“Компания Мекон” – Отзывы о компаниях Екатеринбурга

Рейтинг:  (голосов – 0)

Рубрики:  Промышленное и торговое оборудование, Сырье и материалы, Промышленное оборудование, Оборудование пищевой и табачной промышленности, Торговое, складское оборудование, Торговое оборудование, Оборудование специализированных отраслей, Оборудование для гостиниц и предприятий общественного питания, Оборудование для салонов красоты и парикмахерских, Оборудование для спортивных и развлекательных учреждений, Металлы и изделия из них, Металлообработка,

Адрес: 620041, г. Екатеринбург, район Эльмаш, ул. Кислородная, дом 8, корп. а, оф. 112

Телефоны: (343) 334-48-69 (городской) Главный офис. Кислородная, 8А , (343) 216-66-00 (городской) Выставочный зал. Восточная, 27 , (343) 261-42-42 (тел/факс) Выставочный зал. Восточная, 27 , (343) 216-66-01 (городской) Выставочный зал. Восточная, 27 , (342) 233-51-51 (тел/факс) Филиал в Перми.

Сайт: www.mecon.ru

Район: Эльмаш

О компании: Компания “Мекон” успешно существует на рынке более 5 лет и является одним из лидеров по производству нейтрального оборудования для профессиональной кухни и стеллажных систем.
В настоящее время в структурных подразделениях компании трудится более 100 специалистов высокой квалификации. На производственных площадях размещен солидный парк современного, высокоточного оборудования. Помимо этого, компания имеет собственные выставочные залы в Екатеринбурге и Перми, где наши клиенты могут наглядно ознакомиться с продукцией и получить грамотную консультацию профессиональных менеджеров.
На сегодняшний день наша компания специализируется на производстве следующего оборудования:
• нейтральное оборудование для профессиональной кухни
• стеллажные системы различного назначения
• металлическая мебель
• торгово-выставочное оборудование

• медицинское оборудование
Постоянными клиентами компании являются такие сети супермаркетов и гипермаркетов, как “Кировский”, “Монетка”, “Юниленд”, “Купец”, “Звездный”, ”Пятерочка”, а так же компании, известные далеко за пределами Уральского региона: “Уральский ДжиЭсЭМ” (Мегафон), “Объединение Хозтовары”, компания “Ростэп”, компания “Лаверна”, многие другие государственные и частные структуры.
География поставок выпускаемой продукции простирается от Калининграда до Дальнего Востока.
Компания Мекон постоянно развивается в соответствии растущим потребностям рынка, обеспечивая свой рост за счет смелых идей, новых разработок и высокого качества производимой продукции. Мы дорожим сотрудничеством с нашими клиентами и выстраиваем свою работу на взаимовыгодных условиях. Накопленный опыт и новые технологии позволяют нам производить высококачественное оборудование для успешного развития бизнеса наших партнеров.
В ноябре 2005 года была создана Компания Мекон-Техно, которая специализируется на выполнении работ по металлообработке. Для нужд основного производства и сторонних заказчиков создаются штампы, оснастка, приспособления, оказываются услуги по механообработке как листового, так и сортового металлопроката. На данный момент это структурное подразделение компании осуществляет весь комплекс работ от создания рабочей документации до запуска изделия в серийное производство, что позволяет очень тесно сотрудничать с организациями, занимающимися изготовлением фасадов, производством мебели, строительными компаниями.
В конце 2006 года оба предприятия, «Компания Мекон» и «Компания Мекон-Техно», входят в состав “Группа компаний Мекон”.
В апреле 2007 года «Компания Мекон» создает новую торговую марку «Система». Под данным брендом будут производиться и реализовываться через сеть собственных выставочных залов и дилерскую сеть все разновидности стеллажных систем, производимых нашей компанией. Первый выставочный зал под новым именем начнет свою работу уже в апреле 2007 г.

Пора поставить точку в выборе производителя.

Нейтральное оборудование МЕКОН

Нейтральное оборудование МЕКОН

Производственная компания «Мекон» начала свою деятельность в 2009 г.  Цель компании – стать лучшими в России по проектированию и производству нейтрального оборудования для профессиональной кухни.

Сегодня «Мекон» разрабатывает и производит широкий спектр высококачественного нейтрального оборудования для предприятий общественного питания и пищевой промышленности:

      •  Столы производственные, столы-тумбы

      •  Ванны моечные сварные и цельнотянутые

      •  Стеллажи полочные и для сушки посуды

      •  Зонты вентиляционные

      •  Полки технологические

      •  Шкафы кухонные

      •  Подтоварники и подставки

      •  Тележки технологические

Магазин Оборудования «Профи» является официальным дилером завода «Мекон» на территории Иркутской области и Республики Бурятии.

Помимо высокого качества, оборудование производства компании «Мекон» отличает весьма разумные цены. Это позволяет нам предложить нашим клиентам самые выгодные условия поставки.

Преимущества этого оборудования уже оценили многие предприятия, например, уже более двух лет Магазин Оборудования «Профи» поставляет нейтральное оборудование «Мекон» для сети супермаркетов «Слата»

СТОЛЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ серия Base
Выпускаются с бортом или без борта, а также двух типоразмеров по глубине – 600 и 700 мм	Столешница – шлифованная пищевая нержавеющая сталь AISI430 Толщина стали столешницы  – 0,5 мм Усиление – подложка из ДСП 16 мм Безопасное исполнение кромок столешницы Каркасы столов разборные, выполнены из оцинкованной стали Ножки каркасов – гнутый угловой профиль толщиной 1,5 мм Стальные подпятники и регулируемые полиамидные опоры ножек Нижняя перфорированная полка с усилением Система фиксации деталей каркаса при сборке Необходимый набор крепежа входит в комплект поставки	Размеры, мм: 600х600(700)х860 800х600(700)х860 1000х600(700)х860 1200х600(700)х860 1500х600(700)х860
ВАННЫ МОЕЧНЫЕ сварные серия Base
Выпускаются ванны с одним, двумя и тремя моечными отделениями	Материал моечного отделения – нержавеющая сталь Толщина нержавеющей стали моечного отделения – 0,8 мм Материал каркаса – оцинкованная сталь Ребро жесткости на днище моечного отделения Различные типоразмеры ванн Облицовка по периметру моечного отделения Безопасные подгибы кромок облицовки	Одинарные: ВСМб-530 – 530х530х860 мм (ванна 430х430х250 мм) ВСМб-630 – 630х630х860 мм (ванна 530х530х300 мм) ВСМб-700 – 700х700х860 мм (ванна 600х600х300 мм) Двойные: ВСМб-530/2 – 1010х530х860 мм (две ванны 430х430х250 мм) ВСМб-630/2 – 1210х630х860 мм (две ванны 530х530х300 мм) ВСМб-700/2 – 1350х700х860 мм (две ванны 600х600х300 мм) Тройные: ВСМб-530/3 – 1490х530х860 мм (три ванны 430х430х250 мм) ВСМб-630/3 – 1790х630х860 мм (три ванны 530х530х300 мм)

Дверные замки Mottura | Статьи от компании «МеКон»

Итальянская компания Mottura могла бы написать книгу об истории своего успеха. Начав в 60-х годах с обыкновенной мастерской, сегодня она превратилась в мирового лидера по производству замков. Ее доходы измеряются миллионами евро, а сотни мелких фирм безуспешно пытаются повторить ее путь.

Цилиндровые и сувальдные врезные замки для металлических дверей mottura занимают твердую нишу на рынке. От других итальянских марок они отличаются невысокими ценами, но при этом имеют высокий уровень качества. Все передовые разработки воплощены в изделия данного производителя. Например, все модели имеют бронезащиту, а их механизмы изготовлены из высококачественной стали и меди. Замки Mottura могут применяться в условиях высокой влажности и низких температур, выдерживают интенсивную эксплуатацию в коммерческих помещениях.

Сувальдные замки Mottura очень популярны для установки во входные двери, они великолепно работают вместе с системой ригелей, которые выдвигаются в нескольких направлениях. Сувальдный механизм хорошо защищен от взлома отмычками, а система UKLEO Replay позволяет менять секретную часть при потере ключей. Представляют интерес и помпово-сувальдные модификации серии Serrablocca, секретный механизм которых активируется не при повороте ключа, а при надавливании на него.

Цилиндровые замки Mottura некоторых серий снабжены новейшими магнитными пинами. В таких механизмах движение пинов происходит под действием магнитного поля ключа, которое всегда разное и программируется на заводе. Такие изделия также исключают взлом при помощи отмычек. Имеются в цилиндровых замках Mottura и специальные бронзовые пружины, предохраняющие от взлома посредством выбивания цилиндра. Кроме того, некоторые модели Mottura имеют особый цилиндровый блокиратор, который осуществляет дополнительную фиксацию ригельной системы.

Очень популярны комбинированные замки Mottura, которые основаны частично на цилиндровом, а частично на сувальдном механизме. Особенно пользуются спросом замки с секретом NUKLEO My Key, ключи для них делаются со специальными встроенными подвижными шариками. При попытке рассверлить данный секретный механизм, сверло соскальзывает, что сводит возможность взлома к нулю.

