPLP 500	500	2400 – 8000	100	10 – 60	1,5 – 15
CPLP 650	650		150	20 – 120
CPLP 800	800		200	30 – 200
CPLP 1000	1000		250	50 – 320
CPLP 1200	1200		300	75 – 480

 

тип	ширина питателя	длина питателя	макс. слой материала	производительность	э/двигатель
	мм	мм	мм	т/час	кВт
CPLD 800	800	2500 – 12000	400	30 – 150	5,5 – 42
CPLD 1000	1000		600	55 – 265
CPLD 1200	1200		800	90 – 410
CPLD 1600	1600		800	160 – 740
CPLDT 1600	1600		1200	160 – 740
CPLDT 2000	2000		1500	225 – 1050

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³.

Вибрационные питатели – сделано в России | Уральские Горные Машины

100 / 150 / 200 / 300 т/час

Питатель ПВ-300К с бункером 30 м³ и колосником

• повышенная прочность для подачи горной массы на первичное дробление
• пылезащищенные вибраторы
• возможность поставки в различных комплектациях
• заводская гарантия

 

---

Технические характеристики моделей

	т/час	кВт	мм
ПВ-100 / ПВ-100К*	100	5,4	500
ПВ-150 / ПВ-150К*	150	12	600
ПВ-200 / ПВ-200К*	200	12	800
ПВ-300 / ПВ-300К*	300	14	1000

— производительность; — мощность привода; — крупность питания

* индекс «К» в обозначении модели означает модификацию с питателем

---

Вибропитатель колосниковый в действии

---

Фотографии вибропитателей

ЗАО “Дробмаш” Выкса официальный сайт

ЗАО «Дробмаш» лидер по производству стационарных дробильно-сортировочных комплексов.  Данное оборудование наиболее предпочтительно у наших заказчиков и с успехом работает по всей России, даже в условиях низких климатических температур.

Одним из наиболее ярких примеров поставки подобных установок, является комплекс на базе ДРО-703. Сложная технологическая линия была специально разработана под заказчика и внедрена в Сибири.

Простота конструкции, надежность, высокая эффективность, только проверенные технические решения, всё вышеперечисленное и более, воплощены специалистами ЗАО «Дробмаш» при создании данного агрегата.

*  Наличие в агрегате пластинчатого питателя, с футерованным износостойким материалом, и накопительным бункером наделяют данный узел агрегата повышенной надежностью. Пластинчатый питатель позволяет обеспечить плавную регулировку производительности,  гарантирует  надежность работы с материалами склонными к налипанию и позволяет осуществлять запуск агрегата с наполненным исходным материалом бункером.

* Надежность узла дробления обеспечена применением высоконадежной щековой дробилки с увеличенным до 500ммх900мм размером входного отверстия, позволяющей ей принимать материал увеличенного размера, что, в случае переработки строительных отходов носит принципиальный характер, уменьшая трудоемкость процесса подготовки отходов к дроблению.

* Возможность работы дробилки в режиме узкой выходной щели позволяет отделять металлическую арматуру от бетона с высокой эффективностью.

* Специальная конструкция выходной течки дробилки позволяет эффективно работать с материалами, содержащими металлические включения.

* Наличие в агрегате самосбрасывающего железоотделителя с постоянным магнитом обеспечивает как надежность, так и эффективность процесса отделения металлических включений.

* Возможность исполнения агрегата на колесной тележке и на металлических опорах позволяют потребителю использовать самые различные сценарии его использования с низкими эксплуатационными и временными затратами, связанные с его перемещением и вводом в эксплуатацию.

Опираясь на данный опыт поставки, можно смело сказать, что линия на основе агрегата ДРО-703 с легкостью справляется с поставленными задачами и полностью удовлетворяет потребности заказчика.

Дробилка-питатель винтовая ВДП-15 | Выпуск дробилок с 1986 года

Дробилка-питатель винтовая ВДП-15 предназначена для дробления, грохочения и равномерной выдачи на транспортерное устройство бурых и каменных углей.

