Как найти подсос воздуха в гидравлике: Три возможные проблемы в вашей гидравлической системе

Содержание

Три возможные проблемы в вашей гидравлической системе

ГЛАВНАЯ

КОНТАКТЫ

РЕМОНТ

[email protected]

HYDRAULICPARTS

Гидравлика для вашей техники

 +7 (499) 553-04-99

    +7 (929) 524-38-50

Подсос воздуха, утечка масла и образование воды в гидравлической системе. Диагностика и устранение

Насос – самый уязвимый компонент гидравлической системы, который способен вызвать либо внезапный, либо постепенный ее сбой. Воздух, вода и масло – основные факторы, влияющие на качество работы насоса и всей системы в целом

Воздух в гидравлической системе

Присутствие воздуха в новой, только что собранной, гидравлической системе является нормой. Он выходит самостоятельно за короткий промежуток времени – где-то в течение 15-30 минут – при условии создания низкого давления. Процесс выхода, однако, можно ускорить, осуществив продувку.

Важно! В давно работающем гидравлическом насосе одним из основных симптомов подсоса воздуха является изменение оттенка гидравлического масла.

 

Для того, чтобы найти места попадания воздуха в бак, необходимо проверить следующие составляющие гидравлической системы:

 

Всасывающий фильтр

Его устанавливают на стене бака ниже уровня гидравлической жидкости, т.к. при перепаде температур ее вязкость значительно увеличивается, нарушая неразрывность потока и недозаполнение рабочих камер.

Уплотнительные кольца  вала гидравлического насоса

От долгой работы эти прокладки изнашиваются и в бак начинает проникать воздух.

Входные отверстия бака

Шланг, соединения и крепления проверяем на наличие щелей и трещин. Самый простой способ проверить это – налить масло. Соединения подтягиваем, а шланги, при обнаружении трещин, меняем.

Штоки цилиндров

Воздух может проникать и через поврежденные уплотнители штоков цилиндров. Устранить неисправность можно, сменив уплотнители.

Слив гидронасоса

Убедитесь в том, что сливная линия насоса ниже уровня гидравлической жидкости.

Утечка масла в баке гидравлики

Связана в первую очередь, с изнашиванием уплотнений.

Быстрой порче уплотнительных прокладок вала способствуют многие факторы. Некоторые из них перечислены ниже.

Чрезмерно высокая температура в гидравлической системе (выше 200 F).

Абразивные материалы

Определить их наличие можно, взяв пробу из бака и дав отстояться час или около того. В случае, если абразив будет обнаружен, нужно проверить сапун – один из самых распространенных мест входа этих материалов.

Винтовые штуцеры

Винтовые штуцеры отверстий гидронасоса также могут быть причиной изнашивания – в результате их прикручивания волокна шлангов и трубопроводов повреждаются и происходит утечка масла.

Фитинги

В случае, если используются фитинги с наружной конической резьбой, нет нужды использовать герметик, т.к. уплотнение достигается за счет деформации резьбы штуцера. Завинчивать нужно осторожно, не плотно притягивая к стальному корпусу, т.к. чрезмерное усилие может привести к образованию трещины.

Кроме того, трещины могут быть вызваны неправильной эксплуатацией гидравлического насоса в системе, например, от образования спаек из-за резких перепадов давления.

В случае, если Вам сложно самостоятельно установить причину неисправности гидронасоса – обратитесь к специалистам сервисного обслуживания ГК «Hydraulicparts».  Оставьте онлайн-заявку на обратный звонок с вопросом.  Мы ответим Вам в течение суток.

Вода в насосе

В гидравлическую жидкость капельки воды попадают несколькими способами:

  • Из-за неплотно прилегающего теплообменника.
  • Благодаря конденсату, образующемуся в гидравлическом баке при резких перепадах температуры.
  • И в том и в другом случае рекомендуется либо отстоять воду, либо заменить гидравлическую жидкость.

В случае невозможности самостоятельно выявить и исправить неполадки, заполните форму онлайн-заявки. Специалист Hydraulicparts перезвонит в ближайшее время и проконсультирует по всем интересующим вопросам.

В интернет-магазине Hydraulicparts.ru Вы сможете приобрести гидравлические насосы, гидрораспределители  на Ваш экскаватор, бульдозер по оптимальным ценам и в короткие сроки.
В наличии и на заказ запчасти спецтехники известных мировых лидеров: Doosan, Caterpillar, Volvo, Rexroth и пр.

