Машины для бурения: Машины для буровых работ

Содержание

Машины для буровых работ

Вернуться на страницу «Машины для земляных работ»

МАШИНЫ ДЛЯ БУРОВЫХ РАБОТ

Буровые машины используют для образования вертикальных, наклонных или горизонтальных каналов в грунте. При диаметре до 75 мм эти каналы называются шпурами, более 75 мм — скважинами. Применяют буровые машины при геологической разведке грунтов, при буровзрывной разработке скальных и мерзлых грунтов, при водопонижении,  при устройстве опор линии связи и электропередач и тому подобное. Процесс бурения включает разрушение грунта и его изъятие из скважины.

Способы бурения грунтов

Выбор способа бурения зависит от грунта, глубины и диаметра скважин. Различают механический, термический и термомеханический способы бурения. При механическом способе, грунт разрушается буровым инструментом, при термическом — высокотемпературной газовой струей, вытекающей с большой скоростью из горелки, при термомеханическом — совместным воздействием газовой струи и бурового инструмента.

В строительстве распространенным является механический способ бурения.

В зависимости от кинематических условий воздействия на грунт,  различают машины: ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно — механического бурения. В них применяется электрический, механический или пневматический приводы.

При ударно-поворотном бурении грунта буровому инструменту задают вращательные движения и ударные импульсы. Продукты разрушения изымаются благодаря продувке сжатым воздухом, промывке водой или глинистым раствором.

При ударно-вращательном бурении, поверхность забоя разрушается свободно падающим массивным долотом, при этом в процессе бурения долото поворачивается на угол 20 — 40 °. Периодически скважина наполняется водой, затем продукты разрушения вместе с водой изымаются желонкой (Цилиндрический сосуд для подъёма из скважин жидкости, песка и буровой грязи).

При вращательном бурении, разработка забоя и изъятия продуктов разрушения осуществляются за счет вращения бурового инструмента — сверл.

Этот способ распространен при бурении скважин в мерзлых и талых грунтах, которые не содержат больших камней. Установки вращательного бурения часто изготавливают в виде бурильно-крановых машин, на базе автомобиля или трактора, оснащенные навесным буровым и грузоподъемным оборудованием.

Бурильно-крановые машины.  Рабочее оборудование

Бурильно-крановые машины целесообразно использовать для бурения скважины под буронабивные сваи. Общий вид бурильно-крановой машины БМ-308А приведен на рис. 1.

Рис. 1 — Общий вид бурильно-крановой машины БМ-308А

  Основные характеристики: базовое шасси: ДТ-75; максимальная глубина бурения — 3 м;  привод гидравлический;  крановое оборудование установлено на шасси трактора ДТ-75; рабочее оборудование — лопастной бур.

Рабочее оборудование бурильно-крановой машины, изготовленной на базе автомобиля, приведено на рис. 2.

Рис. 2.  Рабочее оборудование бурильно-крановой машины:

 а — общий вид; б — кинематическая схема при двухцилиндровой подаче штанги;

1 — гидроцилиндр для перевода рабочего оборудования в транспортное положение; 2, 10 — гидроцилиндры перемещения буровой штанги; 3 — редуктор; 4 — буровая штанга, 5 — винтовые лопасти; 6 — забурник; 7 — выносная опора; 8- грузоподъемный барабан; 9 — лебедка; 11 — гидрофицированный патрон

Для перевода оборудования в транспортное положение предназначен гидроцилиндр 1. Для разгрузки ходового оборудования предусмотрены выносные опоры 7. У некоторых моделей рабочее оборудование размещается на поворотной платформе или сбоку шасси обеспечивает большую точность его установки. Грунт разрабатывают одновременным вращением бура и его осевой подачи отвала отбора мощности. После углубления на 0,3 — 0,5 м бурь поднимают, увеличивают , что обеспечивает высокую частоту вращения и разброс грунта в разные стороны.

Для бурения глубоких скважин до 500 м рабочий орган имеет вид шнека, который разрабатывает грунт сплошным забоем.

Какие бывают машины для буровых работ

Буровые работы распространены в строительстве, геодезии и во многих других сферах.

Их используют в инженерных изысканиях, при установке электропередач, исследовании грунтов, при закладке взрывчатых веществ и организации скважин на воду. При помощи специальной техники в грунте бурят вертикальные и горизонтальные каналы разного диаметра. До 7,5 см их называют шпурами, свыше этого диаметра — скважинами.

Способы бурения

Сегодня используются различные технологии бурения. В каждом случае применяется буровая сваебойная машина со специфическими характеристиками. Различают следующие способы бурения:

  • механический;
  • электрический;
  • термический;
  • гидравлический;
  • комбинированный.

Гидравлический и электрический способы получили наименьшее распространение. Самый распространённый сегодня — механический тип бурения — осуществляется по разным принципам:

  • вращательное;
  • ударное;
  • ударно-вращательное;
  • шарошечное.

При выборе способа бурения учитываются тип горной породы, необходимый диаметр будущей скважины, её назначение и другие показатели.

Виды буровых машин

Буровая машина для бурения подбирается с учётом множества параметров. Классификация оборудования определяется способом его использования, конструктивом. В зависимости от назначения, различают следующие типы машин:

  • для бурения шпуров;
  • для бурения скважин.

По способу воздействия на горную породу:

  • вращательные;
  • ударные;
  • термические.

Различные установки способны проделывать отверстия от неглубоких до глубоких — от 600 до 6000 метров. В зависимости от способа установки, различают стационарные и мобильные модели. Также сваебойная техника различается по виду выполняемых работ. Буровые установки могут использоваться в исследовательских целях — для забора грунта для выявления данных о геологии и его пригодности для промышленного использования.

Другое назначение оборудования — бурение технических скважин при строительстве при возведении фундамента зданий и сооружений, а также в горнодобывающей промышленности. Неоспоримый лидер по производству и продаже буровых машин на российском рынке и один из ведущих поставщиков на мировом рынке — финская компания «ЮНТАН». Сваебойная техника JUNTTAN — высокотехнологичное оборудование, выполненное в соответствии с высокими стандартами качества и обеспечивающее эффективность эксплуатации.

__________________________________________________

Почитать еще:

Буровые машины для фундаментостроения, энергетической и коммунальной отраслей – Основные средства

В строительной отрасли (и в том числе при строительстве дорог и обустройстве их инфраструктуры), а также в коммунальной, энергетической, сельскохозяйственной и других отраслях широко применяется буровая техника. В данной статье мы познакомимся с тем, что предлагает рынок отечественному потребителю буровой техники. 
Знакомство с тяжелыми установками для бурения нефтегазовых скважин, а также специфическими установками для бурения на воду мы оставим для будущих публикаций.

Роторные буровые машины для фундаментостроения

Китайская буровая техника позиционируется ближе к бюджетному доступному классу в отличие от западного оборудования, и отечественный потребитель уже оценил это по достоинству: буровое оборудование из Китая уверенно лидирует по объ­ему импорта.

XCMG

Концерн XCMG – производитель полного ассортимента спецтехники, который в России представляет ООО «СюйГун Ру» (г.

 Москва), предлагает широкий модельный ряд роторных буровых машин серии XR из 15  моделей со множеством модификаций. Машины оснащаются мощными и надежными двигателями Cummins американского и китайского производства (и некоторые – Volvo или Isuzu) мощностью от 116 до 641 кВт. Роторы установок с управляемым электроникой гидроприводом развивают крутящий момент от 80 до 793 кН.м и максимальным усилием задавливания от 100 до 600 кН. Машины выполняют бурение скважин в грунтах любого типа диаметром до 4600 мм и глубиной до 150 м для сооружения буронабивных свай. Применяются различные технологии: штанга Келли, бесконечный шнек, двойной ротор с полным вытеснением грунта и погружным молотом.

Широкая гусеничная ходовая часть и поворотная платформа роторных буровых машин унифицированы с грейферами XCMG. Ширина гусеничной базы составляет от 2500 до 6600 мм, что обеспечивает машинам массой от 42 до 1800 т высокую устойчивость. Машины преодолевают уклоны до 40°.

В конструкции роторных буровых установок XCMG, по оценке специалистов, сочетаются надежные, проверенные многими годами решения, применяющиеся в машинах самых известных мировых производителей, и в то же время собственные разработки XCMG, устраняющие некоторые недостатки ранее известных решений. Компания использует комплектующие от ведущих мировых поставщиков: Rexroth, Bonfiglioli, Freudenberg, Hella, Pfeifer, Eaton, FAG и др. Уделено внимание и условиям работы оператора. Кабина шумо- и виброизолирована, оснащена удобным регулируемым сиденьем, имеются система очистки воздуха, отопитель и кондиционер. С  места оператора обеспечивается широкий обзор. Управление интеллектуальное, с шиной CAN. Рабочие параметры машины выводятся на экран монитора.

Немецкая техника всегда ценилась строителями за исключительную надежность и качество. Соответственно и стоимость этой техники приближается скорее к верхней планке ценового диапазона, что, в свою очередь, отражается на объемах импорта – немецкие машины составляют в нем невысокий процент.

Liebherr

Компания Liebherr (Германия) выпускает роторные буровые установки серии LB и комбинированные сваебойные и буровые установки серии LRB. Машины способны выполнять бурение по различным технологиям: с келли-штангой, с бесконечным шнеком, с вытеснением грунта, двухроторным бурением, с влажным перемешиванием грунта и пневмоударным методом.

В составе серии LB машины эксплуатационной массой от 55 до 155 т, которые способны бурить скважины глубиной до 120 м буровым инструментом диаметром до 4500 мм, развивая при этом крутящий момент до 510 кН.м. Линейка комбинированных сваебойных и буровых установок серии LRB включает в себя технику массой от 50 до 108,8 т, способную бурить скважины глубиной до 63 м буровым инструментом диаметром до 2000 мм, развивая при этом крутящий момент до 450 кН.м. Машины обеих серий оснащаются гусеничной ходовой, причем следует заметить, что ходовые части и поворотные платформы буровых и сваебойных машин, а также гусеничных кранов и канатных экскаваторов Liebherr унифицированы.