Дробилка устанавливается в системах топливоподачи производственных котельных, оборудованных паровыми и водогрейными котлами с топками для слоевого сжигания топлива.

Дробилка может поставляться в районы как с умеренным, так и тропическим климатом.
Рабочие органы дробилки – дробящие винты с наплавленными износостойким материалом витками и стальной литой угледробитель.

Дробилка оснащена штыковым затвором для перекрытия потока угля из бункера в случае ремонта дробилки.

Габаритные размеры

Длина: 3440
Ширина: 1055
Высота: 745
Масса, кг: не более 1500

• Производительность, т/ч

  15

• Крупность дробленого угля, мм

  0…40

• Крупность поступающего угля, мм

  300

• Мощность электродвигателя, кВт

  11

• Частота вращения винтов, об/мин

  60

Дробильно-сортировочное оборудование «ОПК» – Питатели

Питатели

Назначение

Предназначены для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов. Наличие бункеров позволяет загружать питатели с помощью самосвалов и погрузчиков.

Выбор питателей для дробильно-сортировочного комплекса задается параметрами исходного материала и уровнем производительности.

Питатели пластинчатые

Питатель пластинчатый состоит из конвейера , на раме  которого установлен бункер. Подача материала в зону выгрузки осуществляется за счет поступательного движения полотна, состоящего из пластин из марганцовистой стали. Конвейер представляет из себя несущую раму, на которой установлены приводной , ведущий и ведомый валы, подвижная плита для регулирования натяжки пластинчатого конвейера, опорные и поддерживающие ролики, площадки обслуживания и приводная станция, а также подставка под раму, которая может менять положение питателя.

Питатели вибрационные

Вибрационные питатели  предназначены для равномерной подачи материала в  дробилку или агрегат сортировки (грохот). Вибропитатели  с  колосниковой   решеткой  могут  быть использованы для загрузки агрегатов крупного дробления.  Мелкий    материал,  который  просеивается   через колосниковую   решетку, попадает   непосредственно на разгрузочный   транспортер   агрегата, минуя  первичную дробилку.  Вибрационный питатель состоит из вибратора, лотка, рамы, привода, бункера, пружин. Привод вибратора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

      

 

Питатели лотковые

Питатели лотковые предназначеы для  приема сыпучего и кускового материала в загрузочный бункер, далее для  равномерной подачи материала  на транспортеры, в  дозаторы, емкости и другое технологичное оборудование. 

 

Наименование питателя	Пластинчатые		Вибрационные			Лотковые
	ПП-07	АПП-10	АПВ-08	АПВ-12	АПВ-14	ПЛ-24	ПЛ-64
Производительность, м3/час	25-38	200	95	250	290	10-40	10-40
Емкость бункера, м3	7,5	20	7	17	30	2	6
Максиимальный размер кусков питания, мм	350	600	340	680	900	100	100
Ширина лотка, мм			800	1200	1200	420	420
Длинахширина полотна, мм		6000х 1000
Мощность электродвигателя, кВт	3,2/4		7,5	18,5	22	4	11
Колосниковая решетка нижняя, мм	5/6,3/10			40-250	40-250
Габариты, мм	4602х 2450х 2715	8070х 4885х 5810	4160х 2650х 2830	6000х 3600х 3800	6560х 4780х 3870	2640х 1846х 2478	3600х 2115х 3100
Масса, т	5	17,9	5,5	14	16	0,855	2,15

Предприятие производит все необходимые элементы для комплектации ДСУ: дробилки, грохоты, конвейеры.

т/ф: +7 (831) 295-50-61, +7(831)265-35-61, +7 910 876 17 39, 

[email protected],  [email protected]

Вибрационный питатель Grizzly | Макланахан

Почему вибрационные грохоты McLanahan

Вибрационный гризли-питатель McLanahan известен своей надежностью и долговечностью. McLanahan предлагает питатели пяти разной ширины, соответствующие ширине раскрытия дробилки. Например, Макланахан разрабатывает кормушки с более мелкими сторонами для использования в переносных установках, где высота над растениями ограничена.Мы также проектируем питатели с более глубокими сторонами для стационарных применений, где в основном используются большие самосвалы. В отличие от многих производителей вибрационных питателей Grizzly, McLanahan с энтузиазмом работает с клиентами над приложениями, требующими специальных функций, не предлагаемых нашими конкурентами.