Главное достоинство изделий Mottura – это высокая стойкость к износу, отменная защита и невысокая цена. Кроме того, данные замки обеспечивают несложный монтаж.

КСК “МЕКОН” – Проверка контрагента

partition Искать ВсеИскать только юридические лицаИскать только ИП

region Регионгород Алматыгород Нур-Султангород ШымкентАкмолинская областьАктюбинская областьАлматинская областьАтырауская областьВосточно-Казахстанская областьЖамбылская областьЗападно-Казахстанская областьКарагандинская областьКостанайская областьКызылординская областьМангыстауская областьПавлодарская областьСеверо-Казахстанская областьТуркестанская область

trustworthy БлагонадежностьПроблем не найденоИмеются проблемы (любые)Имеются проблемы у предприятияИмеются проблемы у руководителяИмеются проблемы с финансовой деятельностью компании Бездействующие компании

Виды деятельности

search-multiple-select-options

A – Сельское, лесное и рыбное хозяйство

B – Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров

C – Обрабатывающая промышленность

D – Электроснабжение, подача газа, пара и воздушное кондиционирование

E – Водоснабжение; канализационная система, контроль над сбором и распределением отходов

F – Строительство

G – Оптовая и розничная торговля; ремонт автомобилей и мотоциклов

H – Транспорт и складирование

I – Услуги по проживанию и питанию

J – Информация и связь

K – Финансовая и страховая деятельность

L – Операции с недвижимым имуществом

M – Профессиональная, научная и техническая деятельность

N – Деятельность в области административного и вспомогательного обслуживания

O – Государственное управление и оборона; обязательное социальное обеспечение

P – Образование

Q – Здравоохранение и социальные услуги

R – Искусство, развлечения и отдых

S – Предоставление прочих видов услуг

T – Деятельность домашних хозяйств, нанимающих домашнюю прислугу и производящих товары и услуги для собственного потребления

U – Деятельность экстерриториальных организаций и органов

has_license ЛицензииИмеются лицензииЛицензий нет

size Размер предприятияМалые предприятияСредние предприятияКрупные предприятия

has_court_case Участие в судебных делахИмеется участие в судебных делахИмеются гражданские делаИмеются административные делаИмеются уголовные делаНет участия в судебных делах

company_age Дата регистрацииМенее 1 года1-3 года3-5 лет5-10 лет10-15 лет15-25 летБолее 25 лет

tax_deductions Налоговые отчисления за 5 летМенее 10 000 000 тг10 000 000 тг – 100 000 000 тг100 000 000 тг – 500 000 000 тг500 000 000 тг – 1 000 000 000 тгБолее 1 000 000 000 тг

is_nds_payer Плательщик НДСДаНет

is_gos_participant Участие в закупкахНе участвует в Государственных ЗакупкахДа участвует в Государственных Закупках, есть государственные контрактыДа участвует в Государственных Закупках, нет государственных контрактовНедобросовестный поставщик Государственных ЗакупокУчастник Самрук КазынаНедобросовестный поставщик Самрук КазынаДобросовестный поставщик Самрук КазынаТоваропроизводитель холдинга Самрук КазынаУчастник NADLoC

top_company РейтингиТоп-100 поставщиков Государственных закупокТоп-100 заказчиков Государственных закупок

risk_degree Cтепень рискаНизкаяСредняяВысокая

vacancies_resumes Вакансии и сотрудникиКомпании с открытыми вакансиямиКомпании с архивными вакансиямиКомпании с резюме ранее работавших сотрудниковКомпании с резюме действующих сотрудников

Лицензии по видам деятельности

search-multiple-select-options

ООО “МЕКОН” – Иркутская область, г.

Братск, пос. Сибтепломаш, здание управления оао “сибтепломаш”

МЕСТНАЯ РЕЛИГИОЗНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАВОСЛАВНЫЙ ПРИХОД ХРАМА ВОСКРЕСЕНИЯ ХРИСТОВА С. ВЕРХОЛЕНСК КАЧУГСКОГО РАЙОНА ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ ИРКУТСКОЙ ЕПАРХИИ РУССКОЙ ПРАВОСЛАВНОЙ ЦЕРКВИ (МОСКОВСКИЙ ПАТРИАРХАТ), 666211, Иркутская область, Качугский район, с. Верхоленск, ул. Федосеева

ООО “БКС ИНВЕСТ ГРУП”, 664019, Иркутская область, г. Иркутск, ул. Писарева, д. 18

УМП “ЖЭО”, 665103, Иркутская область, г. Нижнеудинск, ул. Молодости, д. 7, корп. 0, кв. 0

МОУ СОШ №2 УКМО, 666780, Иркутская область, г. Усть-Кут, ул. Пролетарская, д. 2

ООО “ЯНТАРЬ”, 664043, Иркутская область, г. Иркутск, ул. Доржи Банзарова, д. 6

ООО “СИБРЕГИОН”, Иркутская область, г. Ангарск, а/я 4899

ООО “СТРОЙМОНТАЖСЕРВИС”, 665708, Иркутская область, г. Братск, жилой район Центральный, ул. Депутатская, д. 32, кв. 318

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ (СЕМЕЙНОЕ) ЧАСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ “ПРЕДПРИЯТИЕ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ “ЭЛЕН”, 665806, Иркутская область, г. Ангарск, ул. Пушкина, д. 16, кв. 3

ООО “ОКЕАН”, 664009, Иркутская область, г. Иркутск, ул. Култукская, д. 9Б, офис 3

ООО ПВП “СИСТЕМА”, 664025, Иркутская область, г. Иркутск, ул. Чкалова, д. 39, а

ООО “СТРОЙ-СНАБ”, 666679, Иркутская область, г. Усть-Илимск, ул. Проспект Мира, д. 3, н.п.82

МУЗ ГРЕХНЕВСКИЙ ФАП, 669341, Усть-Ордынский Бурятский АО, Боханский район, заимка Грехневка

ООО “ЕВРОСИБ”, 664540, Иркутская область, Иркутский район, д. Куда, ул. Поселковая, стр. 8

ООО “ОПТИМА-БАЙКАЛ”, 664074, Иркутская область, г. Иркутск, ул. Лермонтова, д. 78, офис 316

ДНТ “ЛЕСОТЕХНИК”, 664511, Иркутская область, Иркутский район, д. Худяково

Зонты вытяжные для общепита: модели и производители

Обзор наиболее популярных моделей вытяжных зонтов

Правильно организовать производственный процесс означает купить оборудование для общепита, полностью отвечающее всем требованиям к профессиональной кухне. Это касается не только удобства приготовления пищи, но и решения вопросов безопасности.

Система очищения воздуха жизненно необходима для любого заведения общественного питания. Как правило, ее представляют вентиляционные зонты. На них обращено пристальное внимание не только рестораторов, но и различных контролирующих органов.

 

 

Выбираете вытяжные зонты для общепита? Рекомендуем приобретать модели, изготовленные из стали. Именно они обеспечат долговечную службу и отлично впишутся в интерьер любой кухни.

Выбор вентиляционных систем довольно большой. Каждый зонт предназначен для решения одной задачи, но имеют свои конструктивные особенности. Мы подобрали для вас наиболее популярные модели и расскажем о них подробнее.

В каталоге компании «Торговый Терминал Урал» представлено 3 основных производителя вытяжных зонтов для общепита:

Вытяжные зонты линейки Abat

Профессиональные вытяжки производства Чувашторгтехника отлично справляются с очищением воздуха: удалением неприятного запаха, гари и жировых испарений. Наиболее популярные модели систем вентиляции от этого производителя: вентиляционный зонт ABAT ЗВП-П и зонт вытяжной островной ABAT ЗВЭ-О.

 

  

 

Вентиляционные системы производства Atesy

Все модели зонтов этого производителя выполнены из пищевой нержавеющей стали. Их конструкция не удивляет, она обычная и привычная.

Примером вытяжки данной марки служит модель ATESY ЗВО. Этот зонт относится к островным и подвешивается к потолку над тепловым оборудованием для общепита. Он имеет разборную бескаркасную конструкцию, все детали легко снимаются и отлично чистятся.

 

 

Вытяжные зонты производства Мекон

Отличительной чертой вытяжек этого производителя является их довольно необычная конструкция и оригинальный дизайн. В их коллекции представлены такие модели как закрытые, полностью открытые и полуоткрытые вытяжки.

Популярной моделью является зонт вытяжной из нержавеющей стали МЕКОН ЗВО. Он имеет надежную сварную конструкцию. Благодаря такому решению изделие обладает очень важными свойствами: надежность и долговечность.

 

Как же мы соскучились! Да здравствует живое общение!

