Как очистить масло отработанное масло: методы, использование центрифуг, сепараторов и других установок для регенерации, восстановление моторного масла в домашних условиях

Очистка отработанного масла и масляного осадка

Очистка отработанного масла и масляного осадка
  • Контактная информация

Adjust your language and country setting

Страна

  • Нефтегазовая отрасль и энергетика
  • Промышленные жидкости

Свяжитесь с нами Получить коммерческое предложение

Промышленные жидкости

Отраслям промышленности, которые работают с большим количеством оборудования, требуется хранение, транспортировка и утилизация больших объемов отработанного масла, количество которого возрастает при каждой замене масла. Утилизация отработанного масла связана с существенными затратами. Вместо этого отработанное масло может быть переработано в ценный ресурс с помощью центробежных сепараторов GEA. Очищенное масло может быть использовано в качестве вторичного топлива с высоким показателем теплотворной способности в некоторых отраслях промышленности или же в качестве базового масла для производства смазочных материалов.

Это обеспечивает не только экономию ценных ресурсов, но и снижение затрат.

Свяжитесь с нами Получить коммерческое предложение

Отраслям промышленности, которые работают с большим количеством оборудования, требуется хранение, транспортировка и утилизация больших объемов отработанного масла, количество которого возрастает при каждой замене масла. Утилизация отработанного масла связана с существенными затратами. Вместо этого отработанное масло может быть переработано в ценный ресурс с помощью центробежных сепараторов GEA. Очищенное масло может быть использовано в качестве вторичного топлива с высоким показателем теплотворной способности в некоторых отраслях промышленности или же в качестве базового масла для производства смазочных материалов. Это обеспечивает не только экономию ценных ресурсов, но и снижение затрат.

Отработанное масло и нефтесодержащие сточные воды

Свяжитесь с нами Получить коммерческое предложение

Извлечение максимальной выгоды

Разное происхождение и состав отработанного масла означает возможность существенного различия отработанного масла по содержанию воды, масла и твердых частиц. Высокопроизводительные декантеры и сепараторы GEA предлагают подходящие решения в соответствии с любыми требованиями по очистке отработанного масла.

Декантеры используются преимущественно в случае высокого содержания твердых частиц. После декантеров может устанавливаться самоочищающийся сепаратор для осветления жидкой фазы и разделения самых мелких твердых частиц и воды. В результате такого высокоэффективного разделения производится масло, которое может быть реализовано в качестве базового масла для производства электроэнергии вместо его утилизации с существенными затратами. Такое очищенное отработанное масло пользуется спросом в качестве топлива, например, в цементной промышленности и на металлургических заводах. Производимая в ходе технологического процесса сточная вода уже не содержит примесей масла и может быть утилизирована с минимальным воздействием на окружающую среду.

Продукты и технологии

Все{{item.title}}

Показ {{count}} из {{total}}

Читать далее
title”/>

Скачайте документы по теме ниже:

  • Industrial fluids treatment brochure

    PDF 703,97 KBзагрузка

Найти больше

GEA Insights

История

Just water please – clean water

История

Безопасность водоснабжения для каждого поколения

Клиентская история

Дренажные системы для буровых судов и платформ

См. больше

Очистка и восстановление отработанных масел

Библиографическое описание:

Рылякин, Е. Г. Очистка и восстановление отработанных масел / Е. Г. Рылякин, А. И. Волошин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 1 (81). — С. 92-94. — URL: https://moluch.ru/archive/81/14784/ (дата обращения: 26.01.2023).

В процессе эксплуатации масел в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, неспособны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным [1–3].

Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ нельзя, т. к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования.

В зависимости от процесса регенерации получают 2…3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2…4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70…85 % в зависимости от применяемого способа регенерации [4,5].

Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения.

Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично — смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания — легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций [5,6].

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц и воды под действием гравитационных сил.

В зависимости от степени загрязнения топлива или масла и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50…100 мкм [5,6].