Как работают вибрационные питатели Grizzly

Вибрационный сетчатый питатель состоит из секции лотка на стороне подачи, предназначенной для приема и начала разделения материала.Разгрузочный конец состоит из решетчатой ​​секции с отверстиями, через которые мелкий материал проходит перед разгрузкой в ​​дробилку. Питатель установлен на пружинах и вибрирует с помощью механизма, расположенного под лотком питателя, что защищает его от застрявшего материала, который не достигает загрузочного бункера. Сила вибрации направлена ​​под углом к ​​питателю и направлена ​​к разгрузочному концу. Это действие вибратора толкает материал к разгрузочному концу, разделяя материал, заставляя более мелкие частицы перемещаться к нижней части груза.

По мере продвижения материала к секции гризли более мелкий материал оседает на дно и проходит через отверстия в гризли. Этот отводимый материал уменьшает количество материала, поступающего в дробилку, уменьшая размер необходимой дробилки, а также уменьшая износ внутри дробилки. Обходящий материал может быть объединен с материалом, проходящим через дробилку на нижнем конвейере. Этот предварительно просеянный материал защищает нижний конвейер от ударов материала, выходящего из дробилки.Предварительно просеянный материал можно отделить как продукт или выбросить, если мелкие частицы в материале являются загрязняющими.

Вибропитатели – Дробильные питатели

Бункер вибрационного питателя

Наша компания производит вибропитатели различной мощности. Кроме стандартных моделей, мы можем изготовить вибропитатель большей производительности по вашему желанию. Бункеры вибрационного питателя имеют две эксцентрические орбиты, вращающиеся в противоположных направлениях, или два вибромотора, которые легко перемещают материал с вибрацией для подачи вперед в систему дробления. С дополнительной крышкой на выходе или регулировкой частоты и амплитуды эксцентрика, подаваемый материал может быть уменьшен или увеличен. Эти машины используются для загрузки первичных щековых или ударных дробилок. Одинарные или двойные секции решетки позволяют измельчать материал и отделять мелкие продукты от кусков, оставшихся над решеткой, что обеспечивает увеличение производительности дробилок. Регулировка грузоподъемности достигается изменением количества эксцентриковых противовесов.

Питатели оборудованы бункерами, в которых объем этих бункеров изготавливается по запросу.

Вибропитатели – чрезвычайно важные рабочие машины на дробильно-сортировочных установках. Бункеры вибрационного питателя имеют две эксцентрические орбиты, вращающиеся в противоположных направлениях, или два вибромотора, которые легко перемещают материал с вибрацией для подачи вперед в систему дробления. Таким образом, материал достигает дробилки за более короткое время, дробится более эффективно и готов к использованию в кратчайшие сроки. Благодаря этим практичным машинам многие компании экономят время и деньги и обеспечивают гораздо большую прибыль. Наши машины, произведенные в соответствии с европейскими стандартами в нашей компании, предоставляют им полный спектр услуг с подходящей продукцией. Вы можете выбрать наиболее подходящий из наших бункеров с вибрационным питателем с 4 различными типами, производительность которых составляет от 100 до 600 тонн в час. Наши самые прочные и мощные бункеры с вибрационным питателем находятся на расстоянии одного телефонного звонка.

Важность безопасности бункерного питателя при дроблении

Независимо от того, насколько хорошо дробильные машины спроектированы для защиты операторов от травм, производители никогда не смогут полностью защитить их на случай ошибки, недосмотра или даже игнорирования.Хотя может возникнуть соблазн срезать углы, чтобы избежать простоев, попытка сэкономить даже несколько минут времени может привести к серьезным травмам или смерти.