 

Компания «Робур-инжиниринг» совместно с Уральской торгово-промышленной палатой провела семинар: МЕТАЛЛООБРАБОТКА: УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВМЕСТЕ С SALVAGNINI (САЛЬВАНИНИ). На семинаре присутствовали ведущие промышленные предприятия Свердловской области и города Екатеринбурга: ООО “ГБЦ”, ООО Стройпрофиль-Урал, ПАО СЗТТ, Аалмаз66, ЗАО “РЦЛТ”, ПАО “Уральский трубный завод”, ООО «Уральский завод многогранных опор», OOO “Веза-Миасс”, ООО “Гермес-Урал”, ООО “Компания Мекон”, ООО “МБР-групп”, ООО “Терра-ток”, ООО «Силур», ПАО “Машиностроительный завод имени М. И. Калинина”, Уральский электромеханический завод, Уралмашзавод. На семинаре состоялась панельная дискуссия с участием экспертов на тему «Опыт внедрения умного производства на предприятиях Свердловской области», участники семинара познакомились с уникальными решения при лазерном раскрое листового металла на системах лазерной резки Salvagnini. Была проведена онлайн-демонстрация шоу-рума Salvagnini на, которой состоялся показ станков лазерной резки, автоматических панелегибов, вертикальных гибочных прессов в рабочем состоянии с демонстрацией изготовления продукции следуя современным тенденциям цифровых технологий индустрии 4.

0. Была продемонстрирована система гибких автоматизированных производственных ячеек лазер + панелегиб; панелегиб + вертикальный гибочный пресс связанных между собой системой сквозного программирования в единой информационной среде. Участники семинара остались  в полном восторге, от возможностей панелегибов Salvagnini P2Lean с применением адаптивной технологии гибки MAC 2.0 – учитывающей физические свойства металла и производя автоматические корректировки параметров усилия станка.

Семинар прошёл живо, эмоционально в формате живого диалога, а это значит, что Урал готов меняться и идет в ногу со временем. Уже многое воспринимают Индустрия 4.0  ка должное и неизбежное, чтобы оставаться на «острие».

Друзья, коллеги мы были рады встречи с Вами, до новых встреч!

Поплавковый расходомер из пластика, стекла и металла

Расходомер поплавковый

Принцип измерения для поплавкового расходомера

Когда Rota представила на рынке промышленные вращающиеся поплавки в 1908 году, термин «поплавковый расходомер» утвердился как технический термин для этого типа механических расходомеров. В том же году инженер Карл Кюпперс из Ахена зарегистрировал патент. С тех пор «Rotameter» или «Rotamesser» остаются стандартными специализированными терминами в отрасли для поплавковых расходомеров.

Расходомеры, работающие по принципу поплавка, работают с помощью вертикально стоящей конической измерительной трубки из стекла, металла или пластика. Специально разработанный поплавок может свободно перемещаться в нем вверх и вниз. Соответственно, значения расхода можно прочитать на шкале ротаметра на высоте измерительной кромки поплавка.

Счетчик устанавливается в трубопроводной системе вертикально, так что среда должна течь снизу вверх. Когда среда протекает через конический корпус расходомера, поплавок перемещается внутри по вертикальной оси.Из-за своего собственного веса поплавок всегда опускается к отверстию счетчика (входная сторона).

Среда под давлением в системе трубопроводов (подъемная сила FA) заставляет поплавок подниматься, как только в измерительном конусе достигается собственный вес (сила веса FG). Благодаря конической форме счетчик становится шире кверху. Таким образом, чем больше поплавок поднимается вверх, тем больше измеряемой среды может протекать мимо него (сопротивление потоку FR). Благодаря уравновешенным силам поплавок выравнивается на определенном измеренном значении.Это измерение отображает скорость потока и считывается на шкале в л / ч на верхнем крае поплавка. (см. рис. Типы поплавков) Типы поплавков По мере уменьшения объемного расхода поплавок снова опускается, и соответственно изменяется измерение.

Устройство поплавковых расходомеров

Расходомеры поплавкового типа в основном состоят из следующих элементов: поплавок, измерительный конус, шкала расхода, закрепленная в трубопроводе с помощью таких соединений, как фитинги, фланцы или резьбовые соединения. Он уплотнен уплотнительными элементами.Движение поплавка ограничено упорами, а измерительная труба также защищена защитным кожухом.

Варианты исполнения поплавкового механического расходомера

Пластик:

• Короткое время выполнения
• Бюджетная версия

Стекло:

• Высокая точность размеров
• Может использоваться при температурах до +150 ° C
• Высокая точность повторения

Металл:

• Прочный цельнометаллический фитинг в исполнении
• Может использоваться при температурах до +350 ° C
• Давление до 400 бар

Расходомер поплавковый, пластиковый или стеклянный

Может отображаться прямо на шкале, расположенной непосредственно на измерительном конусе (например,грамм. в л / ч). Край считывания находится на самом большом диаметре тела поплавка.

Расходомеры металлические поплавковые

Регистрация и тестирование линейных / нелинейных величин массового или объемного расхода жидкости или газа являются основными измерительными задачами поплавкового расходомера. При их выборе необходимо учитывать ряд факторов:

• Тип измеряемой среды
• Диапазоны давления и температуры среды
• Точность и скорость измерения, необходимые для измерения

MECON предлагает вам широкий выбор поплавковых расходомеров – всегда идеально адаптированных для соответствующей измерительной задачи и предлагающих экономически оптимальное решение для продукта.

счетчиков MECON используются в различных отраслях промышленности по всему миру:

• Завод и машиностроение
• Строительная техника и оборудование
• Химические вещества
• Строительное оборудование
• Аппарат лабораторный
• Еда
• Добыча, производство и обработка металлов
• Нефть и газ
• Доставка
• Вода и сточные воды

MECON: компания – КОНТРОЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ

MECON GmbH – ведущий поставщик решений в области промышленного измерения расхода и технологии индикации уровня.

Как сертифицированный производитель мы чувствуем большую ответственность за аспекты окружающей среды и безопасности. Наша повседневная работа также сосредоточена на надежной регистрации физических переменных. Для достижения этой цели MECON имеет собственный отдел развития. Кроме того, весь ассортимент продукции производится исключительно в Германии – инженерный опыт компании MECON.

Наши преимущества

• 88 лет опыта
• Глобальная сеть продаж
• Превосходное качество продукции
• Сделано в Германии
• Внедрение индивидуальных решений
• Производство на заказ для всемирно известных производителей оборудования

Традиция.Инновации. Сегодня. История MECON

MECON – молодая компания, но она также может опираться на огромный опыт. В 2002 году MECON GmbH зарекомендовала себя как законный преемник традиционной компании TURBOWERK MESSTECHNIK. Это означает, что компания постоянно развивает и расширяет свой 75-летний опыт работы с новыми технологиями и инновационным дизайном продукции. На этой основе MECON создает новое измерение надежности и точности на современном уровне техники.Центральное географическое положение в столичном регионе Рейн-Рур помогает нашей компании с небольшими расстояниями для лучших логистических связей.

Контакт

Ориентация на клиента как основная компетенция

MECON ориентируется на ваши требования. От разработки и производства до продаж наши сотрудники обеспечивают максимально надежную функциональность, удобство эксплуатации и устойчивое обслуживание.

Найдите здесь свой личный контакт.

Михаэль Юх

Директор по продажам

Телефон: +49 (0) 2237 60006-14

Моника Бартель

Продажа

Телефон: +49 (0) 2237 60006-42

Томас Клеменс

Продажа

Телефон: +49 (0) 2237 60006-49

Максимилиан Пиотрович

Продажа

Телефон: +49 (0) 2237 60006-45

Андре Мика

Младший менеджер проекта

Телефон: +49 (0) 2237 60006-39

Mecon Industries – Интересные примеры систем

Интересные примеры систем Mecon Industries Ltd2018-06-11T13: 59: 44-04: 00

Типовые системные требования и предлагаемые решения:

# 15918 20 кг x 36.354 ″ HSLA
# 15409 20 кг x 48 CTL
# 11233 20 кг x 18 HSLA
# 3120 50 кг x 72 Обычный

# 16675 Система перфорации C-канала

К началу

Требование:

Система подачи рулонов для Minster Press

• 20 000 фунтов x ширина 36 дюймов
• Толщина материала: 0,236 ″ .354 ″
• Материал: Сталь
• Предел текучести от 550 МПа (80 000 фунтов на квадратный дюйм) до 650 МПа (95 700 фунтов на квадратный дюйм)
• Длина подачи: 12 ″ @ 30 стор. / Мин., 24 ″ макс.
• Заправка резьбы без помощи рук, оператор только обрезает ленту.
• Макс.ширина рулона: 36 ″
• Выпрямитель-податчик с сервоприводом
• Сервопривод пилотного выпуска
• Точность подающего ролика +/- 0,002 дюйма
• Держатели рулонов
• Компактный дизайн линии
• Быстрое / легкое переключение катушек

Важные замечания:
Жесткие допуски по длине.
Плоскостность
Оптимизация и автоматизация работы с рулонами

ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Катушечный вагон – 200 куб. См с держателями катушек и приводными роликами

• Змеевик с механизированным подъемом 20 дюймов и рабочим ходом.
• Перемещение по рельсам для передачи рулона из исходного положения в разматыватель или из разматывателя обратно для хранения.
• Катушка опирается на приводные ролики. Ролики используются для заправки более толстых материалов в правильное устройство.
• Функции перемещения и подъема управляются вручную с центрального пульта управления.