Машины оснащаются интеллектуальными цифровыми системами управления со множеством функций помощи оператору. Так, система позиционирования LIPOS от Liebherr позволяет непосредственно интегрировать системы управления машиной Trimble и Leica в процесс сбора производственных данных и в генерацию отчетов об использовании машин при строительстве фундаментов глубокого заложения. Тем самым создаются оптимальные условия для точного позиционирования машин Liebherr и их навесного оборудования.

LiDAT – телематическая система дистанционной передачи данных и гео­позиционирования для управления парком техники. Система позволяет зафиксировать время и интервалы работы оборудования, его расход топлива и ближайший срок сервисного обслуживания. Посредством системы LiDAT могут быть заданы временные и географические ограничения работы для каждой отдельной единицы техники. Для каждой единицы техники система ведет индивидуальный журнал с сохранением сведений о нарушениях правил эксплуатации, перегрузках и внутренних сбоях.

Bauer Maschinen GmbH

Концерн Bauer Maschi­nen GmbH (Германия) является одним из мировых лидеров по производству машин для специального фундаментостроения, оборудования для роторного бурения, для строительства по методу «стена в грунте» и др.

В России концерн предлагает установки бурения серии BG и MBG. Буровые установки BG выполняют бурение по технологии в обсадной трубе со штангами Келли и по технологии с бесконечным полым шнеком, двойной головкой для малых диаметров, двойной головкой для больших диаметров, с вытеснением грунта, со смешиванием. Они могут пробурить скважину глубиной до 100 м и диаметром до 3 м. В установках серии BG применяются мачтовые устройства большой длины и дополнительные механизмы на лебедке, увеличивающие тягу устройства. Установки развивают крутящий момент до 721 кН.м, бурят скважины глубиной до 125 м и диаметром до 4600 мм, оснащаются двигателями мощностью до 709 кВт, максимальная высота подъема составляет до 38,5 м.

Буровые установки серии МBG (MBG-12 и MBG-24) производят в России в г. Курган под контролем специалистов концерна. Эти установки оснащаются раскладной мачтой с телескопическим механизмом и производят монтаж обсадного стола с помощью усовершенствованного устройства. Они выполняют бурение глубоких скважин по технологии без обсадных труб, либо с обсадными трубами при помощи навесного привода вращения, либо с гидравлическим обсадным столом при бурении штангой Келли. Глубина скважин – до 51,47 м и диаметр – до 1900 мм. Масса установок составляет до 55,5 т, они обеспечивают высоту подъ­ема до 20,9 м, развивают крутящий момент до 240 кН. м.

Буровые установки Bauer монтируются на раздвижные гусеничные шасси собственного производства.

Ценовой диапазон итальянской техники располагается несколько ниже немецкого. В нашей стране знают и используют буровое оборудование целого ряда итальянских компаний, по достоинству оценивая его производительность и надежность.

Soilmec S.p.A.

Итальянская компания Soilmec S.p.A. – один из крупнейших в мире производителей бурового оборудования. На сегодняшний день под маркой Soilmec выпускаются многофункциональные и фундаментные буровые установки, обсадные машины и буровые комплексы для кранов на автомобильных и гусеничных шасси.

Буровые установки используют технологии бурения непрерывным шнеком (CFA), с келли-штангой (LDP), с раскатчиком (DDS), с двойным вращателем (Double Head), перемешиванием грунта и «Турбоджет» (TURBOJET).

Фундаментные буровые установки Soilmec серии SR можно отнести к классу универсальных, так как они спроектированы для работы по различным современным технологиям – бурение с келли-штангой, с обсадной трубой, бурение непрерывным шнеком CFA, с раскатчиком FDP, по технологии TurboJet, перемешивание грунта. В состав серии входят установки массой от 28 до 145 т, с двигателями мощностью от 116 до 470 кВт, развивают крутящий момент от 100 до 435 кН.м. Бурят скважины глубиной до 121 м и диаметром до 3500 мм.

Установки для буронабивных свай легко транспортируются, быстро приводятся в рабочее положение на строительной площадке и не требуют слишком частого технического обслуживания. Они могут оборудоваться фирменной разработкой Soilmec – телематической системой Drilling Mate System (DMS), которая позволяет обрабатывать данные, получаемые со всех датчиков буровой установки, а также создавать и передавать на сервер конфигурационные файлы, которыми могут воспользоваться другие операторы подобной техники в любых уголках земного шара.

Фундаментные буровые установки Soilmec CFA серии SF специально спроектированы для работы по технологии с непрерывным шнеком CFA. Они оптимальны для бурения в сфере гражданского строительства, в случае, когда не требуется большой диаметр бурения и грунты позволяют использовать эту технологию. При применении метода CFA достигается большая производительность по сравнению с методом бурения с келли-штангой. При бурении по данной технологии выбуреный грунт не полностью выносится на поверхность, а частично уплотняется в стороны, за счет этого увеличивается несущая способность сваи и снижаются требования к свободному пространству на стройплощадке. При этом опасность загрязнения строительной площадки бентонитом полностью отсутствует, а утилизация выбранных материалов значительно упрощается.

Модельный ряд SF охватывает диапазон диаметров от 400 до 1400 мм и позволяет производить бурение на глубину до 34 м. Машины массой от 39 до 140 т оснащаются двигателями мощностью от 164 до 350 кВт и развивают крутящий момент от 100 до 305 кН.м. Высота подъема составляет от 28,4 до 33,5 м.

Легкие БКУ для строительства, энергетики

Возможности применения этих сравнительно легких бурильно-крановых установок не ограничиваются указанными в заголовке, они широко используются и в коммунальной, и в сельскохозяйственной, и многих других отраслях для обустройства инфраструктурных объектов – установки дорожных знаков, ограждений и т. д.

На российском рынке мобильных буровых установок работают в общем порядка 80 компаний, поэтому приятно, что среди заметных есть и отечественные компании.

«ТЕХИНКОМ-Спецтех»

Компания «ТЕХИНКОМ-Спецтех» (г. Москва) изготавливает на собственном производстве бурильно-крановые машины (БКМ) на заказ и серийно на базе L-образных тросовых КМУ многих производителей (DongYang, Horyong, Soosan и др.). Отметим, что «Техинком» является официальным дистрибьютором южнокорейского производителя DongYang.

КМУ обычно 6-секционные, телескопические, с секциями 6-гранного профиля, стрелы способны наклоняться на отрицательный угол и обеспечивают высоту подъема до 22,7 м. Крановые установки специально усиливаются для работы с буровым оборудованием. Используется буровое оборудование с вращателями мощностью до 7 кН.м от разных именитых производителей, в частности английской компании Auger Torque. Бурильно-крановые установки от «ТЕХИНКОМ-Спецтех» бурят скважины глубиной до 15 м и диаметром до 800 мм.

БКМ монтируются на шасси КАМАЗ, Isuzu, УРАЛ, МАЗ и многих других автомобилей, а также на базе полноприводных вездеходов УРАЛ, грузовиков ГАЗ, Hyundai, Iveco, JAC и некоторых других.

Галичский автокрановый завод

На 6-секционную телескопическую стрелу краноманипуляторной установки Галичского автокранового завода КМА-150-5 устанавливается легкое буровое оборудование. Вращатель буровой установки DELTA CD 7 с крутящим моментом 6,819 кН.м позволяет работать со шнеком диаметром до 450 мм и бурить скважины глубиной до 8,5 м с удлинителем в грунтах I–IV категорий и однородных грунтах сезонного промерзания глубиной до 1 м. Кроме управления с поста оператора на колонне можно управлять бурением с дистанционного пульта. Стрела грузоподъемностью 7 т обеспечивает максимальный вылет с буром 14 м, высоту подъема до 20,9 м и может опускаться на отрицательный угол до –15°. Угол поворота колонны 360°.

В соответствии с назначением БКМ – для бурения скважин под закладку фундаментов и установку свай, опор для мостов, линий электропередачи, сооружений инфраструктуры дорожного хозяйства и сельскохозяйственных ферм – буровая установка монтируется на бортовом автомобиле КАМАЗ-43118 6х6 повышенной проходимости. Масса буксируемого прицепа – 12 т. Грузоподъемности автомобиля и прицепа достаточно для перевозки значительного количества бурового и прочего оборудования. Нормативный срок службы КМА-150-5 – 12 лет.

Буровая техника из США занимает в объемах импорта не самое высокое, но вполне достойное место. Несмотря на не самые демократичные цены, оте­чественный потребитель все же признает мощность, удобство в эксплуатации и прочие несомненные достоинства заокеанского оборудования.

PTC ERDE TOOLS – российский разработчик и производитель навесного оборудования, широко известный как в странах СНГ, так и за его пределами. Спектр выпускаемой продукции охватывает все наиболее распространенные на сегодняшний момент технологии устройства фундаментов глубокого заложения, как-то: технология устройства свай под защитой обсадных труб, при помощи непрерывного полого шнека CFA, при помощи ударных и сферических грейферов и других технологий. На собственных производственных мощностях компания осуществляет полный цикл производства оборудования для устройства свай диаметром от 426 мм до 2000 мм, от расходных материалов к обсадным трубам и буровому инструменту до обсадных столов и многосекционных келли-штанг. Производимое оборудование совместимо с наиболее распространенными образцами техники как европейских, так и азиатских производителей, в том числе для буровых установок с малым крутящим моментом типа TesCar и Geax, для которых на предприятии разработана специальная линейка облегченного оборудования и инструмента.

Altec Inc.

Американская компания Altec Inc. выпускает широкую гамму бурильно-крановых машин. В нашей стране Altec представляет линейку специализированных буровых установок для работы в энергетической отрасли – для обслуживания распределительных и высоковольтных элекросетей, а также для работы в коммунальном хозяйстве, а именно: для бурения скважин диаметром до 50 мм и глубиной до 8,8 м, установки опор или винтовых свай. Как отмечают специалисты, ограничением специализированных БКМ считаются возможности по транспортировке грузов. Но зато преимуществом установок Altec является мощная электроизоляция, которая позволяет работать под довольно большим напряжением и обслуживать при помощи этих установок высоковольтные линии электропередачи. БКУ развивают крутящий момент до 10,8 кН.м. Кроме того, эти установки эффективно используют для работы в строительстве и телекоммуникационной отрасли.