Среди различных компонентов дробильного оборудования бункерный питатель может считаться наиболее опасным. В конце концов, бункерный питатель привлекает тяжелые транспортные средства, которые откладывают большие количества твердого материала для просеивания и измельчения. Ввиду надвигающейся опасности крайне важно регулярно обновлять рекомендации и протоколы безопасности при дроблении.

Один из наиболее активных вариантов, который может сделать любой заботящийся о безопасности оператор для снижения риска, – это сохранять бдительность. При эксплуатации камнедробильного оборудования или транспортных средств для укладки материала, такого как камни или бетон, в загрузочную воронку, найдите время, чтобы оценить область на предмет любых потенциальных проблем, таких как слишком близкое расположение рабочих к оборудованию или препятствия в самом питателе.

Для предотвращения препятствий необходимо оценить общий размер каждой породы, подаваемой в загрузочную воронку.Рекомендуется, чтобы любые материалы, подаваемые в бункерный питатель, не превышали 80% размера отверстия дробилки, в которое он перерабатывает материал, что часто называют правилом F80.

По мере того, как материал перерабатывается, операторы оборудования не должны пытаться отбирать материал по мере его прохождения через бункер. Подобные безответственные действия, совершаемые на платформе оператора или на дробилке, являются серьезным нарушением безопасности и могут привести к серьезным травмам или смерти.

Если в бункере питателя возникнет засорение, важно остановить дробильную установку и как можно скорее выполнить надлежащие процедуры блокировки и маркировки, не создавая дополнительных проблем с безопасностью; остановка установки, а также ожидание полной остановки дробилки предотвратит травмы дробилки и ее операторов при устранении препятствия.

После того, как дробильная установка остановлена, необходимо оценить препятствие, чтобы определить, какой из дефектных материалов необходимо удалить.Операторы должны сначала попытаться удалить препятствие механическими средствами, а если материал не может быть удален механическими средствами, его следует удалить вручную только лицом, прошедшим соответствующую подготовку.

Каждый раз, когда вы работаете с промышленным дробильным оборудованием или решаете проблемы безопасности, всегда лучше иметь наблюдателя, который будет следить за любыми возникающими проблемами. Помните, что спасение жизней важнее экономии времени; соблюдение протокола безопасности отвечает интересам всех участников, поэтому, пожалуйста, уделите время осознанности и безопасности.

Эта статья не является официальной рекомендацией по безопасности Eagle Crusher и не должна рассматриваться как таковая. Весь соответствующий персонал должен проконсультироваться с руководством своего владельца перед эксплуатацией оборудования Eagle Crusher или любого другого оборудования производителя и соблюдать содержащиеся в нем правила техники безопасности.

Eagle Crusher требуются серьезные проекты.

Eagle Crusher неизменно лидирует в отрасли по разработке новых продуктов. Мы поддерживаем наши продукты, предлагая непревзойденное обслуживание и поддержку, чтобы облегчить вашу работу.

Стань серьезным. Получите Eagle Crusher.

и пуля; Прочность и долговечность
& bullet; 24-часовое обслуживание и запасные части
& bullet; Американское производство
& bullet; Высочайшая производительность и прибыль
& bullet; Высокая стоимость при перепродаже
& bullet; Празднование 100+ лет службы

Бункер / питатель дробилки, бункер дробилки, питатель дробилки, бункер / питатель

Простите! Товар был продан.Попробуйте поискать что-то похожее или просмотрите все наши запасы для дробилок.

Бункер / питатель дробилки на продажу, Неиспользуемый бункер / питатель, Этот бункер / питатель дробилки укомплектован гризли и независимым грохотом для снятия скальпирования. Подходит для раскрытия челюсти 1100-1300 мм. Само устройство подачи имеет длину 17 футов и ширину 8 футов, Grizzly – 94 дюйма в длину и 45 дюймов в ширину, скальпирующий экран – 78 дюймов в длину и 44,5 дюйма в ширину с установленной сеткой 50 мм, а размер бункера – 102 дюйма в длину и 42 дюйма в ширину.Зазоры между грифом Grizzly составляют 35-50 мм. При необходимости сетку экрана по вашему выбору можно приобрести за дополнительную плату. Этот питатель подходит для любой 35-45-тонной дробилки. Он построен на основной раме / стойке, как показано на изображениях ниже, и поставляется с гидравлическим или электрическим двигателем (двигатели в настоящее время не установлены). Купите этот бункер / питатель дробилки с двигателем по вашему выбору за 16 750 фунтов стерлингов.