Разматыватель – 200btj36

• Разматыватель оснащен воздушным тормозом для поддержания натяжения рулона во время обработки.
• Гидравлический двигатель и муфта для толчковой катушки. Скорость толчкового режима 4 об / мин.
• Давление пневматического тормоза устанавливается на экране оператора от 1 до 100% с помощью аналогового регулятора давления воздуха.
• Сверхмощный тормоз обратного натяжения и толчковый привод для работы с более толстыми и прочными материалами.
• Оправка состоит из 4 сегментов с клиновидным расширением и гидравлически расширяется / втягивается.
• Диапазон внутреннего диаметра от 19 до 24,5 ″

Роликовые держатели используются для выравнивания рулона по средней линии обработки и предотвращения телескопирования рулона во время разматывания.

Катушка на рычаге с силовым колесом.

• Верхний рычаг зажимает катушку, чтобы ограничить конец катушки при разрезании ремней.
• Рабочее колесо приводится в движение гидравлической муфтой-двигателем и помогает загонять материал в петлю во время заправки.
• Роща прорезана по средней линии колеса ¼ ”dp x 1,5” шириной для крепления.

Ролики тяги силовые. 8пр36-10 лс

• Силовые прижимные ролики стягивают сталь с рулона и питают накопительный контур.
• Верхний валок приводится в движение электродвигателем переменного тока с тормозом и встроенным червячным редуктором.
• Скорость двигателя регулируется частотно-регулируемым приводом.
• Силовой ролик поворачивается вниз, чтобы освободить петлю во время заправки нити.
• Когда полоса находится между валками и готова к зажиму, нижний валок поворачивается вверх, чтобы прижать полосу к верхнему валку.
• Рулоны диаметром 8 дюймов. Лицевая сторона шириной 18 дюймов, изготовлена ​​из стали 1045, закалена индукционным нагревом до 55-58 °, чистовая шлифовка, дробеструйная обработка и хромирование.
• Боковые направляющие ролики с винтовой регулировкой установлены на выходной стороне вытяжных роликов. Эти валки обеспечивают направление материала при перемотке частичных рулонов.

Рама роликов и направляющие материала. .

• Основание пола содержит прижимные ролики, контур управления прижимными роликами и опорные ролики, а также обеспечивает вертикальное ограждение.

Устройство подачи / выпрямления, модель 6STR36-F

• Станок работает с прессом, чтобы позиционировать материал в инструменте при каждом ходе пресса.Кулачковые переключатели, установленные на прессе, подают сигналы для управления синхронизацией подачи материала и выпуска валков для управления. Компоненты точного привода между серводвигателем и приводными роликами устраняют люфт, обеспечивая точную повторяющуюся подачу.
Сервопривод
• : бесщеточный двигатель переменного тока и привод со встроенным редуктором для сервопривода.
  -программируемый; постоянная подачи, максимальная скорость системы, скорость ускорения, скорость ручного толчкового режима, направление движения и т. д., программа защищена паролем.
  -быстрая настройка длины подачи и скорости подачи с помощью клавиатуры
  -диагностическая индикация рабочего состояния
  -обнаружение и диагностика неисправностей, в том числе; неверные параметры, аварийный останов, внешние прерывания, ошибки обратной связи, потеря сигнала угла подачи пресса и т. д.
• HIGH PERFORMANCE
  – производительность может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  – длина подачи +/-. Точность. 003 ″ (точность зависит от материала и условий контура, без повторов материала в пределах +/-.001 ″)
  – сервопривод приводит в движение нижний подающий ролик через высокопроизводительный зубчатый ремень Gates Poly Chain.
  – валок верхний приводится через зубчатую передачу постоянного зацепления, шестерни из закаленной стали 4140.
  -Верхний валок поднимается / опускается с помощью пневмоцилиндров. Система
  -air обеспечивает постоянное давление на открытую сторону валков цилиндров и включает и выключает сторону закрытия валков цилиндров. Подающие ролики
  изготовлены из стали, подвергнутой индукционной закалке до 56-58 Rc, прецизионно отшлифованы до диаметра 6.000 ″, с обработанной поверхностью и хромированным покрытием для получения твердой поверхности с высоким коэффициентом трения, обеспечивающей превосходное сцепление и долгий срок службы.Подающие ролики
  поддерживаются прецизионными шарикоподшипниками с постоянным уплотнением и смазкой.

• СЕРВО-ПИЛОТ ВЫПУСКАНИЯ ВЫПРАВИЛЬНЫХ ВАЛКОВ
  -Система сервопривода пилотного выпуска использует серводвигатель для вращения 2 эксцентриковых валов, чтобы обеспечить 4-точечное расположение правильных валков. Более энергоэффективный, надежный с гораздо меньшими требованиями к техническому обслуживанию по сравнению с системами с гидравлическим или пневматическим приводом.
  – Подъем на роликах 0,5 дюйма для более глубокой настройки выпрямителя и увеличения объема работы с материалами.Валки изготовлены из стали 1045, диаметром 6.000 дюймов, закалены индукционным способом до 56-58 Rc, диаметры – прецизионно отшлифованы.
  -Подшипники представляют собой игольчатые ролики для тяжелых условий эксплуатации, работающие на закаленных внутренних дорожках с уплотнениями.
  – Правильные валки поддерживаются упрочненными опорными валками для ограничения прогиба при обработке тяжелых материалов.
  4 верхних валка правильной машины не приводятся в движение и регулируются индивидуально. Вертикальное положение задается гидравлическим двигателем, а положение отображается цифровыми счетчиками со значком.001 ″ градации.
  – 2 входных прижимных ролика, нижний ролик приводится в движение, захватывают полосу и пропускают материал через правильное устройство без возврата в исходное положение. Верхний валок поднимается / опускается с помощью 2 пневмоцилиндров.
  – Ролики входной аппарели поддерживают материал для обеспечения плавного прохождения потока через петлю в питатель.
  – Закаленные вертикальные боковые направляющие ролики выравнивают полосу по инструменту.
• Напольное крепление
  – узел подающей головки установлен на угловой пластине. Угловая пластина поддерживается на основании, установленном на полу, с двумя направляющими в виде планок и моторизованным домкратом.На передней части основания пола имеется обработанная площадка с отверстиями для крепления основания к прессу.
  ** Моторизованная регулировка линии прохода на 12 дюймов при минимальной высоте 38 дюймов или выше для стандартного основания.
Панель управления
• Control Console-Control содержит элементы управления для всех функций.
  – Включение / выключение питания
  – Включение / выключение гидросистемы
  – Включение / выключение привода
  – Разматыватель – Автоматическое / ручное прижимание
  – Вход / выход катушки катушки
  – Катушка катушки вверх / вниз
  – Разматыватель Разматыватель Разматывает / втягивает
  -Разматыватель Толчок вперед / назад
  -Расширение / закрывание ролика
  -Толчок толчкового движения вперед / назад
  -Податчик автоматический / ручной / настройка подачи
  -Ролики открываются / закрываются / пилот
  -Податчик толчковой подачи вперед / назад (подвесной пульт)
  -Ошибка Очистить
  – Запуск параметра / программа
  – Запуск / остановка цикла
  – Клавиатура для ввода параметров, длины подачи, скорости подачи и т. Д.

Система № 15918 Запрос ценового предложения ..

MECON 200CC-pr COIL CAR, 200btj36 UNCOILER, 8pr36-10hp СИЛОВЫЕ ВАЛКИ, РАМА И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПО МАТЕРИАЛАМ, 6STR36-F ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ВЫПУСК

Системный номер 15409

Требование:

Система поперечной резки, одиночный разматыватель с тележкой для рулонов

• 10 000 фунтов x ширина 48 дюймов
• Толщина материала :.015 ”-. 060”
• Материал: оцинковка, гальваника, холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь (304, 316, 409, 430, AL29-4C и др.) Примечание: большая часть – нержавеющая сталь
• Мин. / Макс. Ширина рулона: 24 дюйма / 48 дюймов
• Существующее свободное пространство для работы в пределах: 35 футов в длину и 10 футов в ширину.
• Мин. / Макс. Длина реза: 9 дюймов / 51 дюйм
• Производительность: 1500 заготовок в час (средняя длина реза 22 дюйма)
• Датчик контроля контура
• Стол для нарезки резьбы
• Выпрямитель с электроприводом
• Серво-роликовое устройство подачи (точность роликов подачи +/- 0.002 ”)
• Прецизионные ножницы
• Материал лезвия ножниц с высокой износостойкостью (например, суровый износ)
• Минимальное время смены режущего лезвия (
• 5 ‘x 5’ Система штабелирования заготовок (которая не повредит срезанный край) Заготовки необходимо складывать непосредственно на существующие металлические поддоны, используемые для лазерной сварки. (См. ниже).
• Быстрое / легкое переключение катушек

Важные замечания:
Жесткие допуски по длине.
Неполадка вызывает проблемы
Плоскостность
Перемотка частичных рулонов
Обработка рулонов упрощает и автоматизирует
Система штабелирования, даже штабелирование очень важно
Минимизируйте маркировку.