Буровые установки навешиваются на 2-й секции 3-секционной крановой стрелы. Стрела имеет оригинальную конструкцию – две секции стальные, для монтажа буровой установки, а третья – из диэлектрического стеклопластика, для установки корзин электриков. Стрела может наклоняться даже на отрицательный угол до –20°.

Управление рабочими операциями пропорциональное электрогидравлическое, которое обеспечивает точность и возможность совмещать операции. Стреловым оборудованием можно также управлять с помощью радиопульта. Бурильно-крановые установки Altec оснащаются фирменной электронной системой защиты от боковой нагрузки ESLP с устройством определения нагрузки, которая защищает от повреждений при бурении или волочении груза.

В ассортименте компании установки на гусеничных и автомобильных шасси (в России на шасси КАМАЗ и УРАЛ). У гусеничных шасси регулируется ширина колеи (может быть уменьшена до 800 мм). Компактные установки на гусеничных шасси легко могут быть доставлены к месту работы в небольшом прицепе или кузове легкого грузовика типа ГАЗель. Высота подъема установок составляет около 15,4 м, грузоподъемность – до 13,5 т.

Новинка компании – пока еще не представленная в России модель бурильно-крановой установки Altec DT105, флагман серии установок DT. Высота подъема DT105 составляет 32 м, грузоподъемность 27 215,5 кг, диаметр бурения – до 1219 мм.

PALFINGER

В линейке PALFINGER есть целый ряд моделей манипуляторов, которые могут дополнительно оснащаться буровым оборудованием. Среди них можно выделить тросовый кран-манипулятор INMAN IT 200 c максимальной грузоподъемностью 7,2 т и вылетом 18,9 м, который создан специально для нужд строительных и электросетевых компаний. В конструкции КМУ используется шестигранный профиль стрелы австрийского производства, а также 5 секций гидравлического телескопирования. INMAN IT 200 обладает возможностью отрицательного наклона стрелы до –17°. Управление с сиденья на колонне и дополнительные опоры входят в базовую комплектацию этой КМУ. Возможна установка защитного тента на кресло оператора. Отличительной особенностью данной краноманипуляторной установки является возможность использования люльки для выполнения монтажных работ на высоте и нескольких типов шнеков для бурения в талых и вечномерзлых грунтах I–IV категорий при отсутствии валунов.

КМУ применяется в промышленном и гражданском строительстве для бурения скважин под опоры радиотрансляционных, телефонно-телеграфных, релейных, электрических сетей, под свайные фундаменты, столбы ограждений и дорожных знаков, при посадке деревьев. При оборудовании люлькой реализуется обязательное требование наличия дистанционного управления для возможности управления непосредственно из рабочей корзины, а также переговорное устройство (рации) для связи с оператором в платформе. Кроме того, мобильный подъемник оснащается дополнительными приборами безопасности, такими как анемометр для измерения силы ветра и датчик приближения к ЛЭП. Максимальная высота подъема составляет 23 м.

«СпецТехника»

Производственная компания «СпецТехника» (г. Балашиха Московской обл.) занимается производством и поставкой грузоподъемной и строительной техники, и в том числе бурового оборудования на базе отечественных шасси ГАЗ, УРАЛ, КАМАЗ и тракторов.

Ямобуры могут быть использованы для выполнения различных монтажно-высотных работ, установки опор и столбов, земляных работ, обслуживания энергосетей, установки труб и других строительных операций. Клиент может лично скомпоновать автомобиль в соответствии с потребностями своего предприятия.

Бурильные установки монтируются на краноманипуляторы отечественных и южнокорейских производителей. Так, бурильно-крановая установка Hiab 190TM изготавливается в Южной Корее по лицензии шведской компании.

Крановая установка L-об­раз­ная, тросовая. Стрела 6-секционная, профиль 6-гранный. Установка обеспечивает максимальную высоту подъема 22,5 м и грузоподъемность 8 т. Глубина бурения составляет 12 м. Установка комплектуется различным буровым оборудованием: шнек буровой телескопический, шнек секционный, удлинитель шнека, лопастной бур, бур конусный и др.

Буровая установка Hiab 190TM может работать на тракторном или автомобильном шасси грузоподъемностью не менее 10 т.

 

Рамки журнальной статьи не позволили упомянуть всех участников рынка БКУ, но читатель может видеть, что выбор данного оборудования достаточно широк, можно найти продукты на любой бюджет и для любых условий работы.

Буровые машины неотъемлемая часть отраслей России

Буровые работы востребованы практически во всех сферах хозяйственной деятельности. Область их применения включает в себя, прежде всего разведку полезных ископаемых, природного газа и нефти. Также проведение буровых работ необходимо в строительстве для составления геологических карт под фундамент будущего здания, а также при гидрогеологических разработках для точного определения глубины поземных вод и их состава.

Таким образом, применение буровых машин и оборудования зависит от поставленных задач, и может быть классифицировано как инженерное, нефтегазовое, гидрогеологическое и т. д. При оценке фундамента проектируемого здания глубина бурения составляет 7-12 метров, при сейсморазведке – до 25 метров. Поиск полезных ископаемых требует бурения на глубину от 600м (твердые полезные ископаемые) до 6км (нефть и газ). Различают также сверхглубокое бурение до 15км для проведения исследований земной коры и разработки наиболее глубоких нефтяных месторождений.


По способу транспортировки буровые установки условно подразделяются на разборные и не разборные.

При этом не разборные агрегаты для бурения скважин бывают самоходного и несамоходного типа. Самоходные буровые установки уже монтированы в движущийся транспорт зачастую на гусеничном ходу. 

На современном рынке буровых машин появляется множество многофункциональных установок, совмещающих бурильные и сваебойные типы агрегатов. Наивысшим качеством отличаются модели Японского производства, в частности NIPPON SHARYO, PALSONIC, KATO и других. NIPPON SHARYO является одной из ведущих японских машиностроительных компаний и производит буровые сваебойные машины, гидромолоты (гидравлические сваебойные молоты), вибропогружатели и т.д.). Буровые установки, производимые заводами данной компании, отличаются высокими характеристиками гидравлических моторов, невысокой стоимостью и долговечностью в эксплуатации. Также весомым фактором является использование электромоторов для сваебойных машин. Это значительно снижает затраты на техобслуживание установки и способствует высоконадежной и эффективной работе. 

В настоящее время буровые установки постоянно улучшаются и модифицируются, удовлетворяя запросы самых требовательных покупателей.

Японские буровые машины имеют наилучшие характеристики оптимизации крутящего момента и усилия продавливания. Сегодня весьма распространены косые скважины, дающие многие преимущества при разведке полезных ископаемых. Использование бурения направленного типа является также важнейшим элементом работы при создании подземных коммуникаций. Однако часто для бурения необходимо выдерживать идеальную вертикальность, поэтому в современных установках, как правило, реализуют мачту трехопорного типа.  Ввиду высокого качества многих западных и японских агрегатов, в целях экономии средств можно купить бу буровую машину. 

Особенно недорогими при достаточно высоких характеристиках являются установки китайского и южнокорейского производства. При выборе буровой машины важно четко определить требования к агрегату и собрать всю необходимую информацию о технических характеристиках, особенностях конструкции, ценах.

Производители Буровой машины для бурения скважин из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Буровой машины для бурения скважин: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Буровая машина для бурения скважин
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Буровая машина для бурения скважин цена 02. 03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Well drilling rig Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (5)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (3)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (2)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (2)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (1)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
  • 🇸🇬 СИНГАПУР (1)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇹🇹 ТРИНИДАД И ТОБАГО (1)
  • 🇸🇩 СУДАН (1)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (1)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (1)

Выбрать Буровую машину для бурения скважин: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Буровую машину для бурения скважин.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Буровой машины для бурения скважин, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Буровой машины для бурения скважин оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Буровой машины для бурения скважин

Заводы по изготовлению или производству Буровой машины для бурения скважин находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Буровая машина для бурения скважин оптом

Части

Изготовитель Коробки передач

Поставщики Двигатели гидравлические силовые

Крупнейшие производители инструменты сменные с рабочей частью из прочих материалов

Экспортеры буровые долота

Машины и оборудование для бурения скважин

Ниже дана краткая характеристика машин и агрегатов, приме­няемых при устройстве скважин для различного вида буронабивных свай.

Кроме бурильного оборудования, некоторые машины имеют вспомогательное подъемное оборудование, и в этом случае их на­зывают – бурильно-крановыми. Предпочтение отдается навесному оборудованию на кране-экскаваторе и установленному на шасси трактора. В табл. 12.1 указаны характеристики некоторых машин, применяемых для бурения скважин при изготовлении набивных свай.

С начала 1960-х годов для бурения скважин диаметром 400-1500 мм на глубину 10-30 м применяются станки, предназначенные для бурения артезианских скважин. В последние годы осваивается серийное производство специальных станков для устройства сква­жин под набивные сваи.

Бурильно-крановая машина БМ-203 представляет со­бой навесное оборудование, смонтированное на тракторе Т-50АП. На трактор вместе с бурильным оборудованием навешивают буль­дозерное. Машина работает по прерывному (цикличному) способу, имея гидравлический привод на вращение бура и его заглубление.

Таблица 12.1 Технические характеристики оборудования для бурения скважин



Навесное оборудование состоит из следующих узлов:    рабочего аппарата, обвязочной рамы, лебедки,   редуктора привода, насосов, траверсодержателя и гидросистемы.

Грузоподъемность кранового оборудования – 800 кГ. Машина предназначена для бурения в обычных грунтах до IV категории включительно.

Рабочий аппарат состоит из вращателя, штанги, рабочего органа, опорной трубы, аутригеров, кран-блока и ограждения. Вращатель представляет собой ци­линдрический редуктор, приводимый во вращение двумя гидромоторами, и пред­назначен он для передачи вращательного движения штанге.

