Микротоннелирование трубопроводов и инженерных сетей в Москве

Строительство трубопроводов методом микротоннелирования

Посмотреть

Технология микротоннелирования— современная технология выполнения работ по строительству трубопроводов и коммунальных трубопроводных систем, систем канализации, водо- и теплоснабжения.

Эта технология, в отличие от традиционного ведения работ открытым способом, не требует вскрытия поверхности по всей трассе, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Технология микротоннелирования позволяет осуществлять строительство подземных коммуникаций в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города.

Данный метод бестраншейного строительства коммуникаций может использоваться в таких проектах, которые требуют сооружения проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и реками.

Микротоннелирование — универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро и эффективно решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели решения.

Технология микротоннелирования

Сущность технологии микротоннелирования состоит в том, что проходка в грунте осуществляется проходческой машиной — щитом, поступательное движение которого обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей требуемой глубине прокладки трубопровода.

Усилие домкратной станции передаётся проходческому микрощиту через став железобетонных труб, который наращивается по мере продвижения щита. Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт — стартовой и приёмной.

Диаметры шахт зависят от ряда параметров, но не превышают нескольких метров, а глубина их соответствует глубине прокладки трубопровода.

В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, соответствующую длине применяемых труб продавливания, после чего на домкратную станцию помещается последующая труба, и процесс повторяется.

Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с водой, которая по соединительным линиям подаётся питающим насосом в зону режущего колеса.

Полученная взвесь транспортным насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности около стартовой шахты. В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаженный грунт вывозится.

Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приёмную шахту. После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле.

Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществляемым из контейнера управления, который установлен на поверхности и оснащён электронной техникой. Точность проходки обеспечивается применением лазера.

Став труб, оставшийся в земле после демонтажа комплекса, является готовым ненапорным трубопроводом либо футляром для прокладки других коммуникаций — например, электрокабелей.

Во всех случаях применение технологии микротоннелирования имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно, а также сравнительно невысокую цену.

Области применения технологии микротоннелирования

Задачи, которые могут быть решены с применением микротоннелирования, разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях. В частности, технология микротоннелирования может применяться:

• При строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов газовых, электро- и теплосетей;
• При прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;
• При строительстве пересечения взлётно-посадочных полос, железных дорог и автомагистралей;
• При строительстве пересечения увлажнённых участков земли;
• При прокладке подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоёма;
• В целях обеспечения первичной поддержки для больших тоннелей.

Технические параметры метода микротоннелирования

• Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов — от 250 до 630 мм.;
• Расстояние между шахтами — 150 м, с применением специальных промежуточных домкратных станций — до 450 м.;
• Отклонение в точности проходки — не более 5-10 мм на 100 м.;
• Средняя скорость проходки — около 3 м/ч.;
• Виды пород, в которых может осуществляться проходка — любые, от глинистых грунтов до скальных пород.;
• Срок строительства объекта, например, коллектора длиной 150 м, включая подготовительный период — от 1,5 до 2-х месяцев.

Микротоннелирование в Москве, технология, цены

Микротоннелирование – это бестраншейный метод строительства коллекторов в условия стесненной городской застройки. Эта технология не требует раскопки традиционных траншей по всей протяженности прокладки труб, что позволяет свести к минимуму воздействие на экологию и привычную жизнедеятельность города в процессе строительства.

Суть данного метода заключается в том, что прокладка труб в грунте производится проходческим микрощитом AVN. Его поступательные движения обеспечивает мощная домкратная станция, которая передаёт толкающее усилие к щиту через колонну железобетонных труб, которая наращивается по мере продвижения вперёд.

Производство работ по микротоннелированию в г.Москве осуществляется в соответствии с МГСН 6.01-03 “Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением специального оборудования”.

Технология микротоннелирования

На подготовительном периоде разрабатываются два котлована (стартовый и приемный). Расстояние между стартовой и приемной шахтами составляет от 50 до 500 м. Домкратная станция устанавливается в стартовом котловане на глубине, необходимой для осуществления прокладки трубопровода. При длине проходки свыше 200 метров используется промежуточная домкратная станция. В плане шахты могут быть круглыми или квадратными. Размеры их сторон до 6 м в зависимости от типа микрощита.