Предлагаемое решение:

Змеевик – 200 куб. См с держателями рулонов

• Грузоподъемность 20 000 фунтов, вертикальный подъемник 19 дюймов, ход 120 дюймов

Разматыватель – 200м60

• 20,000 фунтов. вместимость
• 60 дюймов, 4-сегментный стержень с гидравлическим расширением диаметром от 18 до 22 дюймов
• Верхний рычаг с холостым колесом
• Ходовая часть 100 ”с приводом трактора
• Верхний рычаг с холостым колесом
• Концевой шарнир, гидравлический подъемный стол для нарезания резьбы EPH 60 x 150
• Стол для нарезки резьбы используется для того, чтобы оператору не приходилось переносить начало материала от рулона к правильному устройству.
• Удлиненный подающий конвейер с аппарелью.
• 2 комплекта боковых направляющих роликов с регулировкой центрирующего винта.
• Спиральный лазерный луч.

Выпрямитель с комбинированной подачей – 4str60 .

• 11 закаленных и шлифованных валков на прецизионных игольчатых подшипниках,
• Подшипники, смазываемые централизованными коллекторами (ручная смазка)
• Прижимные ролики входные и выходные; с пневмоприводом, нижние валки с приводом,
• 2 входных прижимных ролика, 4.Диаметр 000 ″, близко к материалу для прохождения начальной кромки через правильное устройство, не требуется для изменения настроек правильного устройства для нарезания резьбы,
• 2 выходных прижимных ролика, диаметр 4. 000 ″, открытые для нарезания резьбы, закрытые для работы, сервопривод с трансформатором 575–440 В
• ЧМИ для управления системой Flex с вводом / выводом для контроля сдвига
• Выходные боковые направляющие ролики отрегулировать центрирующим винтом.

Ножницы – 08hs60

• МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА 60 ″
• ТОЛЩИНА.080 ″ ПРИ ШИРИне 60 ″ 60 000 UTS МЛАДКАЯ СТАЛЬ
• ТОЛЩИНА 0.004 ″
• ВРЕМЯ ЦИКЛА 2 секунды

Система № 15409 Запрос ценового предложения ..

Линия поперечной резки MECON с конвейерным штабелером

К началу

Требование:

Система подачи на 1 рулон для материала 3/4 дюйма.

• 20 000 фунтов x ширина 18 дюймов
• Толщина материала: до 3/4 ″, см. Ниже
• Ширина материала: 18 ″ макс.
• Скорость пресса: 20 SPM
• Длина подачи: Различная
• Угол подачи: подлежит определению
• Наружный диаметр змеевика: 72 ″ макс.
• ID катушки: 18-22 ″
• Passline: 54–57 дюймов
• Быстрое / легкое переключение катушек

Характеристики материала:

ys <30,000 фунтов на кв. Дюйм

• 1008/1010
• 0,642 ″ x 8,06 ″

ys от 30 000 до 60 000 фунтов на кв. Дюйм

• 4130/4140
• 0.414 ″ x 8 ″

ys от 60 000 до 90 000 фунтов на кв. Дюйм

• 5120
• 0,508 ″ x 4,4 ″

Предлагаемое решение:

Предлагаемая система состоит из комбинированного устройства для выпрямления бухт, питателя и выпрямителя. Подставка катушки и устройство подачи-выпрямителя приводятся в движение сервоприводами. Система разработана для работы без петли, привод люльки и привод выпрямителя согласованы с помощью электроники.

Сервопривод реагирует на переключатели кулачка пресса и подает точную величину за каждый ход пресса.

Модель 200CSF18 Змеевик-опора-выпрямитель-податчик

-ВМЕСТИМОСТЬ 20,000 ФУНТОВ.
-МАКС. OD 72 ″
-МИН. ID 18 ″
-MAX. ТОЛЩИНА см. Таблицу
– ВЫСОТА ПРОХОДА ОТ 52 ″ ДО 58 ″ РЕГУЛИРОВКА МОЩНОСТИ

На основании обзора самых сложных материалов в списке спецификаций мы рекомендуем выпрямитель 8str18.

Размеры рамы машины и привода соответствуют производительности выпрямителя, указанной для выпрямителя серии 8str18.

КОМПОНЕНТЫ.

• Наклонная рампа для катушек: Катушка устанавливается на изготовленный Vee-стол с шарниром. Гидравлические цилиндры поднимают стол вверх, чтобы создать наклон в 5 градусов к роликам опоры, или вниз для размещения. Улавливатель / съемник рулонов улавливает и амортизирует рулон, когда он катится на роликах опоры. Улавливатель рулонов может использоваться для выталкивания рулона с опорных роликов на промежуточную станцию.
• Боковое наведение: Боковые стенки с обеих сторон змеевика настроены на ширину рулона, чтобы удерживать катушку и уменьшить телескопирование.Боковые направляющие ролики установлены в стенках рядом с роликами опоры для уменьшения трения между рулоном и стенкой во время подачи. Положение стены устанавливается ограничительными винтами и открывается / закрывается гидроцилиндрами. Стены открываются до номинальной ширины рулона плюс 10 дюймов, что позволяет разрезать и снимать удерживающие ленты рулона.
• Вертикальные боковые направляющие ролики устанавливаются на входе выпрямителя
• Верхняя часть рулона: Выдвижная верхняя часть рулона с двойными роликами предназначена для удержания рулона на опоре и помогает удерживать рулон при разрезании лент.Приводится в действие гидроцилиндрами.
• Опора: Катушка поддерживается 2 закаленными опорными роликами X 7,750 дюйма диаметром.
• Опорные ролики приводятся в движение сервоприводом
• Боковые пластины люльки самоцентрируются и регулируются по мощности.
• Система заправки резьбы: Съемник / устройство для обрезки кромок поворачивается и выходит в сторону рулона, чтобы направлять и наматывать начало рулона на наклонные ролики, установленные между опорой и выпрямителем. Входной прижимной валок открывается, чтобы поймать начало рулона, закрывается для захвата и пропускает материал через правильное устройство.
• Устройство подачи и выпрямления: модель 8str18 Валки из стали 1045, диаметром 10.000 ″, закалены индукционным способом до 56-58 Rc, диаметры отшлифованы с высокой точностью. Подшипники представляют собой ролики для тяжелых условий эксплуатации, которые вращаются по закаленным внутренним дорожкам с уплотнениями.
• 6-ти валковый выпрямитель: 3 верхних валка над 3 нижними валками.
• Нижние валки приводные и фиксированные
• Верхние валки без привода и регулируются индивидуально.
• Регулировка правильных валков осуществляется с помощью гидравлических двигателей, положение валков указывается цифровыми счетчиками со значком.001 ″ разрешение.
• Валки из стали 1045, диаметр 10.000 ″, закалены индукционным способом до 56-58 Rc, прецизионно отшлифованы, подвергнуты дробеструйной обработке и хромированы для обеспечения превосходной износостойкости и сцепления.
• 2 входных прижимных ролика, верхний и нижний приводные ролики, захватывают полосу и пропускают материал через правильное устройство без возврата в исходное положение. Рулоны раскрываются на 3 дюйма для облегчения заправки нити.
• 2 выходных подающих ролика, с приводом от верхнего и нижнего роликов, захватывают полосу и пропускают материал через правильное устройство без возврата в исходное положение.
• Подъемная система: Высота машины устанавливается с помощью моторизованных домкратов с червячно-винтовой передачей с регулировкой 6 дюймов. Ножки домкрата устанавливаются на напольные подушки. 2 направляющие стойки, установленные на передней монтажной пластине, предотвращают смещение в сторону.
• Органы управления: Пульт управления содержит кнопки оператора и систему привода, в том числе;
  • Подвесной толкатель, позволяющий оператору перемещать полосу из удаленного места.
  • Включение питания, втягивание / выдвижение сторон подставки, аварийный останов, включение / выключение приводов, управление креном, запуск / остановка цикла, выбор режима, ввод длины и скорости, отключение основного питания.
  • Для управления подачей на длину требуется управляющее реле с прессовым управлением (кулачок подачи), которое закрывается в начале подачи и остается закрытым до тех пор, пока подача не будет запрещена.
  • Сервосистема – Bosch Indradrive, Yaskawa или аналогичный, HMI, позволяющий программировать параметры системы, длину подачи, скорость и отображать рабочий режим, статус неисправности и код.
• Дополнительно – система бокового смещения: машина будет установлена ​​на боковых салазках и смещаться с помощью гидроцилиндров. Передняя и задняя части устанавливаются независимо друг от друга, положение указано на шкале.

System # 11233 Запрос коммерческого предложения

Модель 200CSF18 Змеевик-опора-выпрямитель-податчик

К началу

Требование: 50 000 фунтов.x 72 дюйма шириной Стальной рулонный материал для хранения, разматывания, правки и подачи в пресс.