Внешнее квадратное сечение штанги цилиндра служит для передачи крутящего момента рабочему органу, а внутренняя, цилиндрическая полость, является рабочим цилиндром, шток которого закреплен неподвижно в верхней части опор­ной трубы.

Опорная труба соединяет между собой вращатель и штангу. К верхнему флан­цу опорной трубы крепится крановое устройство. Опорная труба предназначена для воспринятия усилий, возникающих при бурении.
Независимый гидравлический привод каждого аутригера обеспечивает хороший контакт пяты с поверхностью земли.

Бурильно-крановая машина ГБС-64 представляет собой навесное оборудование, смонтированное на тракторе Т-75. Основными узлами этой машины являются рама, бурильная головка, грузовая лебедка, коробка отбора мощности, кран-блоки, гидросистема. Привод механизмов подъема и опускания бура, подъема и опускания штанги, выдвижение аутригеров – гидравлические. Масляный насос гидросистемы приводится в действие от вала отбора мощности трактора через валик вентилятора и муфту, позволяющую отключить насос. При­воды вращения бура и лебедки – механические, от вала отбора мощности трак­тора через коробку отбора мощности.

Подъем и опускание грузов в пределах хода кран-блоков происходит без ле­бедки. Маслопровод гидросистемы на одном из участков имеет телескопическую конструкцию, позволяющую поднимать и опускать кран-блоки.

Устойчивость машины при работе обеспечивается двумя аутригерами. Управ­ление машиной, осуществляемое из кабины – гидравлическое и рычажное.

Буровой агрегат УГБХ-150, показанный на рис. 12.2, смон­тирован на базе трелевочного трактора ТДТ-60. Агрегат может быть оборудован станками шнекового и ударно-канатного бурения и бурить скважины глубиной до 18 м при диаметре их до 800 мм.

Установка предназначена для бурения гидрогеологиче­ских скважин в обводненных и сухих грунтах. Способы буре­ния этим станком могут быть шнековый сухой, с промывкой скважины и ударно-канатный. Серийно выпускаемые шнековые буровые станки не обес­печивают достаточной произво­дительности на свайных рабо­тах из-за трудоемкости опера­ций по наращиванию шнека, а также при работе уширителем.

Учитывая это, трест «Укргидроспецфундаментстрой» впервые в массовом масштабе начал применять для бурения скважины в сухих грунтах бу­ровые приводные навесные го­ловки, сконструированные Ки­евским проектно-конструкторским отделом института Гидро­проект им. Жука.

Буровую головку (рис. 12.3, б), действующую от электро­двигателя, вертикально подвешивают и соединяют фланцем с пла­нетарным редуктором. Мощность электродвигателя Р = 40-55 кВт, скорость вращения – 1440 об/мин. Вал редуктора и рабочий орган вращаются со скоростью 45 об/мин.



Рис.   12.2.  Буровые установка УГБХ-150

Приводные буровые головки подвешивают на сварной раме подвижно с копровым направляющим. Буровые головки (рис. 12.3, б) подвешивают на экскаваторы с копровыми направляющими, вибровдавливающие погружатели свай, станки канатно-ударного бурения БС со специальными стрелами и т. п. С помощью навесных буровых головок бурят скважины диаметром до 800 мм и глубиной до 31 м.


Рис.  12.3. Экскаватор с подвешенной буровой головкой: а – общий вид агрегата СО-2;  б – буровая головка

Под действием силы тяжести рабочего органа и собственного веса буровые головки опускаются вниз. Вверх их поднимают кана­том лебедки экскаватора. Неподвижные блоки полиспаста закреп­ляют на головке копровой стрелы, а подвижные – на буровой го­ловке.

Для бурения глубоких скважин с указанными головками приме­няют телескопические буровые штанги. Для выдвижения телескопи­ческих штанг в комплект бурового инструмента включается перехватное устройство.

При использовании буровых навесных головок производитель­ность труда на бурении ствола скважины глубиной 18 м и более в 1,5-4 раза выше, чем при бурении станками УГБХ-150, посколь­ку исключается операция по наращиванию шнека при бурении и съемка секций при его очистке.

Буровые телескопические колонны можно использовать для про­ходки скважин различных диаметров путем перестановки шнековой части колонны. Нижняя секция шнека имеет длину 2 м. Замена последней секции уширителем позволяет легко перейти от бурения ствола к расширению пяты скважины.

В табл. 12.2 приведены сравнительные данные треста «Укргидроспецфундаментстрой» по затратам времени на бурение станками УГБХ-150 и навесными буровыми головками.

Таблица   12.2 Затраты времени на бурение скважин различным оборудованием

Опыт работы агрегатов с навесными головками описан в гл. 14. Из агрегатов на автомобильном шасси можно рекомендовать стан­ки шнекового бурения МРК-1, МРК-1А, БМ-202 и станки роторного бурения УРБ-ЗАМ и БКГМ-66.

Бурильно-крановая, машина БМ-202 представляет собой самоходный агрегат с рабочим оборудованием, смонтирован­ным на автомобиле ГАЗ-66, состоящий из рамы, рабочего аппарата, трансмиссии и гидравлической системы. Оборудование цикличного действия рассчитано для бурения грунтов до IV категории включи­тельно.

Рабочий аппарат состоит из вращателя, штанги и опорной тру­бы. Вращатель предназначен для сообщения крутящего момента штанге. Штанга-цилиндр служит для подачи рабочего органа. Шток штанги закреплен неподвижно в верхней части опорной трубы, ко­торая соединяет между собой вращатель, и штангу. К верхнему фланцу опорной трубы крепят крановое устройство. Опорная труба воспринимает усилия, возникающие при бурении и установке опор.

Раздаточная коробка с лебедкой позволяет регулировать скорость бурения в зависимости от плотности грунта и диаметра скважины, а также обеспечивает подъем и установку опор.

Гидравлическая система машины сообщает бесступенчатое вращательно-поступательное движение штанге с буром, переводит ап­парат из транспортного – по­ложения в рабочее и обрат­но. Она позволяет также разгружать задний мост автомо­биля при помощи аутригеров при выемке грунта из сква­жины и установке опор.

На рис. 12.4 показана схема буровых станков удар­но-канатного бурения.
Установка УРБ-ЗАМ, предназначенная для буре­ния вертикальных скважин вращательным способом с промывкой, допускает при­менение различных видов буровых наконечников. Эта установка представляет со­бой самоходный агрегат, смонтированный на шасси автомобиля МАЗ. Установ­ка состоит из узлов и агрега­тов, смонтированных на ра­ме, крепящейся к шасси ав­томобиля.
Бурильная установка УРБ-ЗАМ имеет следующие механизмы: двигатель, ко­робку передач, лебедку, ро­тор, контрпривод, распреде­лительный электрощит, ге­нератор с приводом, гидрав­лические домкраты и мачту.

Привод механизмов осу­ществляется от двигателя через коробку передач, карданные валы, зубчатые, цеп­ные и клиноременные пере­дачи. Коробка передач позволяет устанавливать четыре скорости, что обеспечивает широкий диапазон изменения числа оборотов лебедки и ротора.

Грязевой насос, глиномешалку, приемный чан монтируют и пе­ревозят отдельно. Для монтажа бурового насоса установка имеет приспособление, представляющее собой стрелу с талью.

В качестве рабочих органов установки обычно применяют шарошечные долота



Рис.  12.4. Буровые станки ударно-канатно­го бурения БУ-20-2У, БУ-2 БС-1 и БС-ГМ. Основные узлы:
1инструментальный барабан; 2 – ударная бал­ка; 3 – мачта; 4 – механизм ударной балки; 5 – желоночный барабан; 6 – главный вал; 7 – хо­довое  оборудование

с промывкой водой (рис. 12.5, а). Для бурения скважины больших диаметров, превышающих диаметр долота, к его остову приваривают косынки треугольной формы из толстолис­тового металла.

За рубежом выпускают буровые станки, предназначенные спе­циально для целей строительства, в частности для производства буронабивных свай.


Рис. 12.5. Рабочие органы бу­рения:
а – шарошечные долота для буре­ния с промывкой водой;  б – четырехножевой расширитель     с уширением диаметром 1600 мм; 1 – замок; 2 – труба d = 219 мм; 3 – муфта; 4 головка; 5 – режущий инструмент; 6 – муфта; 7 – гайка; 8 – штанга; 9 – упор

Буровые машины для бурения скважин

Бурильные машины – это специальная техника, предназначенная для бурения скважин. Как правило, они устанавливаются на специальные гусеничные шасси, для большего удобства. Такое оборудование предназначается для бурения вертикальных и наклонных скважин. Сфера применения этих приборов достаточно обширна, но чаще всего они используются:

  • при разнообразных видах строительства;
  • при работах с замерзшимгрунтом;
  • при бурении почвы под колодцы и различные водные скважины.

В использовании данная техника проста, но в то же время весьма функциональна. Основная часть машины крепится на кронштейны к металлической раме, что позволяет ей производить повороты в любом направлении, на 360 градусов, облегчая работу с землей. Чтобы перевезти эту установку на другое место, достаточно просто сложить все на стойку машины, и техника готова к транспортировке.

Виды буровых машин и их классификация

Буровые машины для бурения скважин имеют свои виды, и классифицируются по нескольким параметрам:

  • по виду основного устройства: тракторные и автомобильные;
  • по возможностям поворота основной части: поворотные и неповоротные;
  • по расположению бурильного оборудования: заднее расположение, боковое и на поворотной платформе.
  • по приводу: механический, гидравлический и смешанный типы;
  • по действию: цикличное и непрерывное;
  • по возможности исполнения работ: без крана, с раздельными устройствами и с совмещенным оборудованием.

Плюсы бурения скважин малогабаритной техникой

На данный момент многиебурильщики предпочитают пользоваться малогабаритными буровыми машинами для бурения скважин, поскольку это удобно и практично. Такой тип установок имеет свои несомненные плюсы, которые значительно выделяют их среди других подобных массивных устройств:

  • мобильность – данные машины проще перемещать с места на место;
  • экономичность – они используют мало электроэнергии и топлива при своей работе;
  • безопасность – подобные установки практически не повреждают почву и окружающие посадки во время установки и дальнейшей работы с ними;
  • небольшие размеры – такую машину можно разместить даже у себя во дворе.