Фильтрация — процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Во многих организациях эксплуатирующих СДМ реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел — увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень — тонкая очистка масла [5,6].

Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005 % по массе, что соответствует 13 классу чистоты по ГОСТ 17216–71 и обезвоживание до 0,6 % по массе [4–6].

Физико-химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка [5,6].

Коагуляция те. укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ — коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения, поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Процесс коагуляции зависит от количества вводимого коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и т. д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило, 20…30 мин., после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования [5,6].

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют вещества природного происхождения (отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом — масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом — очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока — масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение [1–6].

Ионно-обменная очистка основана на способности ионитов (ионно-обменных смол) задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3…2,0 мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5 %-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ [5,6].

Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходимости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел.

В качестве селективных растворителей применяются фурфурол, фенол и его смесь с крезолом, нитробензол, различные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и другие жидкости. Селективная очистка может проводиться в аппаратах типа «смеситель-отстойник» в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах: экстракционной (для удаления из масла загрязнений) и ректификационной (для отгона растворителя — непрерывная экстракция). Второй способ экономичнее и получил более широкое применение [5,6].

Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане, а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.

Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с помощью окислов, карбидов и гидридов металлов. Наиболее часто используются:

Сернокислотная очистка [5,6]. По числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона — трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.

Гидроочистка [1,5,6]. Гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками.

Недостатки процесса гидроочистки — потребность в больших количествах водорода, а порог экономически целесообразной производительности (по зарубежным данным) составляет 30…50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции [1,5,6].

Для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), высокотоксичных соединений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металлического натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и катализаторов, не связан с выделением хлоро- и сероводорода. Несколько таких установок работают во Франции и Германии. Среди промышленных процессов с использованием суспензии металлического натрия в нефтяном масле наиболее широко известен процесс Recyclon (Швейцария). Процесс Lubrex с использованием гидроксида и бикарбоната натрия (Швейцария) позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до 95 % [5,6].

Для регенерации отработанных масел применяются разнообразные аппараты и установки, действие которых основано, как правило, на использовании сочетания методов, что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

Необходимо отметить, что при регенерации масел можно получать базовые масла, по качеству идентичные свежим, причем выход масла в зависимости от качества сырья составляет 80…90 %, таким образом, базовые масла можно регенерировать еще по крайней мере два раза, но это возможно реализовать при условии применения современных технологических процессов.

 

Литература:

 

1.    Рылякин, Е. Г. Повышение работоспособности гидросистемы трактора терморегулированием рабочей жидкости: автореф. дис…. канд. техн. наук: 05.20.03 / Рылякин Евгений Геннадьевич. — Пенза: ПГСХА, 2007. — 17 с.

2.    Рылякин, Е. Г. Почему в гидросистемах тракторов применяют моторные масла? [Текст] / Е. Г. Рылякин, П. А. Власов // Материалы CCCCIC науч.-технич. конф. молодых ученых и студентов инженерного факультета. — Пенза: РИО ПГСХА, 2004. — С. 67–68.

3.    Рылякин, Е. Г. Повышение работоспособности гидропривода транспортно-технологических машин в условиях низких температур [Текст] / Е. Г. Рылякин, Ю. А. Захаров // Мир транспорта и технологических машин. — № 1 (44). — Январь-Март 2014. — С. 69–72.

4.    Власов, П. А. Теоретическое обоснование терморегулирования рабочей жидкости в гидросистеме [Текст] / П. А. Власов, Е. Г. Рылякин // Нива Поволжья. — 2008. — № 1(6). – С.25–29.

5.    Шашкин, П. И. Регенерация отработанных нефтяных масел [Текст] / П.  И. Шашкин, И. В. Брай. — М.: Химия, 1970. — 301 с.

6.    Коваленко, В. П. Очистка нефтепродуктов от загрязнений [Текст] / В. П. Коваленко, В. Е. Турчанин. — М.: Недра, 1990. — 160 с.