Максимальный вес рулона: 50000 фунтов.
Мин. / Макс. Внутренний диаметр змеевика: 19 ½ ”-24 ½”
Макс. Внешний диаметр змеевика: 72 ”
Пресс: PTC
Высота прохода: подлежит определению
Угол подачи: 180 градусов
Материал: 0,020 ″ до 0,236 ″ (6 мм) низкоуглеродистая сталь и hsla,
Материал: 0,08 x 60 ″ 50ksi ys сталь
Материал: . 120 дюймов x 72 дюймов (3 мм) x 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм,
Материал: .177 дюймов x 56 дюймов x 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм HSLA
Характеристики: 15 дюймов x 48 листов в минуту, 24 дюймов x 30 дюймов в минуту
Источник питания: 480 В, 3 фазы, 60 Гц
Подача воздуха: 80 фунтов на кв. Дюйм

Предлагаемое решение: бухта, разматыватель, силовой выпрямитель, накопительная петля, питатель.

a) Модель вагона с катушкой 500cc с верхними роликами:

• Змеевик с подъемным механизмом 20 дюймов и рабочим ходом.
• Автомобиль будет двигаться по рельсам, чтобы переместить рулон из парковочного положения в разматыватель, или из разматывателя обратно для хранения.Катушка опирается на не приводимые в действие ролики.
• Ролики используются для заправки более толстых материалов в правильное устройство. Функции движения и подъема управляются вручную с центрального пульта управления.

б) Разматыватель модели 500btj72. (нагрузка 50 000 фунтов x 72 дюйма с опорой на конце шпинделя)

• Разматыватель оснащен воздушным тормозом для поддержания натяжения рулона во время обработки.
• Гидравлический двигатель и муфта для толчковой катушки. Скорость толчкового режима 4 об / мин.
• Модернизация до сверхмощного тормоза обратного натяжения с датчиком диаметра рулона для поддержания постоянного натяжения во время разматывания рулона.
• Оправка состоит из 4-х сегментов с клиновидным расширением и гидравлически расширяется / втягивается.
• Диапазон внутреннего диаметра от 19,5 до 24 дюймов.

c) Обмотка над рычагом с приводным колесом: Очиститель / прерыватель рулонов.

• Верхний рычаг прижимается к катушке, чтобы удерживать конец катушки при разрезании ремней.
• Колесо приводится в действие гидравлическим двигателем и приводит в движение катушку, чтобы продеть начало катушки на входные прижимные ролики правильного устройства.
• Овощечистка выдвигается, чтобы контактировать с катушкой и направлять начало катушки.
• Прерыватель катушки поднимается, чтобы прижать полосу к уплощающему блоку на рычаге и, таким образом, устранить изгиб в начале полосы. Это позволяет легко заправлять сталь в выпрямитель.

d) Выпрямитель модели 5str72-bu: Выпрямители серии имеют:

• 11 закаленных и шлифованных валков на прецизионных игольчатых подшипниках, подшипники смазываются из централизованных коллекторов (смазываются вручную)
• Прижимные ролики входные и выходные; с пневмоприводом, нижние валки с приводом.
• 2 входных прижимных ролика диаметром 5.000 ″, близко к материалу для прохождения начальной кромки через правильное устройство, не требуется для изменения настроек правильного устройства для заправки резьбы.
• 2 выходных прижимных ролика диаметром 5.000 ″, открытые для нарезания резьбы, закрытые для движения.
• 7 правильных валков, диаметр 5.000 ″, 4 нижних валка все ведомые, 3 верхних валка холостые.
• Моторизованная индивидуальная регулировка верхних валков, положение показано на градуировочных счетчиках 0,001 ″.
• Привод выпрямителя: Управление двигателем переменного тока с переменной частотой с помощью асинхронного двигателя переменного тока и тормоза.
  скорость 0-80 футов в минуту. бесконечно переменный. Эти приводные системы обеспечивают очень плавное ускорение и замедление без резких ударов по материалу или компонентам привода, тем самым продлевая срок службы машины и ограничивая маркировку материала.
• В автоматическом режиме гидролокатор определяет высоту материала в петле между выпрямителем и питателем.
• Датчик сигнализирует приводу о необходимости увеличения или уменьшения скорости для автоматического поддержания контура.
• Тормоз разматывателя обеспечивает обратное натяжение, чтобы ограничить перебег рулона и помочь предотвратить провисание рулона.
• В ручном режиме скорость устанавливается на низкую скорость, а движение вперед или назад выбирается подвесными переключателями.
• HD Опорные валки : Приводная система будет увеличена до 40 л.с., чтобы соответствовать более высокой производительности выпрямителя. Каждый валик правильной машины поддерживается валиками для ограничения прогиба валика при обработке тяжелых материалов. Положение нижних опорных роликов фиксировано и не регулируется. Верхние опорные ролики перемещаются вместе с правильным роликом во время регулировки.
• Справочник по материалам: Устройство для снятия кожуры и дробилка направляет материал в выпрямитель.
• Входные вертикальные направляющие ролики для отслеживания материала.
• Выходные валки рампы поддерживают полосу, когда она выходит из выпрямителя и заходит в петлю.

Обзор системы:

a) АВТОМОБИЛЬНАЯ МАШИНА: МОДЕЛЬ # 500CC

• Лифт 20 ″.
• Хранитель оружия.
• валков силовых.

b) РАЗМАТЫВАТЕЛЬ: МОДЕЛЬ 500BTJ.

• Оправка 72 ″.
• Разматыватель бокового смещения.
• xHd btj база.
Контроль тормоза диаметром катушки
• .

c) РЕЗЬБА: МОДЕЛЬ HD72.

• моторизованный широкий рулон верхнего рукава std
• Таблица выключателя катушек std
• Стрела овощечистки std

г) РЕЙТИНГ: МОДЕЛЬ 5STR72.

• Привод VFAC 40 л.с.
• регулировка мощности strnr.
• Опорные ролики Stnr.
Главный трансформатор
• .
• Контурное управление сонара.

e) ТАБЛИЦА ЗАПИСИ КОНЦЕВОЙ ПОВОРОТА:

f) ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМЫ:

г) ПИТАТЕЛЬ: МОДЕЛЬ 600F72-IHD

• этаж базовый эл. Подъем.
• 3 тел. изол. трансформатор

h) Цепи контроля останова и затвора.

e) Концевой поворотный стол для нарезания резьбы. EP72x168: Концевой поворотный стол для нарезания резьбы прикрепляется к выпрямителю.

• Гидравлические цилиндры приводят в действие стол. Стол поднимается для поддержки материала между правильным устройством и устройством подачи, когда начало полосы перемещается к устройству подачи.
• Длина стола зависит от геометрии контура, которая связана с максимальной толщиной материала, прочностью материала и длиной подачи.

f) Станция управления выпрямителем и интеграция:

• Содержит органы управления для намоточной тележки, разматывателя, станции верхнего рычага / съемника / выключателя, правильного устройства и стола для нарезки резьбы.

г) Модель питателя 600f72-IHD: Устройство подачи представляет собой напольную машину с кронштейном адаптера пресса, отдельной консолью управления и дистанционным пультом управления.Кронштейн адаптера пресса жестко прикрепляет питатель к прессу. Подвеска Jog позволяет оператору ходить с материалом во время заправки.

• Подающие ролики: Ролики имеют лицевую ширину 73,5 дюйма и диаметр 6.000 дюймов. Они закалены, имеют прецизионную шлифовку и хромированное покрытие 100rms для превосходного сцепления и износостойкости.
• Приводятся как верхний, так и нижний валки.
• Регулировка линии прохода; Высота прохода регулируется механическим лифтом, общая регулировка 12 ″.
• Пилотное разрешение: Подающие ролики поднимаются и опускаются с помощью механического усилия. Цепь пилотного выпуска сигнализируется кулачком пресса, чтобы поднять валки и опустить валки для высвобождения материала.
• Тормоз Anti-Backup, установленный на двигателе, входит в стандартную комплектацию. Тормоз включен пружиной и всегда включен при отключении питания серводвигателя. Когда прижимные ролики соприкасаются с полосой, тормоз не позволяет материалу соскользнуть обратно в петлю.
• Сервопривод: Высокопроизводительная бесщеточная сервосистема переменного тока Indramat приводит в движение подающие ролики. Он имеет консервативные характеристики и способен выдерживать пиковые крутящие моменты, значительно превышающие номинальный крутящий момент.
• Серводвигатель установлен на редуктор с нулевым люфтом серво качества и установлен под подающими роликами. Высокопроизводительный привод Gates Polychian соединяет выходной вал коробки передач с нижним подающим роликом. Комплектация Мкд Мотор, КПП Alpha Sp.
• Компьютерное управление: Система управления движением Indramat – система управления Mecon OCS управляет сервоприводом. Это очень гибко. Параметры программы, скорость и длина подачи и т. Д.вводятся непосредственно с клавиатуры. Отображает режим работы, ошибки и диагностику системы и т. Д.
• Очень быстрая настройка следующего задания.
• Защита штампа и пресса посредством контроля сигнала подачи пресса и завершения подачи.
• Высокая производительность: Производительность настраивается в соответствии с конкретными требованиями. Точность подачи длины лучше, чем +/- .003 ″

Типовая установка 600f72
a = 240 дюймов / с / с, угол подачи = 180 градусов, максимальная скорость разматывателя = 80 футов в минуту
20 об / мин —– 45 дюймов в минуту
30 об / мин —– 28 дюймов
40 об / мин —- 20 ″ прогрессия

ч) Цепи безопасности. Управление подключено к двухканальной цепи аварийного останова и контроля ворот. Управляющие реле представляют собой контакторы с классом безопасности и внешним сбросом.