Заключение

В заключение можно уверенно говорить о том, что малогабаритная машина для бурения на данный момент является одной из самых удобных и практичных установок, которые могут использовать не только профессиональные строители, но и обычные люди. Она легко транспортируется, имеет поворотные части и может бурить в двух различных направлениях.
Если же вы нуждаетесь в бурении каких-либо видов скважин,обратитесь в нашу компанию за покупкой бурового оборудования. Мы работаем только с проверенным поставщиками, который является лидером на рынке уже долгое время.Своимклиентам мы предлагаемлучшие условия для покупки или аренды бурильных установок.

Что такое сверлильный станок – Определение сверлильного станка, детали, типы и использование

Ниже приведены некоторые типы сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): как правило, небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для бурения отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходит для любого места. Деталь, которую нужно просверлить, зажимается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны.Работа начинается со сверла, подаваемого в заготовку вручную.

3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать под разную высоту. Это позволяет оператору перемещать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать деталь к инструменту, а также может создавать пересекающиеся или угловые захваты за один установ.

4. Вертикальный сверлильный станок : больше и мощнее чувствительного сверлильного станка, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

5. Многорядный сверлильный станок : может использоваться для сверления, развертывания, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно перемещать станок вперед и назад.

6. Станок для глубокого сверления : специальный тип, предназначенный для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и т. д., с высокой скоростью резания и меньшей подачей.

7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

8. Сверлильный станок с ЧПУ : Сверлильный станок с числовым программным управлением может автоматически менять инструменты с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа управляет скоростью, подачей и положением стола.

9. Микросверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость вращения шпинделя, используемый для обработки крошечных или очень маленьких деталей.

10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент можно быстро индексировать в нужное положение. Сверлильный станок

[детали, типы, инструменты, операции] с PDF

В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его частей , операций , инструментов и типов сверлильных станков с PDF

Сверлильный станок и типы

, который используется для изготовления круглого сверлильного станка отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий различного размера и других связанных операций с использованием сверла.

Сверлильный станок является одним из самых важных станков в мастерской. По своей значимости он уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 г. до н.э. около 3000 лет назад луковыми бурами. Лучковая дрель является родоначальником современного сверлильного станка по металлу .

В сверлильном станке отверстия могут быть просверлены быстро и с низкими затратами. Отверстие создается вращающимся краем режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе.Поскольку машина использует вертикальное давление для создания отверстия, ее условно называют «сверлильным станком».

Части бурового автомата :

Ниже приведены основные частей бурового аппарата:

  1. База
  2. столбец
  3. Таблица
  4. Радиальный ARM
  5. Сверла
  6. Шпинделей скорость и механизм подачи.

Основание

Основание — это часть машины, на которой установлена ​​вертикальная колонна. Основание изготовлено из литья. База поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

Верх основания выполнен в виде круглой колонны с вертикальным сверлением и имеет Т-образные пазы, чтобы можно было устанавливать и прикручивать к нему болтами большие заготовки и удерживающие устройства. Основание машины может быть установлено на скамейке или на полу.

Колонна

Колонна представляет собой вертикальный элемент станка, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

Электродвигатель в верхней части стойки помогает в вертикальной регулировке рычага путем вращения винта, проходящего через гайку, прикрепленную к рычагу.

Стол

Стол устанавливается на колонну и имеет Т-образные пазы для зажима изделия непосредственно на его торце. Стол имеет круглую или прямоугольную форму.

Радиальный рычаг

Устанавливается на колонну и проходит горизонтально над основанием.Он имеет направляющие, по которым скользит буровая головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

Сверлильная головка

Устанавливается на поворотный рычаг и приводит в движение сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно регулировать вверх или вниз для приспособления к разным высотам работы в дополнение к регулировке стола.

В нем заключен весь механизм привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

Скорость шпинделя и механизм подачи

Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических шестерен. С другой группой шестерен получаются другие обороты шпинделя и подача.

Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любым углом могут быть просверлены на крупногабаритной заготовке без перемещения заготовки.

  • Множественная скорость шпинделя может быть получена следующим образом:
    • Ступенчатый конический шкив
    • Ступенчатый конический шкив с одной или несколькими задними шестернями
    • Зубчатая передача.

Типы бурового автомата

Ниже приведены 8 различных типов бурового автомата :

4

  • Портативный сверлильный станок
  • Sensiture сверлильный станок
    1. Скамья монтаж чувствительный буровой станок
    2. пола колонна вертикальный буровой станок
  • вертикальный буровой станок
    1. круглый столбец вертикальный буровой аппарат
    2. коробка колонна вертикальный сверлильный аппарат
  • Радиальный буровой станок
    1. Универсальный буровой станок
    2. Универсальный буровой станок
    3. Полуустриальный буровой станок
  • Сверлильный станок
  • Многошпиндельный станок
  • Автоматический сверлильный станок
  • Станок для глубокого сверления
    1. Вертикальный станок для глубокого сверления
    2. Горизонтальный станок для глубокого сверления
  • 1. Переносной сверлильный станок

    Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой должно быть просверлено отверстие, зажимается в тисках.

    2. Чувствительный сверлильный станок

    Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях в более легких работах или заготовках. Станок может быть установлен на столе или на полу, и работа по сверлению начинается с подачи сверла в заготовку исключительно ручным управлением.

    Ручная подача позволяет оператору ощущать проникновение сверла в заготовку, поэтому, если какое-либо сверло изношено или заклинило, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

    Так как оператор чувствует режущее действие в любой момент, это называется чувствительным сверлильным станком. Эти машины способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, достигающей 2000 об/мин.

    3.Вертикальный сверлильный станок

    Он больше по размеру и мощнее чувствительного сверлильного станка . Используется для сверления отверстий среднего и большого диаметра. В зависимости от типа используемой колонны он классифицируется как вертикальный сверлильный станок с круглой колонной и коробчатой ​​колонной.

    4. Радиально-сверлильный станок

    Принципиальная схема радиально-сверлильного станка показана на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, скорости вращения шпинделя и механизма подачи.

    5. Станок для группового сверления

    Этот станок состоит из ряда сверл, расположенных рядом друг с другом, так что одновременно можно просверливать более одного отверстия одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

    Расстояние между сверлильными шпинделями варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для сверления большого количества отверстий в одном и том же задании с более высокой скоростью.

    Основным преимуществом этого типа станка является то, что серию операций можно выполнять с разными шпинделями, установленными с разными резцами на одной и той же заготовке, перемещая ее из одного положения в другое.

    6. Многошпиндельный сверлильный станок

    Этот станок по своей конструкции подобен станку с многорядным сверлильным станком. Он используется для одновременного сверления определенного количества отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы на нескольких аналогичных работах.

    Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и питаются непрерывно. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не изменяется.

    7. Автоматический сверлильный станок

    Этот тип сверлильного станка может выполнять ряд операций обработки на последовательных узлах и автоматически передавать работу от одного узла к другому.

    После того, как работа будет загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а готовая работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

    Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

    8. Станок для глубокого сверления

    Это может быть как горизонтальный, так и вертикальный тип станка.В этом сверлильном станке деталь, которую нужно просверлить, вращается, а сверло, которое делает отверстие, остается неподвижным. Глубокое сверление выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. д.

    Сверлильный станок s

    Сверло: Сверло — это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла изготавливаются самых разных типов и размеров.

    Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильных станках:

    1. Плоское или плоское сверло
    2. Сверло с прямыми канавками
    3. Спиральное сверло с двумя кромками
      1. Цилиндрический хвостовик сверло)
      2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
      3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)
      4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
    4. Сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
    5. Сверло с масляной трубкой

    6. Центровочное сверло

    1.Плоское или лопаточное сверло

    Плоское сверло иногда используется, когда нет спирального сверла того же размера. Обычно он изготавливается из куска круглой инструментальной стали, которая выковывается по форме и шлифуется по размеру, а затем закаляется и отпускается.

    Угол резания варьируется от 90 до 120, а рельеф или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло затачивается, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя рассчитывать на то, что он просверлит истинно прямое отверстие, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить из центра.

    Другая трудность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно укладываться, если необходимо сверлить глубокие отверстия.

    2. Сверло с прямой канавкой:

    Сверло с прямой канавкой имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямой канавкой можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически. Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

    При сверлении латуни спиральное сверло движется быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. При использовании сверла с прямой канавкой такой трудности не возникает. При сверлении листового металла сверло с прямой канавкой не поднимает лист, как спиральное сверло.

    3. Спиральное сверло

    Это самый распространенный тип сверла, используемый сегодня – спиральное сверло. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифовки диаметра и острия.

    Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

    Спиральное сверло является концевым режущим инструментом. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским институтом стандартов в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

    3.1 Цилиндрический хвостовик (короткие спиральные сверла или спиральные сверла)

    Сверло имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком примерно того же диаметра, что и режущий конец.Диаметр сверла варьируется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в младшей серии до 025 мм в старшей серии. Рис. 5.36 иллюстрирует упражнение.

    3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (укороченная серия)

    Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорачивание приходится на длину канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в младшей серии до 025-05 мм в старшей серии. На рис. 5.37 показано сверло.

    3.3 Цилиндрический хвостовик (длинная серия) Спиральное сверло

    Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком диаметром приблизительно равным диаметру хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметр острия сверла.

    Общая длина сверла такая же, как у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в нижней серии до 0-25 мм в старшей серии.

    3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком

    Сверла имеют две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла.Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.

    Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в младших сериях с хвостовиком с конусом Морзе № 1, на 0-25 мм в младших сериях с хвостовиком № 2 и 3, на 0-5 мм с хвостовиком с конусом Морзе № 4 и на 1 мм с хвостовиком с конусом Морзе. номера 5 и 6.

    Не рекомендуется использовать хвостовик с конусом Морзе размером менее 6 мм. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.

    4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

    Эти сверла предназначены для расширения отверстий, пробитых или просверленных. Эти сверла не могут просверлить отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.

    Металл снимается скошенной кромкой на конце каждой канавки. Сверла с сердечником производят более качественные отверстия, чем обычные сверла с двумя канавками.