Разработка грунта производится режущим инструментом проходческого щита. Грунт перемешивается с водой (или бентонитовым раствором), которая подаётся в забой по подводящим линиям, а по отводящим линиям полученная взвесь попадает в отстойник, который находится у стартового котлована.

Поэтапное продвижение микрощита вперед заканчивается в приемном котловане, после чего он демонтируется, оставив за собой готовый коллектор. Методом микротоннелирования прокладываются стальные или специальные железобетонные трубы для микротоннелирования (тюбинги).

Особенности технологии

Расстояние между шахтами
от 50 до 500 м

Дополнительная домкратная станция
При длине проходки свыше 200 метров

Навигационная система управления

Электронная лазерная система управления ELS для прямолинейных участков длиной до 200 метров состоит из трех основных составляющих:

• 1

  Лазерная станция

• 2

  Измерительное колесо

• 3

  Мишень

Для прямолинейных участков длиной от 200 до 400 метров применяется ELS-HWL (электронная лазерная система с гидростатическим водяным уровнем). Поскольку при большой длине проходки внутри трубы может быть разная температура воздуха, это приводит к преломлению лазера, что в свою очередь изменяет направление машины по вертикали. Гидростатический уровень определяет точные данные по высоте, независимо от температуры.

• 1

  Опорный модуль

• 2
  Измерительное колесо

• 3

  Датчик высоты

Для проходки криволинейных участков в микротоннелировании применяется система с гироскопом GNS-P.

• 1

  Датчик высоты

• 2

  Шлангопровод

• 3

  Датчик высоты

Данная система применяется без лазера, с ориентированным на север гироскопом, при внутреннем диаметре трубы от 800мм.

Преимущества микротоннелирования

Отличительной чертой данного метода является высокая точность проходки, отклонение от проектной оси составляет не более 30 мм. Это обеспечивается специальным компьютерным комплексом управления на основе системы лазерного наведения щита.

Микротоннелирование комплексом AVN осуществляется в автоматическом режиме. Вся проходка наблюдается непосредственно оператором, его местонахождение базируется в центре управления микротоннеля.

Технология микротоннелирования помогает прокладывать трубопроводы в разных категориях грунтов: от суглинков и водонасыщенных песков до скальных пород. Так же немаловажным преимущество метода микротоннелирования является высокая скорость проходческих работ – до 15 метров в сутки.

Какие задачи решает микротоннелирование?

Область применения

Данная бестраншейная технология помогает решить ряд важных задач:

• Строительство подземных инженерных коммуникаций в различных населенных пунктах: города, поселки и промышленные зоны;

• Прокладка коммуникаций всех видов: водопровод, канализация, теплоснабжение и прочие;

• Строительство кабельных коллекторов;

• Прокладка труб под автодорогами, железными дорогами, взлётными полосами аэродромов и других встречающимися препятствиями;

В условиях плотной городской застройки, на большой глубине, строительство трубопровода зачастую возможно только с использованием микротоннелей AVN.

Стоимость работ по микротоннелированию:

Цена за 1 метр

Компания GNB-STROY выполняет работы микротоннелепроходческим оборудованием фирмы Herrenknecht AVN 1000 и AVN 2000.

Ориентировочная стоимость работ на прокладку 1 метра трубы:

Диаметр микрощита	Стоимость прокладки 1 м.п., с НДС 20%
AVN 1000	от 45 000 ₽
AVN 2000	от 120 000 ₽

Микротоннелирование: планирование, процесс и строительство

🕑 Время чтения: 1 минута

Микротоннелирование — эффективный бестраншейный метод строительства тоннелей малого диаметра. Этот метод особенно удобен для прокладки трубопроводов под автомагистралями, железными дорогами и другими чувствительными участками с минимальным нарушением работы предприятий и движения транспорта на поверхности.

Обеспечивает точную установку по линии и уровню в различных грунтовых условиях. Основные области применения микротоннелирования — канализация, питьевое водоснабжение, сети связи и электроснабжения.