• При аварийном останове все высоковольтное питание отключается от приводов и гидроагрегата, а питание 120 В переменного тока и 24 В постоянного тока отключается от всех электромагнитных клапанов, управляющее питание остается подключенным.
• При разомкнутой цепи монитора ворот система разрешит выполнение ручных функций, но не позволит выполнять автоматические функции.

Система № 3120 запрос ценового предложения

MECON 5

0,000 фунтовВместимость x 72 дюйма Ширина системы обработки рулонов

К началу

Системный номер 15690

Требование: размотать 2 рулона стали одновременно

Материал: Сталь 30 000 фунтов на кв. Дюйм
Толщина: 20Ga
Ширина: 2 ″ -15 ″
Вес рулона: 1500 фунтов
Скорость процесса: 200 футов в минуту
Скорость пресса: 120 об / мин

Предлагаемое решение:

Двойной разматыватель, модель T15M16

• ВМЕСТИМОСТЬ 1500 фунтов.на шпиндель
• МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА 16 ″
• COIL ID. ДИАПАЗОН от 12 ″ до 21 ″
• ОБОЛОЧКА МАКСИМАЛЬНЫЙ НАД 60 ”типичный
• двухшпиндельный разматыватель,
• 3/4 л.с.Привод шпинделя постоянного тока на каждом шпинделе
• Приводы управляются вручную при толчке катушки и автоматически контроллерами контура во время работы.

Модель MECON T15M16 Разматыватель тандемных шпинделей с 2 ​​комплектными разматывающими шпинделями 15M

Требование:

Материал: Сталь 70 000 фунтов на кв. Дюйм
Толщина: 3/8 дюйма
Ширина: 8 дюймов
Вес рулона: 10 000 фунтов
Скорость процесса: 34 фута в минуту
Длина подачи: 8 дюймов
Скорость пресса: 50 об / мин
Высота прохода: 46 ″
Напряжение системы: 575 В, 3 фазы, 60 Гц;

Предлагаемое решение:

COILCRADLE – ВЫПрямитель: 200CCS18

• Реконструкция выпрямителя 6str18
• Регулировочный винт моторизованного выпрямителя
• Регулировка боковых направляющих роликов Боковые ролики
Модернизация привода
• до 20 л.с.
• лазерный контур управления
• Нарезание резьбы для особо тяжелых условий эксплуатации
• Стол для нарезания резьбы концевого шарнира

ПИТАТЕЛЬ: 600F18 с тормозом Antibackup

• Основание пола – регулировка линии пропускания питания
• Винтовая регулировка боковой направляющей с регулировкой смещения

MECON SERVO FEEDER 600f
с регулируемыми винтами боковыми направляющими и подвижным днищем.
Вместимость: 3/8 дюйма x 18 дюймов в ширину
Максимальная ширина: 37,5 дюйма для модели

COILCRADLE – ВЫПрямитель: 200CCS1 8-6STR
Объем: 3/8 дюйма x 18 дюймов шириной
Максимальная ширина: 19,5 дюйма для модели
Максимальный вес рулона: 20 000 фунтов

Mecon Industries

Главнаяadmin admin2018-08-14T09: 32: 04-04: 00

Основанная в 1964 году компания Mecon Industries Ltd является ведущим разработчиком и производителем оборудования для перемещения рулонов, инструментов для листогибочных прессов и специального оборудования.

Обладая обширным опытом во многих областях, мы можем создавать рентабельные конструкции и долговечное оборудование. Mecon предлагает широкий спектр услуг (и материалов) для ваших проектов и производственных задач: проектирование, сборка по индивидуальному заказу, общая обработка, изготовление на заказ, оснастка для тормозных прессов, системы обработки рулонов (обработка) и восстановление оборудования.

Мы признаны в отрасли ведущим поставщиком оборудования для обработки рулонов для индустрии штамповки металлов, поставляя отдельные машины для перемещения рулонов для установки комплектных линий подачи пресса . У нас также есть полная линейка стандартных и нестандартных инструментов. Листогибочный пресс для гибки листового металла и листов.

Производитель оборудования для транспортировки рулонов, которому можно доверять.

Mecon Industries – надежный производитель оборудования для обработки и перемещения рулонов, который всегда поставляет высококачественные и долговечные машины. Основанная в 1964 году, мы являемся одним из самых опытных производителей оборудования для обработки рулонов в Канаде. Каждая система адаптирована к вашему конкретному производству и требованиям к материалам, одна обувь не подходит для всех.… читать дальше

• Разматыватели
• Сервоприводы подачи
• Выпрямитель с механическим приводом
• Выпрямители сквозные
• Комбинированные системы выпрямления и подачи
• Системы правки труб

• Мотовило разматыватели
• Разматыватели люльки
• Выпрямители для стали HSLA
• HSLA Нарезание резьбы для тяжелых условий эксплуатации
• Выпрямители с пилотным выпуском
• Разматыватели труб

• Системы подачи пресса
• Линии подачи пресса
• Таблицы нарезки резьбы
• Системы поперечной резки
• CTL линии

• Катушки
• Разматыватель с боковым смещением
• Выходные столы питателя
• Ножницы
• Разматыватели для экономии места
• Подъемники катушек

Надежный производитель и поставщик инструментов для листогибочного пресса.

Mecon Industries уже много лет является надежным разработчиком и производителем инструментов для листогибочных прессов. Мы специализируемся как на стандартных, так и на нестандартных инструментах для листогибочных прессов, что позволяет нам создавать широкий ассортимент инструментов и принадлежностей, от пуансонов и штампов различной формы до сложных многозадачных, гибочных инструментов и простых рабочих опор. Наш широкий ассортимент листогибочного инструмента хорошо представлен в разделе «Инструменты для листогибочного пресса». … читать дальше

U

Проектирование по индивидуальному заказу, Машинный цех и изготовление

За более чем 50 лет работы в качестве механического цеха Mecon Industries Ltd долгое время производит прецизионные детали и изделия высочайшего качества для автомобильной, промышленной, морской, горнодобывающей, медицинской и других коммерческих отраслей.Производство или прототипы от большого до малого, краткосрочного или долгосрочного, мы можем сделать все это. … читать дальше

ИНТЕРЕСНЫЕ СИСТЕМЫ

Разматыватели, системы разматывателей, системы разматывателей с традиционными оправками, сверхмощные сервоприводы, разматыватели, правильные устройства подачи, комплектные линии подачи пресса, разматыватели с ножницами для систем поперечной резки, разматыватели с системами перфорации. Выпрямители HSLA. У Mecon Industries есть решение для обращения с рулонами.

MECON Limited Успешно разработанная система непрерывного мониторинга NOx

Ранчи, Джаркханд, 19 июля 2010 г. / Индия PRwire / – Отдел исследований и разработок MECON Limited успешно спроектировал Разработанную и испытанную в полевых условиях систему непрерывного мониторинга NOx: оксиды азота (nox) в атмосфере вызывают как кислотные дожди, так и истощение озонового слоя. Мониторинг оксидов азота в дымовых газах имеет важное значение для контроля, поскольку выбросы очень вредны для окружающей среды и общества.

Основная цель проекта – разработать систему непрерывного мониторинга NOx, основанную на принципе поглощения инфракрасного излучения, также известную как метод NDIR, и провести полевые испытания системы в проточной трубе на сталеплавильном заводе.

Принцип действия: В этом методе инфракрасное излучение взаимодействует со всеми молекулами газа, за исключением гомоядерных диатомовых водорослей, путем возбуждения молекулярных колебаний и вращения. Осциллирующее электрическое поле ИК-излучения взаимодействует с электрическим диполем молекулы, и когда частота ИК-излучения совпадает с собственной частотой молекул, часть ИК-мощности поглощается.Характер длины волны или частоты поглощения идентифицирует молекулы в анализируемом газе. Сила поглощения на определенных частотах является мерой соединения измеряемого газа.

Разработанная система прошла полевые испытания на трех объектах металлургического завода в Бхилаи (BSP). Система поможет металлургическим предприятиям и всем отраслям промышленности в целом. Вся система работает с использованием разработанного программного обеспечения и включает в себя множество функций, таких как создание онлайн-отчетов, график тенденций, аварийные сигналы о выбросах и т. Д.Этот проект был успешно завершен, и отчет о завершении был представлен в SDF, Министерство стали в июле 2009 года. Патент был подан. Этот проект спонсировался Министерством стали, Правительством. Индии из Фонда развития стали (SDF).

После успешной разработки и полевых испытаний компания BSP обратилась к MECON с просьбой разработать систему мониторинга нескольких газов (например, NOx, CO, CO2 и SO2 и т. Д.) С использованием одного устройства. Такие системы имеют больший спрос на рынке, импортные и непомерно дорогие.