Основные термины (генерируются автоматически): масло, адсорбционная очистка, процесс, вещество, ионно-обменная очистка, отработанное масло, селективная очистка, сернокислотная очистка, центробежная очистка, контактный метод.

Как очистить и повторно использовать масло для жарки или кулинарное масло

Кулинарные советы

Сделайте масло для жарки еще более эффективным.

Опубликовано 29 ноября 2021 г.

Одним из недостатков жарки является то, что для каждого использования требуется много масла. К счастью, с помощью этого эффективного метода вы можете увеличить расход масла для жарки и получить не одно, не два, а три применений, прежде чем вам придется заменить его.

В этом видео часть серии « Kitchen Smarts » на Канал America’s Test Kitchen на YouTube , команда поваров-испытателей America’s Test Kitchen Джо Гиттер демонстрирует, как можно очищать и повторно использовать масло для жарки до трех раз. Следуя его указаниям, вы сможете чаще жарить и экономить на масле. Вот некоторые из наших выводов:

  • Забудьте о кофейном фильтре: Традиционный способ удаления примесей из отработанного масла для жарки включает его процеживание через мелкоячеистое сито с кофейным фильтром, на что уходит много время. Мы обнаружили, что смесь кукурузного крахмала и воды в охлажденном масле притягивает и улавливает твердые частицы для более легкого и быстрого процеживания.
  • Используйте слабый огонь: Осторожно нагрейте смесь масла и кукурузного крахмала на медленном огне и убедитесь, что она не кипит. Постоянно помешивайте термостойкой лопаткой, и примерно через 12 минут смесь кукурузного крахмала должна затвердеть, затем процедите.

Подпишитесь на информационный бюллетень

Well-Equipped Cook

Покупайте с умом, пользуясь экспертными руководствами и рекомендациями нашей команды ATK Reviews.

Рекомендуемое оборудование

Лучшее мелкоячеистое сито 9№ 0003

Мелкоячеистое сито Rösle, круглая ручка, 7,9 дюйма, 20 см

Благодаря вместительной корзине средней глубины из очень мелкой, плотной и жесткой сетки, это сито удаляло много отрубей из цельнозерновой муки и готовило шелковистое пюре.

Купить на Amazon. Светлая внутренняя часть в сочетании с низкими прямыми бортами давала нам хороший обзор и позволяла легко контролировать подрумянивание и положение термометра. Широкая варочная поверхность сэкономила нам время, так как мы могли готовить больше еды одновременно.

Купить на Amazon

Лучший силиконовый шпатель

Бесшовный силиконовый шпатель Di Oro Living — большой

Эта модель достаточно прочная, чтобы ее можно было соскабливать и черпать, но она также аккуратно помещается в узких углах. Его прямые стороны и широкое плоское лезвие гарантировали, что ни одна пища не останется неперемешанной. Полностью силиконовый дизайн исключает любые щели, в которые может попасть еда. Это было исключительно комфортно. Его меньшее лезвие не выдержало нашего теста на складывание.

Купить на Amazon

Умопомрачительный метод очистки масла для фритюра с помощью желатина

Я постоянно получаю электронные письма от читателей, наполненные забавными историями, семейными рецептами и интересными советами, методами и вопросами, но редко когда я получаю письмо с техникой, которая полностью сносит мне крышу. Это один из таких случаев.

Вот краткое изложение: вы можете использовать желатин для фильтрации грязного использованного масла для фритюра, пока оно не станет кристально чистым, и этот метод проще, чем любой другой известный мне метод, не требующий проволочных сит, кофейных фильтров или обширной очистки. Если вы нетерпеливы, вы можете сразу перейти к указаниям и перейти к разъяснениям, но читайте дальше, чтобы узнать больше о тестировании.

Как работает осветление желатина

В электронном письме, которое я получил, предлагалось, в двух словах, растворить немного порошкообразного желатина в кипящей воде, затем размешать эту горячую воду с использованным маслом для фритюра, прежде чем оставить его на ночь. По мере того, как желатин оседает и застывает, он должен в конечном итоге задерживать в себе примеси, оставляя после себя чистое масло.