Сделайте запрос сегодня, чтобы получить расценки на доставку этого бункера / питателя дробилки на ваш объект или в ближайший порт.Большой выбор дробилок и грохотов всегда в наличии.

Если вам нужна дополнительная информация, нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

Технические характеристики

Марка

Бункер дробилки / питатель

Наличие

Нет на складе

Мобильный

Нет

Фотогалерея

Люди, просматривавшие этот товар, также смотрели

Штанги и питатели гризли ELRUS

Гидравлические решетчатые штанги ELRUS и вибрационные решетчатые питатели работают вместе друг с другом, удаляя негабаритные породы и мелкие частицы из исходного материала дробилки для оптимизации производства и снижения износа оборудования.

В начале процесса сортировки крупногабаритный материал из карьера или дробленая порода, загруженный на гидравлический боковой отвал Grizzly, удаляется. То, что проходит через решетчатые прутья, попадает в бункер и падает на вибрационный питатель-гризли (VGF).

VGF, расположенный в нижней части бункера, удаляет мелкий материал, такой как песок и мелкий камень, и обеспечивает постоянную скорость подачи в щековую дробилку.

---

Гидравлические стойки гризли

A Hydraulic Grizzly может помочь вам справиться с более крупными камнями, с которыми вы столкнетесь на своем участке.Благодаря своей прочной конструкции Grizzly был спроектирован и спроектирован таким образом, чтобы превосходить требования самых тяжелых условий работы в карьерах, карьерах и шахтах.

Grizzly не только рассчитан на большие скорости подачи материалов; он был спроектирован и изготовлен, чтобы выдерживать экстремальные суровые условия эксплуатации в карьере. Штанги Grizzly были разработаны для оптимальной эффективности разделения при максимальных нагрузках. Их можно настроить в соответствии с размером крупногабаритного материала, который необходимо удалить, чтобы свести к минимуму повреждения и улучшить общую производительность дробления.

Гидравлическая грохота с боковой разгрузкой Технические характеристики

• Рама из быстрорежущей стали 6 дюймов для тяжелых условий эксплуатации.
• Тяжелые трибуны глубиной 10 дюймов
• Сверхмощные опрокидывающиеся цилиндры диаметром 5 дюймов
• Быстроразъемные соединения для гидравлических шлангов
• Электродвигатель WEG с C-фланцем 15 л.с., насос 18 галлонов в минуту и ​​контроллер Yuken
• Четыре (4) петли с упрочненными штифтами и втулками
• Дистанционное управление выгрузкой с помощью кабеля управления длиной 100 футов
• 3/8 ”x 18” Отражающая пластина

---

Вибрационный сетчатый питатель

Вибрационный колосниковый питатель удаляет мелкий материал из корма дробилки до того, как он попадает в челюсть.Отсутствие загрязнения внутри камеры дробления способствует дроблению породы о породу, повышая эффективность и снижая износ оборудования.

Как следует из названия, питатель вибрирует, и это перемешивание вызывает отделение материала. Этот процесс, известный как сегрегация, заставляет мелкий материал (мелочь) опускаться на дно, а более крупная порода перемещается наверх. Сегрегация продолжается по мере продвижения корма по длине VGF; к тому времени, когда он достигает пальцев на конце, мелкие частицы могут пройти через промежуток, оставляя только чистый камень, чтобы попасть в камеру дробления.

Вибрационный решетчатый питатель

ELRUS отличается прочной конструкцией и рассчитан на долгие годы работы при различных условиях нагрузки и подачи.