    Режущее действие корончатого сверла аналогично действию розеточной развертки, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы сделать отверстие вдвое меньше требуемого размера, а остальную часть доделывают сверлом с тремя или четырьмя канавками.

    5. Сверла с масляными трубками

    Сверла с масляными трубками используются для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят вдоль корпуса по спирали и направляют масло непосредственно к режущим кромкам.

    Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей точке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обрабатываемой поверхности.

    6. Центровочное сверло

    Центровочные сверла представляют собой спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центрирующих отверстий на концах вала.Они изготавливаются более мелких размеров.

    Электрические работы

    0

    .

    . Нарезание резьбы

  • Притирка
  • Шлифование
  • Трепанация
  • 1.Сверление

    Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.

    Сверление – один из самых простых способов изготовления отверстия. Перед сверлением центр отверстия определяется на заготовке путем проведения двух линий под прямым углом друг к другу, а затем с помощью кернера делается углубление в центре.

    Острие сверла нажимается на эту центральную точку для получения необходимого отверстия. Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не идеально.

    Внутренняя поверхность отверстия, полученного при сверлении, становится шероховатой, и размер отверстия всегда немного больше размера используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверлом диаметром 12 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-125 мм, а сверлом на 22 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-5 мм.

    2. Расширение

    Расширение — это точный способ определения размеров и чистовой обработки ранее просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до точного размера, отверстие сверлят немного меньшего размера.

    Скорость шпинделя составляет половину от скорости сверления, и может использоваться автоматическая подача. Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка, которая имеет несколько режущих кромок.

    Развертка не может создать отверстие. Он просто следует по ранее просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0-375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0-125 мм.

    3. Растачивание

    Сверление выполняется на сверлильном станке по причинам, изложенным ниже:

    • Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо там, где нет сверла подходящего размера или когда диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить обычным способом.
    • Используется для точной обработки отверстия и доведения его до требуемого размера.
    • Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже полученного в отливке.
    • Используется для исправления круглости отверстия.
    • Для корректировки положения отверстия, поскольку расточный инструмент движется независимо от отверстия.

    Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком, который входит в гнездо шпинделя. Для идеальной отделки отверстия его просверливают немного меньшего размера. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это более медленный процесс, чем развертывание, и требует нескольких проходов.

    4. Зенковка

    Зенковка — это операция цилиндрического расширения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. Это необходимо в некоторых случаях для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.

    Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в сверлильный шпиндель. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.

    Инструмент направляется направляющей, которая выходит за пределы режущих кромок.Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает выравнивание инструмента.

    Эти направляющие можно менять местами для увеличения отверстий разных размеров. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенкеровке на 25% меньше, чем при сверлильных работах.

    5. Зенковка

    Зенковка – это операция конусообразного расширения конца отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставленной в отверстие.

    Инструмент, используемый для зенкерования, называется зенкером. Стандартные зенкеры имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента выполнены на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.

    6. Точечная торцовка

    Точечная торцовка – это операция по сглаживанию и выравниванию поверхности вокруг отверстия под посадочное место под гайку или головку винта. Для этой цели можно использовать зенковку или специальный инструмент для точечной обработки.

    7. Нарезание резьбы

    Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы на сверлильном станке может выполняться вручную или на станке.

    Метчик можно рассматривать как болт с точной нарезанной на нем резьбой. Резьбы действуют как режущие кромки, которые закалены и отшлифованы. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит в наружную резьбу того же размера.

    8.Притирка

    Притирка — это операция по размеру и чистовой обработке отверстия малого диаметра, уже затвердевшего, путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Существует много видов притирочных инструментов.

    Обычно используются медные накладки. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз во время вращения.

    9. Шлифование

    Шлифование может выполняться на сверлильном станке для окончательной обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.

    Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифование также может быть выполнено правильно из-за круглости отверстия. Точность операции шлифования достаточно высока, около + 0,0025 мм.

    10. Трепанация

    Трепанация – это операция по созданию отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.

    Эта операция выполняется для получения отверстий большого диаметра. При изготовлении отверстия удаляется меньше стружки и экономится большая часть материала.

    Инструмент может работать на более высоких скоростях, так как вибрация по диаметру инструмента ограничивается узкой режущей кромкой. Инструмент напоминает полую трубку с режущими кромками на одном конце и сплошным хвостовиком на другом, чтобы входить в сверлильный шпиндель. Это один из эффективных способов изготовления отверстия.


    Заключение :

    Вот и все, что мы рассказали о типах сверлильных станков, деталях, операциях. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях. I know you like this article please share it with your friends. You can join our Facebook community by clicking here.

    Now you can download the PDF file of this article:

    Subscribe to our newsletter to get notification of our new updates:

    All machine images that are used in this post are from indiamart.com

    Read Next:

    Basic Types of Drilling Machines

    Basic Types of Drilling Machines

    ാ㰊敭慴渠浡㵥䜢久剅呁剏•潣瑮湥㵴䴢䡓䵔⁌⸶〰㈮ㄷ⸵〴∰㸠਍洼瑥⁡慮敭∽牐杯摉•潣瑮湥㵴䘢潲瑮慐敧䔮楤潴⹲潄畣敭瑮㸢਍਍䈼十䙅乏⁔慦散∽敖摲湡ⱡ䄠楲污‬效癬瑥捩≡ാ㰊栯慥㹤਍䈼䑏㹙਍搼癩愠楬湧∽散瑮牥㸢਍†挼湥整㹲਍†琼扡敬戠牯敤㵲〢•散汬慰摤湩㵧㜢㸢਍††琼㹲਍†††琼㹤਍††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢匼䅐⁎摩吽䑂睯䱮癥汥楄ぶാ †††㰠⁡慮敭∽潔≰㰾愯㰾匯䅐㹎猼牴湯㹧猼慰㹮慂楳⁣祔数⁳景䐠楲汬湩⁧慍档湩獥⼼灳湡㰾灳湡㰾牢ാ †††☠扮灳㰻猯慰㹮⼼瑳潲杮㰾瀯㰾琯㹤਍††⼼牴ാ 㰠琯扡敬ാ 㰠振湥整㹲਍⼼楤㹶਍琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍†琼㹲਍††琼㹤䐠楲汬湩⁧慭档湩獥漠⁲牤汩牰獥敳⁳牡⁥湯⁥景琠敨洠獯⁴潣浭湯਍†††慭档湩獥映畯摮椠桴⁥慭档湩⁥桳灯‮⁁牤汩牰獥⁳獩愠洠捡楨敮琠慨瑴牵獮愠摮਍†††摡慶据獥愠爠瑯牡⁹潴汯椠瑮⁡潷歲楰捥⹥吠敨搠楲汬瀠敲獳椠⁳獵摥瀠楲慭楲祬਍†††潦⁲牤汩楬杮栠汯獥‬畢⁴桷湥甠敳⁤楷桴琠敨瀠潲数⁲潴汯湩Ⱨ椠⁴慣敢甠敳൤ ††映牯愠渠浵敢⁲景洠捡楨楮杮漠数慲楴湯⹳吠敨洠獯⁴潣浭湯洠捡楨楮杮漠数慲楴湯൳ ††瀠牥潦浲摥漠⁡牤汩牰獥⁳牡⁥牤汩楬杮‬敲浡湩Ⱨ琠灡楰杮‬潣湵整扲牯湩Ⱨ਍†††潣湵整獲湩楫杮‬湡⁤灳瑯慦楣杮മ ††㰠㹰桔牥⁥牡⁥慭祮搠晩敦敲瑮琠灹獥漠⁲潣普杩牵瑡潩獮漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮ⱳ਍†††畢⁴潭瑳搠楲汬湩⁧慭档湩獥眠汩慦汬椠瑮潦牵戠潲摡挠瑡来牯敩㩳甠牰杩瑨਍†††敳獮瑩癩ⱥ甠牰杩瑨‬慲楤污‬湡⁤灳捥慩異灲獯⹥⼼㹰਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偕䥒䡇ൔ ††匠久䥓䥔䕖䐠䥒䱌倠䕒卓⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††吼佂奄ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾㹢䤼䝍栠楥桧㵴〳‰牳㵣產獰湥獳⹭灪≧眠摩桴ㄽㄵ戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††猼慰㹮楆畧敲ㄠ⼼灳湡‾灕楲桧⁴敳獮瑩癩⁥牤汩൬ †††††瀠敲獳⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ ††††㰠摴‾桔⁥灵楲桧⁴敳獮瑩癩⁥牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤱਍††††††獩愠氠杩瑨搭瑵⁹祴数漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮琠慨⁴潮浲污祬椠据牯潰慲整൳ †††††愠戠汥⁴牤癩⁥灳湩汤⁥敨摡‮桔獩洠捡楨敮椠⁳敧敮慲汬⁹獵摥映牯਍††††††潭敤慲整琭ⵯ楬桧⁴畤祴眠牯⹫吠敨甠牰杩瑨猠湥楳楴敶搠楲汬瀠敲獳朠瑥⁳瑩⁳慮敭਍††††††畤⁥潴琠敨映捡⁴桴瑡琠敨洠捡楨敮挠湡漠汮⁹敢栠湡⁤敦⹤䠠湡⁤敦摥湩൧ †††††琠敨琠潯湩潴琠敨眠牯火敩散愠汬睯⁳桴⁥灯牥瑡牯琠昢敥≬਍††††††桴⁥畣瑴湩⁧捡楴湯漠⁦桴⁥潴汯‮桔⁥敳獮瑩癩⁥牤汩牰獥⁳獩਍††††††慭畮慦瑣牵摥椠⁡汦潯⁲瑳汹⁥牯愠戠湥档猠祴敬㰮琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠戯ാ ††㰠牴ാ †††㰠摴㰾㹢猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偕䥒䡇ൔ ††††䐠䥒䱌倠䕒卓⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢਍†††††瀼‾†桔⁥灵楲桧⁴牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤲椠⁳⁡敨癡⁹畤祴਍†††††祴数漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮渠牯慭汬⁹湩潣灲牯瑡湩⁧⁡敧牡摥搠楲敶猠楰摮敬਍†††††敨摡‮桔獩琠灹⁥景搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩甠敳⁤湯氠牡敧਍†††††潨敬瀭潲畤楣杮漠数慲楴湯⁳桴瑡渦獢㭰祴楰慣汬♹扮灳椻癮汯敶氠牡敧⁲牯栠慥楶牥瀠牡獴‮桔⁥灵楲桧⁴牤汩牰獥൳ ††††愠汬睯⁳桴⁥灯牥瑡牯琠慨摮映敥⁤牯瀠睯牥映敥⁤桴⁥潴汯椠瑮桴൥ ††††眠牯火敩散‮桔⁥潰敷⁲敦摥洠捥慨楮浳愠瑵浯瑡捩污祬愠癤湡散⁳桴⁥潴汯椠瑮൯ ††††琠敨眠牯火敩散‮潓敭琠灹獥漠⁦灵楲桧⁴牤汩牰獥敳⁳牡⁥污潳਍†††††慭畮慦瑣牵摥眠瑩⁨畡潴慭楴⁣慴汢ⵥ慲獩湩⁧敭档湡獩獭㰮瀯ാ ††††㰠㹢਍†††††瀼☾扮灳㰻瀯㰾戯㰾琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㤲‰牳㵣產牰杩瑨樮杰•楷瑤㵨㐱‸潢摲牥〽㰾㹢猼慰㹮戼㹲਍††††††楆畧敲㈠⼼灳湡‾灕楲桧⁴牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤戼㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰㰾灳湡刾䑁䅉ൌ †††††䄠䵒䐠䥒䱌倠䕒卓㰠猯慰㹮⼼灳湡㰾戯ാ †††††㰠㹰††吠敨爠摡慩牡牤汩牰獥⁳䘨杩牵⁥⤳਍††††††獩琠敨栠汯⁥牰摯捵湩⁧潷歲栠牯敳漠⁦桴⁥慭档湩⁥桳灯‮桔♥扮灳瀻敲獳椠൳ †††††挠浯潭汮⁹敲敦敲⁤潴愠⁳⁡慲楤污搠楲汬瀠敲獳‮桔⁥慲楤污愠浲搠楲汬਍††††††牰獥⁳污潬獷琠敨漠数慲潴⁲潴瀠獯瑩潩桴⁥灳湩汤⁥楤敲瑣祬漠敶൲ †††††琠敨眠牯火敩散爠瑡敨⁲桴湡洠癯⁥桴⁥潷歲楰捥⁥潴琠敨琠潯⹬吠敨搠獥杩൮ †††††漠⁦桴⁥慲楤污搠楲汬瀠敲獳朠癩獥椠⁴⁡牧慥⁴敤污漠൦ †††††瘠牥慳楴楬祴‬獥数楣污祬漠慰瑲⁳潴慬杲⁥潴瀠獯瑩潩慥楳祬‮慒楤污਍††††††牤汩獬漠晦牥瀠睯牥映敥⁤湯琠敨猠楰摮敬‬獡眠汥獡愠畡潴慭楴⁣敭档湡獩൭ †††††琠慲獩⁥牯氠睯牥琠敨爠摡慩牡⹭吠敨眠敨汥栠慥Ɽ眠楨档椠⁳潬慣整൤ †††††漠桴⁥慲楤污愠浲‬慣污潳戠⁥牴癡牥敳⁤污湯⁧桴⁥牡Ɑ朠癩湩൧ †††††琠敨洠捡楨敮愠摤摥攠獡⁥景甠敳愠⁳敷汬愠⁳敶獲瑡汩瑩⹹删摡慩牡൭ †††††搠楲汬瀠敲獳獥挠湡戠⁥煥極灰摥眠瑩⁨⁡牴湵潩慴汢⁥牯琠汩楴杮琠扡敬戼⸾਍††††††⼼㹢桔獩朠癩獥琠敨漠数慲潴⁲桴⁥扡汩瑩⁹潴ഠ †††††搠楲汬椠瑮牥敳瑣湩⁧牯愠杮汵牡栠汯獥椠湯⁥敳畴⹰⼼㹰††††ഠ †††††††㰠琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㤲′牳㵣爢摡慩⹬灪≧眠摩桴㌽㈰戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰳猯慰㹮渦獢㭰删摡慩牡牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠牨ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮偓䍅䅉ൌ ††倠剕佐䕓䐠䥒䱌䴠䍁䥈䕎㱓猯慰㹮⼼灳湡㰾瀯ാ ††㰠戯ാ ††㰠㹰桔牥⁥牡⁥⁡畮扭牥漠⁦祴数⁳景猠数楣污瀠牵潰敳搠楲汬湩⁧慭档湩獥‮桔൥ ††瀠牵潰敳⁳景琠敨敳琠灹獥漠⁦牤汩楬杮洠捡楨敮⁳慶祲‮灓捥慩異灲獯⁥牤汩楬杮਍†††慭档湩獥椠据畬敤洠捡楨敮⁳慣慰汢⁥景搠楲汬湩⁧〲栠汯獥愠⁴湯散漠൲ ††搠楲汬湩⁧潨敬⁳獡猠慭汬愠⁳⸰㄰漠⁦湡椠据⹨⼼㹰਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮慇杮਍†††牄汩楬杮䴠捡楨敮㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾戯㰾倯ാ ††㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇敨杩瑨㌽〳猠捲∽慧杮樮杰•楷瑤㵨㘲″潢摲牥〽㰾牢ാ †††††㰠㹢猼慰㹮楆畧敲㐠⼼灳湡‾慇杮搠楲汬瀠敲獳⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ ††††㰠摴吾敨朠湡⁧瑳汹⁥牤汩楬杮洠捡楨敮⠠楆畧敲㐠
牯朠湡⁧牤汩牰獥⁳慨൳ †††††猠癥牥污眠牯敨摡⁳潰楳楴湯摥漠敶⁲⁡楳杮敬琠扡敬‮桔獩琠灹⁥景਍††††††牤汩牰獥⁳獩甠敳⁤桷湥猠捵散獳癩⁥灯牥瑡潩獮愠敲琠敢搠湯⹥䘠牯਍††††††湩瑳湡散‬桴⁥楦獲⁴敨摡洠祡戠⁥獵摥琠灳瑯搠楲汬‮桔⁥敳潣摮栠慥൤ †††††洠祡戠⁥獵摥琠慴⁰牤汩⹬吠敨琠楨摲栠慥⁤慭⁹敢甠敳Ɽ愠潬杮眠瑩⁨ൡ †††††琠灡楰杮栠慥Ɽ琠慴⁰桴⁥潨敬‮桔⁥潦牵桴栠慥⁤慭⁹敢甠敳⁤潴਍††††††档浡敦⹲⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††戼ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮畍瑬灩敬਍†††灓湩汤⁥牄汩楬杮䴠捡楨敮⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤桔⁥畭瑬灩敬猠楰摮敬搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩挠浯潭汮⁹敲敦敲⁤潴愠⁳ൡ †††††洠汵楴灳湩汤⁥牤汩牰獥⹳吠楨⁳灳捥慩異灲獯⁥牤汩牰獥⁳慨⁳慭祮਍††††††灳湩汤獥挠湯敮瑣摥琠湯⁥慭湩眠牯敨摡⠠楆畧敲㔠⸩਍††††††瀼䄾汬漠⁦桴⁥灳湩汤獥愠敲映摥椠瑮桴♥扮灳※਍††††††潷歲楰捥⁥瑡琠敨猠浡⁥楴敭‮桔獩琠灹⁥景搠楲汬湩⁧慭档湩⁥獩ഠ †††††攠灳捥慩汬⁹獵晥汵眠敨潹⁵慨敶愠氠牡敧渠浵敢⁲景瀠牡獴眠瑩⁨慭祮ഠ †††††栠汯獥氠捯瑡摥挠潬敳琠杯瑥敨⹲⼼㹰†††††ഠ ††††††††††ഠ †††††††††††⼼摴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇敨杩瑨㌽㤲猠捲∽汭楴灤摮⹬灪≧眠摩桴㈽㈰戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰵猯慰㹮䴠汵楴灳湩汤⁥牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠戯ാ ††㰠㹰戼㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰㰾灳湡䴾捩潲䐭楲汬਍†††牐獥㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾瀯㰾䈯ാ ††㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴‾†桔⁥業牣牤汩牰獥⁳獩愠硥牴浥汥⁹捡畣慲整ബ †††††栠杩⁨灳湩汤⁥灳敥⁤牤汩牰獥⹳吠敨洠捩潲搠楲汬瀠敲獳椠⁳祴楰慣汬൹ †††††瘠牥⁹浳污䘨杩牵⁥⤶愠摮椠⁳湯祬挠灡扡敬漠⁦慨摮楬杮瘠牥⁹浳污൬ †††††瀠牡獴‮慍祮洠捩潲搠楲汬瀠敲獳獥愠敲洠湡晵捡畴敲⁤獡戠湥档琠灯਍††††††潭敤獬☮扮灳吻敨⁹牡⁥煥極灰摥眠瑩⁨档捵獫挠灡扡敬漠⁦潨摬湩⁧敶祲猠慭汬਍††††††牤汩楬杮琠潯獬㰮琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢戼㰾䵉⁇敨杩瑨㈽㘳猠捲∽業牣⹯灪≧眠摩桴ㄽ㐸戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††猼慰㹮楆畧敲㘠⼼灳湡‾楍牣牤汩牰獥㱳戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††瀼㰾灳湡㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰吾牵敲൴ ††吠灹⁥牄汩楬杮䴠捡楨敮⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢⼼㹐਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤吠牵敲⁴牤汩楬杮洠捡楨敮⁳牡⁥煥極灰摥眠瑩⁨敳敶慲牤汩楬杮਍††††††敨摡⁳潭湵整⁤湯愠琠牵敲⁴䘨杩牵⁥⤶‮慅档琠牵敲⁴敨摡挠湡戠൥ †††††攠畱灩数⁤楷桴愠搠晩敦敲瑮琠灹⁥景挠瑵楴杮琠潯⹬吠敨琠牵敲⁴污潬獷琠敨਍††††††敮摥摥琠潯潴戠⁥畱捩汫⁹湩敤數⁤湩潴瀠獯瑩潩⹮䴠摯牥畴牲瑥਍††††††祴数搠楲汬湩⁧慭档湩獥愠敲挠浯異整⵲潣瑮潲汬摥猠桴瑡琠敨琠扡敬挠湡戠൥ †††††焠極正祬愠摮愠捣牵瑡汥⁹潰楳楴湯摥㰮琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍栠楥桧㵴㜲‸牳㵣琢牵敲⹴灪≧眠摩桴㈽㜹戠牯敤㵲㸰戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥㰶猯慰㹮䌠䍎琠牵敲⁴祴数搠楲汬湩൧ †††††洠捡楨敮⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††戼㰾戯㰾㹢⼼㹢⼼䑔㰾启㹒⼼䉔䑏㹙⼼䅔䱂㹅਍਍⼼佂奄ാഊ㰊栯浴㹬

    What Is Drilling Machine?- Definition, Parts & Types

    What is a Drilling Machine?