Недавние наши отгрузки

 ПОСМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ НАШИХ ОТГРУЗОК 

Отгрузки гидронасосов, запчастей к гидронасосам, топливных насосов высокого давления и многое другое

HYDRAULICPARTS

Гидравлика для вашей техники

    +7 (929) 524-38-50

 +7 (499) 553-04-99

[email protected]

     г. Москва, Волгоградский проспект, д. 42, корп. 23

     +7 (499) 553-04-99

     [email protected]

© HYDRAULICPARTS 2011-2016. Все права защищены.

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Гидравлические системы зачастую используются в тяжелых условиях: ударные нагрузки, вибрация, работа при сильной загазованности/запыленности, эксплуатация в предельных нагрузочных режимах, при низких температурах и так далее. Это влечет за собой проблемы с бесперебойным и долгим сроком службы гидравлики.

Кроме того, неисправности вызывает низкое качество масла – рабочей гидравлической жидкости.

 

Гидравлическая жидкость (минеральное масло) в 70% случаев является причиной отказа гидравлических систем. Имеется в виду:

  • его соответствие требованиям техники и условиям эксплуатации;
  • его чистота;
  • качество фильтрующих элементов;
  • неверный подбор.

Другие причины, вызывающие неполадки

Проблемы при эксплуатации систем возникают из-за следующих причин:

  • Нерегулярность/отсутствие технического обслуживания. Обязательны мероприятия по замене РГЖ и фильтрующих элементов, очистке гидравлической системы, устранении утечек и перетоков, проверке давления/расхода масла.
  • Неграмотный подбор гидравлического насоса. При выборе учитывают гидравлические характеристики сети и свойства жидкости (ее химическая активность, концентрация механических частиц, вязкость, температура). Если фактически насос перекачивает жидкости, отличающиеся от рекомендованных по параметрам химической активности и содержанию примесей, то ускоряется износ проточной части.
    Решить проблему возможно, например, установив фильтр на входе (всасе), разбавив жидкость, заменив сам гидронасос.
  • Высокая температура рабочей жидкости. Это вызывает такие проблемы, как кавитация, активное развитие коррозии, отложение солей, перекос и заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры (вала и др.), повышенный износ уплотнений, выделение парафина из РГЖ, понижение вязкости, осаждение углерода, и наконец, химическое разложение масла. Для решения проблемы необходимо снизить температуру жидкости на входе или сопротивление подводящего трубопровода, эксплуатировать насос с меньшим кавитационным запасом.
  • Использование комплектующих
    (гидравлических узлов, фильтрующих элементов, уплотнения, рукавов высокого давления), не соответствующих параметрам/требованиям конкретной гидросистемы.
  • Проблемы с трубопроводной арматурой. Отказы арматуры связаны с негерметичностью по затвору, фланцевым соединениям, подсосом воздуха по сальникам, протечкой жидкости, заклиниванием запорных элементов.
  • Перестройка параметров сети. В процессе эксплуатации системы машины возможно увеличение гидравлического сопротивления. Это происходит из-за засорения трубопровода или его коррозии, загрязнения приемного клапана продуктами износа. Рост гидравлического сопротивления приводит к уменьшению подачи и возникновению кавитации. Подсос воздуха через недостаточно плотное соединение трубопровода или сальниковое уплотнение чревато уменьшением подачи и допустимой высоты всасывания.
  • Ошибки в настройке клапанов, регуляторов насосов, реле давления.
  • Использование масел с параметрами, не соответствующими режиму эксплуатации.

Чтобы предотвратить возникновение неисправностей необходимо регулярно обслуживать систему и, в частности, арматуру. В комплекс обязательных мероприятий входит смазка резьбы шпинделя, подтяжка соединений резьбовой или фланцевой части и сальников уплотнения, притирка рабочих компонентов, открытие-закрытие ротора (в среднем, каждые 2―6 месяцев).

Своевременное профессиональное техническое обслуживание гидросистем оборудования выполняют при помощи высокоточных диагностических приборов. Информация о неполадках выводится на промышленный компьютер, где наглядно указываются методы устранения неисправностей.

 

    Ремонт и диагностика гидравлики

Проблемы при эксплуатации гидравлики

Специалисты, регулярно обслуживающие гидравлические системы, выделяют 7 основных проблем, которые возникают при их эксплуатации.