Наши VGF доступны в следующих размерах:

54 ”x24’ 54 ”x20’ 48 ”x20’ 48 ”x18’ 38 ”x18’ 38 ”x16’

Технические характеристики VGF

• Пластина 1 ”с вкладышем ½” AR
• Регулируемые штанги 1 ¼ ”QT
• Боковые панели ½ “с противоскользящим покрытием 3/8”, приваренным электрозаклепкой
• Двухвальный активатор с масляной смазкой, прикрученный к поддону
• Вибратор в сборе со встроенной опорой двигателя

Крепление интегрального двигателя VGF устанавливается на узел вибратора.

---

Не знаю, как вы, но Эрл Гризли был СУПЕР ЗАМЕДЛЕН, когда услышал о наших вибрационных кормушках-гризли. У меня такое чувство, что он не обрадуется, когда узнает, чем они на самом деле занимаются.

Нажмите на изображения ниже, чтобы увидеть Grizzly в действии!

Вибрационный питатель | вибрационные питатели

Вибрационный питатель Введение

Вибрационный питатель (серия QH) спроектирован и изготовлен для выполнения самых тяжелых работ в различных карьерах и шахтах. Вибропитатели (серия QH) разработаны специально для непрерывного использования с любыми твердыми и абразивными материалами за счет равномерного потока в дробильной установке.

Вибрационный питатель работает для непрерывной и равномерной подачи комков, частиц и порошкообразных материалов из бункера в щековую дробилку, конусную дробилку, ленточный конвейер, ковшовый элеватор, вибрационный грохот, дробильные машины и т. Д. Для вибрационного питателя имеется регулятор переменной скорости для автоматической автоматической и централизованно контролировать объем кормления.

Вибрационный питатель (серия QH) может непрерывно и равномерно отправлять материалы в дробилки и грубо просеивать их. Вибропитатель подходит для дробильных и просеивающих машин во многих областях, таких как металлургическая промышленность, добыча угля, горнодобывающая промышленность, строительство, химическая и шлифовальная промышленность и т. Д.

Вибрационный питатель (серия QH) плавно подает материалы на дробилки или другое дробильное оборудование для достижения максимальной производительности дробления. Вибрационный агрегат с тяжелым противовесом обеспечивает стабильное и мощное колебательное движение.А вибропитатель бывает двух типов. Один типа кастрюли, а другой типа гризли.

Принцип работы вибрационного питателя

Вибрационный питатель состоит из двух неподвижных эксцентриковых валов, шестерни которых имеют толчковый характер.

При установке обе шестерни должны быть перемещены в соответствии со знаком.

За счет привода двигателя два эксцентриковых вала начинают вращаться, создавая линейную огромную мощность, которая заставляет питатель вибрировать. Из-за вибрации материалы будут скользить и цепляться за воронку, продвигаясь вперед, когда материалы проходят через просеивающую часть, более мелкие части падают вниз, избегая дальнейшего дробления, так что цель просеивания может быть достигнута.

Вибропитатель состоит из вибропитателя, пружины, вибратора, электродвигателя, вибрационного устройства и электродвигателя.

Выбор кормушек для оптимального успеха: Pit & Quarry

Кормушки – это устья установок первичного дробления и должны потреблять то, что им кормят. Фото любезно предоставлено KPI-JCI и Astec Mobile Screens

Вы когда-нибудь замечали, что у каждого напитка есть свой уникальный бокал? Есть пивные кружки, фужеры, бокалы для бренди, фужеры и так далее.Красное вино, как правило, подается в разных бокалах, нежели белое вино или шампанское, и есть несколько пивных бокалов, которые используются для улучшения впечатлений от употребления пилзнеров, эля и других сортов пива.

Что у них общего? Они представляют собой устройства подачи, каждое из которых предназначено для подачи различных типов напитков наилучшим образом для этого конкретного напитка.

То же самое и в нашем бизнесе в отношении кормушек.

Просмотрите несколько веб-сайтов, посвященных оборудованию, и вы увидите различные доступные типы питателей.Они сочетаются с различными формами дробилок, грохотов, моечных установок и погрузочно-разгрузочных устройств. Преимущества каждого типа кормушки часто упускаются из виду, но каждая из них может внести большой вклад в общий успех завода.