Чего ждать? Это звучало слишком хорошо, чтобы быть правдой.

Идея использования желатина для осветления акций относительно нова. Впервые он привлек мое внимание примерно в 2009 году.(Вероятно, я впервые прочитал об этом в блоге Дэйва Арнольда «Вопросы кулинарии»). Желатин представляет собой белок, который при растворении в воде образует взаимосвязанную паутинистую матрицу. Желатин не только придает воде структуру (вспомните желе), он также может суспендировать другие растворенные и нерастворенные твердые вещества в своей матрице.

Чтобы осветлить желатин, вы сначала замораживаете богатый желатином бульон, а затем медленно размораживаете его в сите или заворачиваете в марлю. По мере размораживания сеть взаимосвязанных белков желатина улавливает примеси, позволяя кристально чистому консоме стекать со дна без необходимости снимать пену, процеживать или варить на медленном огне.

Но использовать желатин для осветления масла ? Это было что-то действительно новое, и, честно говоря, если бы это сработало, гораздо более полезное для обычного домашнего повара, которому, вероятно, не нужно делать консоме, но который часто задается вопросом: «Могу ли я использовать это масло снова?»

Я был настроен скептически. Осветление запасов работает, потому что желатин легко растворяется в горячей воде. Будет ли смешивание богатой желатином воды с маслом действительно отфильтровывать примеси, если желатин даже технически не растворяется в этом масле? Есть только один способ узнать.

Тестирование: осветление жира с помощью желатина

У меня оказался под рукой небольшой горшок особенно хорошо использованного масла (ранее оно использовалось для жарки нескольких партий овощной темпура, а также креветок, обжаренных с курицей). Я растворил чайную ложку желатина в половине стакана кипятка, затем энергично размешал его с грязным маслом, прежде чем перелить все это в герметичный контейнер и поставить в холодильник, чтобы желатин затвердел.

На следующее утро я вытащил контейнер, слил масло в небольшую кастрюлю и обнаружил следующее:

Святая корова, возможно, это действительно сработало! У меня остался сплошной диск желатина, наполненный крупинками пригоревшей муки и прочей разной дрянью. До сих пор все выглядело великолепно. А теперь настоящее испытание: смогу ли я в нем готовить?

Я нагрел осветленное масло на плите и был встревожен, так как оно начало немного пузыриться при нагревании — признак того, что в жире все еще оставалось по крайней мере несколько микроскопических капелек воды — но при легком встряхивании пузырьки вскоре исчезали. рассеялся, и масло продолжало нагреваться, как и любое свежее масло. Как только он достиг нужной температуры, я поджарил в нем несколько кусочков зеленой фасоли в темпуре, а затем небольшую порцию жареного цыпленка. Оба рецепта вышли идеальными, как будто они были приготовлены на не совсем свежем, но все же супер-чистом масле (имейте в виду, что это масло было на последнем издыхании, прежде чем я его профильтровал).

Невероятный! Мало того, что масло получилось более чистым и более пригодным для использования, чем при использовании любого другого метода, который я когда-либо пробовал, процесс также был намного проще. Вместо того, чтобы чистить сито (не очень веселое занятие), все, что мне нужно было сделать, это вынуть этот диск из затвердевшего желатина со всеми застрявшими обломками и мусором и бросить его в компост.

Очевидно, что эту технику придется усовершенствовать и систематизировать для оптимизации соотношения желатина и воды, температуры воды, того, насколько энергично ее смешивают с маслом и так далее, но я чертовски взволнован перспективами. что я не мог не поделиться этим прямо сейчас.

Как очистить масло от желатина

  1. После обжаривания во фритюре дайте кулинарному жиру остыть до комнатной температуры или чуть теплее.
  2. Отмерьте в небольшой кастрюле полстакана воды на каждый литр отработанного масла. Посыпьте его одной чайной ложкой порошкообразного желатина на полстакана воды и дайте желатину набухнуть в течение нескольких минут.