Из-за небольшого диаметра этих туннелей (примерно от 500 мм до 4000 мм в диаметре) оператору нецелесообразно управлять проходческой машиной; поэтому для строительства используется дистанционно управляемая машина для бурения микротоннелей (MTBM) в сочетании с методом бурения труб. Поддомкрачивание труб включает облицовку ствола туннеля, образованного щитом или другими средствами, путем проталкивания домкратными трубами специальной конструкции в ствол туннеля от одного ствола к другому.

В комплекте: 9 шт.0003

• Система микротуннелирования и гэтч-гэтч
  • 1. MTBMS
  • 2. Система гнезда
  • 3. Автоматизированная система удаления слоила
  • 4. Система руководства
  • 5. Планирующая система
  • Планирование. Процесс MIROTENTROLLENTLOL
• ПЛАНИЧЕ
• Строительство микротоннелей
• Часто задаваемые вопросы

Система микротоннелирования и прокладки труб

Система микротоннелирования и прокладки труб состоит из следующих частей:

1. MTBM

Это механизированная управляемая мини-буровая машина, оснащенная подходящей режущей головкой в ​​передней части для проходки туннелей меньшего диаметра. В нем используется лазерная система наведения для передачи обратной связи и проецируемого положения оператору в реальном времени. Оператор использует рулевой домкрат для управления машиной во время движения.

Машина для бурения микротоннелей

2.

Домкратная система

Она состоит из гидравлических домкратов большой тяги, установленных на домкратной раме, способных прикладывать требуемое усилие домкрата к специально построенной упорной стене для проталкивания труб и щита вперед сквозь землю.

3. Автоматизированная система удаления грунта

Сливные насосы переносят шлам по контуру на сепаратор и на вибрационный грохот, где грубый материал просеивается и помещается в контейнер. Просеянная суспензия затем транспортируется насосами в циклоны, где мелкий материал отделяется от суспензии.

4. Система наведения

Включает в себя устройство лазерного луча, установленное на подъемном валу, и луч устанавливается на желаемый уровень, уклон и выравнивание. Некоторые машины имеют светочувствительные ячейки на целевой панели, расположенной в задней части экрана, для преобразования лазерной части в цифровые данные.

5. Система дистанционного управления

Система дистанционного управления используется для управления щитом и другим оборудованием. Он измеряет, отслеживает и записывает важные данные, отображая любые неисправности на мониторе.

Процесс планирования микротоннелирования

Этап планирования микротоннелирования включает тестирование грунта/скальной породы, а также сбор и представление геотехнических данных. Исходя из этого, для проекта подбирается соответствующая система MTBM и оборудование для разделения шлама. Шаги описаны ниже:

1. Определение положения трубопровода и уклона : Чтобы определить положение трубопровода, необходимо понимать состояние грунта и возможности оборудования для микротоннелирования. Этого можно достичь, проанализировав прошлые строительные проекты и выявив препятствия на предлагаемом маршруте туннеля. Длину отдельных приводов и расположение валов следует планировать заранее, чтобы сэкономить средства и избежать проблем во время строительства.
2. Сбор данных: Владелец проекта должен провести чрезмерное количество бурений, шурфов и лабораторных тестов для успешного планирования, участия в торгах и реализации проекта. На участках с булыжником и валунами следует использовать испытательные шурфы или буровые ковши большого диаметра.
3. Лабораторные испытания: Надежная информация может быть получена при стандартном тестировании индекса. Долю глины можно определить по гранулометрическому анализу с помощью ареометров. Эти данные можно использовать для определения размеров сита, количества гидроциклонов и возможного использования центрифужной системы.