Примечания для редактора

О компании Mecon Limited

MECON LIMITED, основанная в 1959 году, является передовой инженерной, консультационной и подрядной организацией в Индии, предлагающей полный спектр услуг, необходимых для создания проекта, начиная с концепции . Ввод в эксплуатацию в том числе под ключ. MECON – многопрофильная фирма с 1350 опытными и преданными своему делу инженерами, учеными и технологами, имеющая сеть офисов по всей стране, имеющих опыт работы с консультационными заданиями и проектами EPC.MECON сыграл значительную роль в развитии и расширении индийской промышленности. MECON – это компания ISO: 9001: 2008, зарегистрированная в международных финансовых учреждениях, таких как ВБ, АБР, АфБР, и имеет технологические связи с мировыми лидерами.

ИСТОЧНИК

Общие сведения о тонких клиент-серверных вычислениях (серия стратегических технологий)

Компания Mecon, расположенная в Сан-Рамоне, Калифорния, уже более 13 лет предлагает консультационные услуги больницам США.По мере того как в конце 1980-х страховые компании приобрели большее влияние на отрасль здравоохранения, Mecon осознал необходимость в больничных информационных системах (HIS), которые могли бы помочь больницам более эффективно конкурировать без ущерба для качества обслуживания. Компания начала разрабатывать и продавать ИСЗ, которая позволяла больничным отделениям сравнивать свою практику с отраслевыми эталонами и затем вносить коррективы по мере необходимости. Используя эти системы, многие клиенты Mecon сократили свои годовые расходы на 10–15 процентов, ежегодно экономя миллионы долларов.

В то же время Mecon искала высокопроизводительный и экономичный способ развертывания критически важных бизнес-приложений для своих удаленных сотрудников по всей стране без ущерба для безопасности данных.

Представление проблемы Mecon поддерживает своих клиентов сетью консультантов, менеджеров по работе с клиентами и обслуживающего персонала на местах, которым требуется быстрый, простой и безопасный доступ к информации при работе за пределами предприятия. Как и для многих компаний сегодня, одна из самых больших проблем для Mecon – доступ к информации для этих сотрудников.До недавнего времени полевым работникам приходилось использовать ненадежную и трудоемкую систему удаленного доступа.

Задача: обеспечить безопасный доступ к информации для удаленных сотрудников.

Недостатки существующей системы удаленного доступа были настолько серьезными, что люди избегали ее использования. По словам одного из старших сотрудников отдела информационных технологий Mecon, пользователи боялись иметь дело с системой удаленного доступа, потому что загрузка клиентского файла размером от 5 до 6 МБ занимала несколько минут. Это время задержки сильно ограничивало усилия по поддержке клиентов.Данные, отправленные на места в виде бумажных копий, были не так актуальны, как онлайн-информация, но ни у кого не хватило терпения получить доступ к онлайн-информации.

Перед внедрением решения «тонкий клиент / сервер» с использованием WinFrame в середине 1996 года Mecon (как и несколько компаний в предыдущих тематических исследованиях) также оценила и отклонила несколько пакетов программного обеспечения для удаленного управления.

Аппаратное и программное обеспечение Сетевая среда «тонкий клиент / сервер» в Mecon включает:

Mecon развертывает патентованные медицинские продукты и приложения для повышения производительности.

• Digital Prioris 133-МГц сервер Pentium с 296 МБ ОЗУ и жестким диском 2 ГБ
• База данных Oracle
• Frame Relay WAN
• Интернет

Mecon использует WinFrame для развертывания своих продуктов HIS, включая PeerView, Action Point и Optimis, а также ее офисное программное обеспечение, такое как Lotus cc: Mail, своим сотрудникам на местах. WinFrame также обеспечивает доступ в Интернет через Netscape Navigator 3.0.

Решение и результаты Mecon реализовала свое решение «тонкий клиент / сервер» с использованием WinFrame.Решение предоставило сотрудникам Mecon быстрый, эффективный и безопасный доступ к широкому спектру критически важных бизнес-приложений, независимо от местоположения пользователя или доступной полосы пропускания.

Используя это решение, сотрудники отдела продаж, маркетинга и выездного обслуживания Mecon получают данные о клиентах, получают доступ к электронной почте и используют PeerView, Action Point и Optimis. Удаленные сотрудники в поисках информации о конкурентах или отраслевых новостей также используют WinFrame для доступа в Интернет через Netscape Navigator 3.0.

Решение «тонкий клиент / сервер» также дает разработчикам программного обеспечения и системным администраторам Mecon возможность работать из дома.Для разработчиков программного обеспечения это означает быстрый доступ к инструментам разработки Oracle, которые находятся на сервере WinFrame, или подключение к Интернету для проведения исследований. Для системных администраторов это означает возможность легко обновлять приложения или решать сетевые проблемы в непиковые часы.

Сотрудники Mecon считают решение «тонкий клиент / сервер WinFrame» чрезвычайно простым в использовании благодаря интерфейсу Windows, который идеально подходит для менее технических пользователей. Кроме того, компания получила большую пользу от поддержки WinFrame в Интернете, поскольку Mecon сильно зависит от Интернета как источника исследовательской информации.Надежность связи между пользователями и WinFrame также значительно улучшилась.

С момента внедрения WinFrame компания Mecon значительно повысила производительность труда пользователей, поскольку работники на местах могут более легко и быстро получить доступ к широкому спектру информации. Они используют ноутбуки для подключения к серверу WinFrame через глобальную сеть с ретрансляцией кадров и клиентские базы данных доступа, электронную почту, доски объявлений компании или Интернет. Говорят, WinFrame настолько быстр, что кажется настоящим узлом в сети Mecon.Сотрудники на местах могут загружать большие клиентские файлы и получать самые свежие отчеты о состоянии всего за несколько секунд.

Решение Mecon значительно повысило производительность.

Реализация WinFrame значительно упрощает системное администрирование и поддержку пользователей. Теперь администраторы могут легко и экономично развертывать новые приложения и обновления программного обеспечения или устранять неполадки в полевых условиях с сервера WinFrame. Благодаря тому, что всего два администратора обслуживают более 150 человек, единое управление WinFrame оказалось особенно полезным.

Повышение производительности труда сотрудников Mecon, использующих решение «тонкий клиент / сервер», повысило общую конкурентоспособность компании. Фактически, Mecon видит такой большой потенциал в решении «тонкий клиент / сервер», что поставил несколько бизнес-целей на будущее, таких как интрасеть с веб-приложениями и информацией о людях, которая будет зависеть от этих возможностей.

Контроллер роботизированной руки MeCon для MeArm и ArmUno

MeCon – это программа Win OS, которая позволяет легко управлять движением роботизированных манипуляторов на базе серводвигателей, таких как ArmUno, Armio и MeArm.нет необходимости строить аппаратную базу системы управления. MeCon позволяет вам быстро протестировать вашу руку робота, используя его экранный графический интерфейс для управления двигателями сервоприводов роботов.

С помощью функции обучения вы можете записывать файлы траектории движения для последующего автоматического воспроизведения. Графический интерфейс позволяет перетаскивать мышь для управления элементами управления, а также колесом мыши и щелчками. Вы также можете использовать клавиатуру и управлять каждой осью нажатием клавиши.

MeCon связывается через com-порт с микроконтроллером Arduino, который использует тот же USB-кабель и порты, которые используются для программирования Arduino с его IDE.у него также есть несколько интересных экспериментальных функций, таких как связывание двух осей с соотношением. это позволяет использовать некоторые траектории движения, которые может быть сложно создать при ручном управлении одной осью за раз.

MeCon находится в активной разработке на системе win7, и в ней запланировано множество дополнительных функций.

Подключите USB-кабель к микроконтроллеру Robotio или Arduino. выберите и откройте порт, тот же порт, к которому подключается Arduino IDE. если правильный порт не отображается, попробуйте нажать кнопку сканирования, чтобы обновить список доступных портов.

MeCon отправляет последовательные команды на Arduino по одной строке за раз в формате значений положения для каждого сервопривода. это выглядит так:

Значение1, Значение2, Значение3, Значение4x

Значения – это числа от 1 до 180.

Они разделены a,

После последнего значения строчная буква x завершает строку данных.

Эти числа будут отображаться в файлах показаний положения и траектории движения при записи движений.

В нижней части экрана MeCon находятся три настройки интервального таймера, которые определяют, как часто эти данные отправляются и / или записываются. единицы измерения находятся в миллисекундах, поэтому установите для них довольно низкое значение (50–200), чтобы получить более плавное движение руки при управлении в реальном времени или при автоматической записи. скорость воспроизведения должна быть достаточно большой, чтобы сервопривод достиг своего последнего заданного положения.

Поэкспериментируйте с разными значениями времени и посмотрите на результат.

Используйте мышь, колесо мыши и клавиатуру, чтобы узнать, как регулируются ползунки и ручка на экране.при наведении указателя мыши на элемент управления можно выполнить настройку с помощью мыши. выбор элемента управления, щелкнув по нему, позволяет настраивать его с помощью клавиш со стрелками на клавиатуре. если у вас есть колесо мыши, вы можете управлять двумя осями одновременно, выбрав один элемент управления для ввода с клавиатуры, наведя указатель мыши на другой и вращая колесо мыши.

Наборы

Microbotlabs поставляются с паролем для включения Pro-версии MeCon. это позволяет управлять 2 дополнительными серводвигателями и некоторыми другими функциями, такими как сохранение групп файлов движения и их воспроизведение нажатием кнопки.