Если задуматься, кормушка – это устье растения. Оно должно быть способно «съесть» любую диету, на которой находится растение.

Очевидно, что каждый тип питателя разработан с учетом уникальных характеристик конкретного приложения. Хотя многие из них обычно используются во множестве приложений, особенно в портативных конфигурациях, понимание принципов работы, переменных и ограничений каждого из них может потенциально повысить эффективность, а также сохранить время безотказной работы.

Вибрационный колосниковый питатель

Вибрационные грохоты (VGF), которые чаще всего используются перед дробилкой первичного дробления, являются, пожалуй, самой популярной конструкцией, используемой сегодня. Это в первую очередь связано с их двойной ролью как питателя, так и скальпера для обхода или удаления грязи и мелких частиц.

VGF также популярны из-за длинного или широкого загрузочного отверстия, которое подходит для подачи с помощью колесного погрузчика. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать большие волны материала, а также большие валуны.

Регулируемые отверстия решетки обеспечивают некоторый контроль над размером материала, подаваемого в дробилку, а также над тем, что отбраковывается перед дробилкой.Это снижает затраты на износ дробилки при одновременном повышении производительности установки.

Также следует понимать, что VGF полагаются на механизм вибрации, который поднимает и отбрасывает материал по длине питающего лотка. Соответственно, если создается слишком мало перегрузок, результатом может быть неэффективное устройство, которое не может эффективно переносить материал или очищать отверстия гризли. Это может быть проблемой в липком материале.

Идеальные области применения для VGF включают установки первичного дробления, используемые в карьерах и песчано-гравийных операциях.Они популярны в колесной, гусеничной и стационарной конфигурациях.

Роликовые ленточные питатели

Самыми большими преимуществами роликовых ленточных питателей являются их относительно низкая стоимость и то, что это устройство «принудительной подачи», которое не полагается на вибрацию для перемещения материала.

Скорость ленты можно легко отрегулировать или автоматизировать для точного объемного дозирования. Загрузочные бункеры и длина питателя могут быть рассчитаны на погрузчик или экскаватор любого типа и размера.Часто эти машины оснащены решетками с гидравлическим опрокидыванием, чтобы предотвратить попадание избыточного загружаемого материала в систему. Это особенно полезно при загрузке машины с ограниченным размером корма.

Можно ожидать, что ленточный питатель потребует такого же обслуживания, что и конвейер. Используемые ролики обычно ограничены с точки зрения размера подачи и удара, который может быть нанесен на ленточный питатель. Очевидно, что, в отличие от VGF, ленточный питатель не имеет преимущества встроенного устройства для снятия скальпирования.

Идеальные области применения ленточного питателя включают операции с песком и гравием, погрузчики и разгрузчики для грузовых и железнодорожных вагонов, а также мобильные установки для грохочения колес и гусениц.

Пластинчатые кормушки

Подобно ленточным питателям, пластинчатые питатели представляют собой устройства с принудительной подачей, которые хорошо подходят для применений, в которых могут преобладать липкие материалы.

Скорости панорамирования можно регулировать для точного дозирования корма. Как и ленточный питатель, пластинчатые питатели также могут быть спроектированы любой длины, чтобы соответствовать желаемому загрузочному устройству.

Тем не менее, пластинчатый питатель обеспечивает дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что он может подавать материал под наклоном, а также является очень прочным и способным выдерживать большие размеры корма и сильные удары. При правильном обслуживании незапланированные простои пластинчатых питателей редко становятся проблемой. Таким образом, эти устройства очень популярны на установках первичного дробления в сочетании с предварительным грохотом для снятия скальпирования, в шахтах и ​​на мобильных грохотах для грохочения.

Есть несколько других устройств, которые предназначены для транспортировки материала из точки A в точку B, в том числе пластинчатые питатели с возвратно-поступательным движением и вибрационные лотковые питатели.