Строительство микротоннелей

На основе результатов процесса планирования следует выбрать соответствующую систему микротоннелирования для проходки грунта с оптимальной производительностью и минимальным риском. Процесс строительства можно разделить на следующие этапы:

1. Выкопать пусковую и приемную шахты на противоположных концах проходческого вала.
2. Гидравлические домкраты в пусковой шахте должны использоваться для вдавливания МТБМ в землю.
3. Вынутый грунт следует транспортировать на поверхность по трубам, содержащим навозную воду.
4. Домкраты должны быть убраны, а пульпопроводы и кабели управления должны быть отсоединены.
5. Трубу или обсадную трубу следует опустить в шахту и вставить между домкратной рамой и МТБМ.
6. Пульпопроводы и кабели управления следует снова подсоединить, а MTBM следует перевести на другой привод.
7. Процесс следует повторять до тех пор, пока МТБМ не достигнет приемной шахты.
8. MTBM и прицепное оборудование должны быть извлечены.

Часто задаваемые вопросы

Что такое микротоннелирование?

Микротоннелирование – эффективный бестраншейный метод строительства тоннелей малого диаметра. Это особенно полезно для прокладки трубопроводов под автомагистралями, железными дорогами и другими уязвимыми зонами с минимальным нарушением работы предприятий и движения транспорта на поверхности.

Что такое машина для бурения микротоннелей (MTBM)?

MTBM — это механизированная управляемая мини-буровая машина, оснащенная подходящей режущей головкой в ​​передней части для проходки туннелей меньшего диаметра.

Что такое метод продавливания труб?

Поддомкрачивание труб включает облицовку ствола туннеля, образованного щитом или другими средствами, путем проталкивания специально разработанных домкратных труб в ствол туннеля от одной шахты к другой.

Подробнее:
Тоннельное строительство – особенности, преимущества и методы туннелирования в строительстве
Метод прокладки труб и инженерных туннелей при бестраншейном строительстве
Механизация в строительной отрасли – мотивация и преимущества

Что такое микротоннелирование? – Определение из Trenchlesspedia

Что означает микротоннелирование?

Микротоннелирование представляет собой бестраншейный метод строительства, при котором одновременно выкапывается скважина и прокладываются трубы с использованием дистанционного управления, домкрата и непрерывной поддержки. Микротоннелепроходческая машина (MTBM) управляется с пульта управления, обычно расположенного на поверхности. Вход персонала не требуется для рутинных операций.

По сути, микротоннелирование представляет собой дистанционное проталкивание труб. Однако из-за своей стоимости микротоннелирование обычно предназначено для труб, которым требуется высокая степень точности на большом расстоянии. Водоструйная очистка используется для режущей головки на этапе сверления или асимметричной или наклонной головки и направляется с помощью лазерного наведения. Из-за процесса бурения можно использовать только трубы с круглым поперечным сечением.

Trenchlesspedia Объясняет микротоннелирование

Микротоннелирование — это метод бестраншейного строительства, при котором используется микротоннелепроходческая машина (MTBM), установленная на домкратной раме, которая перемещается вперед с помощью домкратов. Автоматическая система управления позволяет точно устанавливать трубы диаметром от 48 дюймов до 12 футов.

Автоматизированная система рулевого управления, используемая для управления MTBM во время процедуры бурения, дает очень точные результаты для криволинейных и дальних перемещений. В системе используются передовые технологии, такие как лазерное наведение, гироскоп, тахиметрия и камеры видеонаблюдения (CCTV), которые помогают оператору дистанционно управлять MTBM. Положение постоянно передается, что позволяет операторам точно направлять MTBM.

Система управления микротоннелированием

Система управления с лазерным управлением обычно используется для проектов микротоннелирования и предоставляет оператору данные в режиме реального времени для контролируемых операций управления.

Моторизованный лазерный целеуказатель помогает определять горизонтальное и вертикальное положение, а также тангаж и крен MTBM. В то время как стандартный лазерный прицел может удерживать машину на курсе при прямолинейном движении, криволинейные приводы требуют систем наведения, таких как те, которые используются на более длинных стволах. Изогнутые выравнивания также помогают увеличить длину привода, избегая препятствий и промежуточных валов.

Микротоннелирование успешно завершило как горизонтальные, так и вертикальные кривые. Горизонтальные изгибы позволяют проектам трубопроводов следовать изогнутым общественным полосам отвода без слишком большого количества люков и коротких прямых участков.