    A drill is a tool used for making round holes or driving fasteners. Он оснащен битой, либо дрелью, либо патроном. при этом популярность ручных устройств резко снижается, а количество беспроводных устройств с батарейным питанием растет.

    Сверлильный станок, также называемый сверлильным станком, представляет собой мощный инструмент, используемый для вырезания круглых отверстий в металле, пластмассе, дереве или других твердых материалах путем поворота и продвижения вращательных сверл в заготовку.

    Этот режущий инструмент (сверло) удерживается в сверлильном станке патроном и подается в работу с переменной скоростью.Скорость и подача должны быть установлены правильно, а охлаждающая жидкость должна быть обеспечена для желаемой готовой детали. Сверлильный станок можно использовать не только в процессе сверления, но и для многих других операций механической обработки.

    Существуют различные операции, которые можно выполнять на сверлильном станке, такие как плоскостное сверление, ступенчатое сверление, колонковое сверление, растачивание, раззенковка, развертывание, зенкерование, точечная обработка, нарезание резьбы и трепанация.

    Сверла обычно используются в деревообработке, металлообработке, строительстве, производстве станков, строительстве и коммунальных услугах.В специально разработанных версиях изготавливаются миниатюрные приложения.

    Детали сверлильного станка

    Сверлильный станок обычно состоит из нескольких или всех следующих частей.

    • Основание: обычно крепится болтами к земле, чтобы выдержать вес бурильной машины.
    • Колонна: расположена с одной стороны основания, может нести нагрузку стрелы и бурильной головки, с установленным на ней подвижным столом.
    • Кронштейн: в верхней части колонны, несет буровую головку и корпус приводного механизма.
    • Сверлильная головка: установлена ​​на одной стороне руки, состоит из механизма подачи и привода. Он может скользить вверх и вниз.
    • Рабочий стол: установлен на стойке, может перемещаться вертикально и горизонтально.
    • Механизм подачи: ручная и автоматическая подача с электродвигателем.
    • Шпиндель: удерживает сверло или режущий инструмент и вращается в фиксированном положении во втулке.
    • Патрон: расположен на шпинделе, удерживает кондуктор.
    • Электродвигатель

    Работа сверлильного станка

    Когда на двигатель подается питание, шпиндель вращается, и, таким образом, вращается прикрепленный к нему ступенчатый шкив. На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

    Теперь между ступенчатыми шкивами помещается клиновой ремень для привода силовой передачи. Здесь вместо плоского ремня используется клиновой ремень, чтобы повысить эффективность мощности.

    Теперь вращается и сверло, которое было помещено в патрон и которое было соединено со шпинделем. Когда шкивы вращаются, шпиндель также вращается, что может вращать сверло.

    Теперь, при вращении маховика, шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы дать необходимую подачу в работу, и это сверло используется для выполнения отверстий на размещенном компоненте в машинных тисках.

    Типы буровых машин

    Есть много разных типов буровых машин:

    • Радиальный сверлильный станок
    • Автоматический сверлильный станок
    • Автоматический сверлильный станок
    • Множественный шпинделей буровой станок
    • Глубокая сверлильная машина
    • сверлильный станок
    • Переносной сверлильный станок
    • Групповой сверлильный станок

    Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и применением.

    • Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): как правило, небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для бурения отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходящий для любого места. Деталь, которую нужно просверлить, зажимается в тисках.
    • Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны. Работа начинается со сверла, подаваемого в заготовку вручную.
    • Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать по высоте. Это позволяет оператору перемещать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать деталь к инструменту, а также может создавать пересекающиеся или угловые захваты за один установ.
    • Вертикальный сверлильный станок : больше и мощнее чувствительного сверлильного станка, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.
    • Станок для группового сверления: можно использовать для сверления, развертывания, раззенковки и нарезания резьбы, просто нужно перемещать станок вперед и назад.
    • Станок для глубокого сверления : специальный тип, предназначенный для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и т. д. с высокой скоростью резания и меньшей подачей.
    • Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.
    • Сверлильный станок с ЧПУ: Сверлильный станок с числовым программным управлением может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента.Программа управляет скоростью, подачей и положением стола.
    • Микросверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость вращения шпинделя, используемый для обработки крошечных или очень маленьких деталей.
    • Сверлильный станок револьверного типа: оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент можно быстро индексировать в нужное положение.

    Как выбрать основное сверло?

    Куча спиральных сверл и дрель на деревянном столе.

    Когда вы будете готовы научиться пользоваться дрелью, начните с биты.Используемое сверло будет зависеть от поставленной задачи. Хранение сверла в наборе инструментов означает, что вы готовы ко многим проектам.

    • Если вы просверливаете отверстие, вам понадобится остроконечное сверло. Это называется спиральным сверлом.

    Существуют биты, которые подходят для любых поверхностей, которые вы сверлите: дерево, металл, керамику или другие поверхности. Выберите бит, который соответствует вашему проекту. Разумно просверлить отверстие немного меньшего размера, чем используемый вами шуруп. Таким образом, винт может прочно врезаться в материал.

    • Если вы вкручиваете шуруп дрелью, используйте сверло, которое подходит к шурупу. Это так называемые отвертки.

    У вас будут варианты сверл с крестообразным шлицем и плоской головкой. Он не обязательно должен точно совпадать с винтом. Пока бит входит в пазы на винте, он работает.

    Как заменить сверло?

    После того, как вы выбрали сверло, пришло время его вставить. Научиться вставлять сверло в дрель несложно. На самом деле, изменение бита — это большая часть умения пользоваться дрелью.

    Примечание: Если вы только что использовали дрель, сверло будет горячим из-за трения. Дайте ему остыть или используйте рабочие перчатки, чтобы удалить его.

    Чтобы заменить или вставить сверло, выполните следующие действия:

    • Отключите сверло от источника питания. Это означает, что выньте аккумулятор или отключите его.
    • Откройте патрон. Если у вас нет сверхмощной дрели, просто отвинтите патрон. Это будет круглый кусок с битом посередине. Вращайте его, пока не увидите, что патрон открыт.Если вам нужен ключ, используйте ключ для патрона, прилагаемый к дрели, чтобы открыть ее.
    • Вытяните биту. Если он застрял, откройте патрон шире, чтобы можно было извлечь биту.
    • Положите старую биту в футляр или отложите в сторону. Вы же не хотите, чтобы на него наступили.
    • Вставьте новую насадку в патрон до упора. Убедитесь, что он расположен по центру, а не под углом.
    • Поверните патрон, чтобы плотно зажать его вокруг сверла. Опять же, если вам нужен ключ, используйте его здесь.
    • Убедитесь, что сверло надежно закреплено.Он должен быть вставлен ровно, чтобы он не шевелился.

    Как пользоваться дрелью?

    Чтобы сэкономить время, когда вы будете готовы к сверлению, выясните, где вам нужны винты. Завершите все измерения и убедитесь, что все прямые линии выровнены. Затем отметьте карандашом, где вы хотите просверлить каждое отверстие. Используйте крошечный крестик или поставьте точку карандашом.

    Примечание: Всегда надевайте защитные очки при работе с электроинструментом. Перед работой закрепите всю свободную одежду и волосы. Вы хотите, чтобы ничего не запуталось или не намоталось на сверло.

    Чтобы использовать дрель для сверления отверстий, выполните следующие действия:

    • Включите дрель. Подключите его или вставьте батарею.
    • Отрегулируйте крутящий момент в соответствии с материалом, который вы сверлите. Например, для сверления дерева потребуется больший крутящий момент, чем для сверления гипсокартона. Как правило, более твердые поверхности требуют большего крутящего момента.
    • Найдите крестики или точки, которые вы сделали, чтобы отметить места для сверления.
    • Встаньте на нужный уровень, чтобы просверлить отверстие. Если вам нужна лестница, убедитесь, что она открыта и надежно закреплена.
    • Зафиксируйте дрель вертикально. Вы хотите, чтобы отверстие было идеально прямым.
    • Осторожно нажмите на спусковой крючок. Начните сверление с низкой скоростью. По мере углубления в материал можно ускоряться.
    • После того, как вы просверлили необходимое расстояние, поверните сверло в обратном направлении.
    • Нажмите на спусковой крючок и извлеките сверло. Будьте осторожны, чтобы не дергать дрель и не тянуть ее под углом.

    Чтобы использовать дрель для установки винта в направляющее отверстие, выполните следующие действия:

    • Включите дрель.
    • Отрегулируйте крутящий момент так, чтобы он был низким. Сверление винтов с направляющими отверстиями не требует большого усилия.
    • Вставьте винт в прорезь сверла.
    • Совместите винт с отверстием.
    • Убедитесь, что сверло стоит вертикально.
    • Нажмите на спусковой крючок дрели и осторожно нажмите на винт. Это должно удерживать винт на месте.
    • Убедитесь, что вы не сверлите под углом.
    • После того, как винт вставлен, прекратите сверление.

    Если вы опасаетесь чрезмерного завинчивания, остановитесь до того, как винт будет вставлен полностью.Завершите отверткой.