  1. Недостаток гидравлической жидкости. При нормальной работоспособности оборудования дефицит РГЖ приводит к тому, что требуется ее более интенсивная очистка, снижается смазывающая способность, повышается температура.
  2. Загрязнение масла. При попадании загрязняющих частиц через фильтр или продуктов износа гидроаппаратуры в масло снижается работоспособность отдельных элементов оборудования и всей системы в целом. Чтобы избежать простоев и высоких затрат на ремонт, необходимо регулярно производить проверку гидравлических фильтров.
  3. Наличие воздуха в системе.
    Об этом свидетельствует появление пены в гидравлическом баке. Воздух запускает процесс окисления, масло утрачивает способность должным образом смазывать детали. Как результат — нарушение работоспособности, ускоренный износ системы и ее компонентов.
  4. Ошибки проектирования. Иногда проблема возникает из-за расположения фильтров (на сливной линии, на линии гидронасоса) не в верном месте, из-за неправильной регулировки клапанов. Это не только дискомфортно (повышается уровень шума), но и опасно (из-за нагрева масло приходит в негодность, клапаны выходят из строя).
  5. Неверно подобранная гидравлическая жидкость. При неграмотно подобранной/некачественной рабочей жидкости (чаще всего с неподходящей вязкостью) возникает угроза некорректной передачи усилия. Ускоряется износ компонентов системы, приходит в негодность масло.
  6. Перегрев в системе.
    Это одна из самых опасных проблем — ввиду сложной диагностики. Заметить, что температура в гидравлической системе сильно поднялась, трудно. При этом масло из-за перегрева теряет свои свойства. Ввиду ухудшения смазывания детали быстрее изнашиваются.
  7. Утечка масла. Из-за протечек масла в систему попадает воздух и загрязнения.
Замена масла в гидросистеме

 

Ремонт гидравлики автокрана

 

Как устранить течь в гидравлике

 

Способы устранения типичных проблем с гидравликой

Диагностировать и устранять неполадки в работе гидравлической системы должны специалисты. Существуют базовые ситуации, в которых применяют оперативные действия для устранения проблем. Так, при беспричинной остановке оборудования необходимо проверить уровень масла и долить его в случае несоответствия минимальному уровню. Если причиной остановки стала блокировка входного/выходного отверстия клапана, необходимо сначала удалить сор, прочистить систему и проверить фильтровальные элементы.

Если оборудование работает, но не развивается усилие, необходимо:

  • проверить, не повреждена ли пружина клапана и заменить ее в случае выхода из строя;
  • проверить фильтры — при заклинивании стопорного клапана/гнезда плунжера;
  • долить масло при его низком уровне.

Медленное срабатывание свидетельствует о проникновении воздуха в систему. Необходимо обнаружить и устранить места, через которые поступает воздух. Если это не помогло, следует отрегулировать предохранительный клапан и проверить, нет ли утечки масла. При выявлении, места утечки локализуются/устраняются, масло доливается до оптимального уровня. Срабатывание системы замедляется из-за проблем с насосом или аккумулятором. Необходимо проинспектировать их работу и заменить вышедшие из строя узлы. При перетечке в насосе требуется регулировка.

Ремонт гидравлического насоса Rexroth

 

 

 Ремонт гидравлического насоса МКСМ 800

Еще одна возможная причина — проблемы с трубопроводом, РВД или гидроцилиндрами, что влечет за собой утечки масла. В таком случае необходимо уплотнить трубопровод и после этого добавить масло в систему.

Если работоспособность техники ухудшается из-за неравномерного движения, возможно, в систему поступает воздух. Первым делом проверяют и локализуют места его поступления. Альтернативный вариант — снижение уровня масла ниже рекомендуем отметки. Это самая простая проблема, которую устраняют доливом средства в систему. Вместе с тем причина, возможно, скрывается не в недостатке РГЖ, а в чрезмерной вязкости. В таком случае необходимо заменить ее другой — менее вязкой. В более серьезных случаях — поврежден вал, рычаги управления или направляющие. В такой ситуации принимается решение о целесообразности ремонта или замены поврежденных элементов.

Выпуск воздуха из гидравлической системы

В превентивных целях следует:

  • следить за уровнем масла в гидробаке;
  • использовать рекомендованные изготовителем техники гидравлические жидкости;
  • регулярно проводить ТО и заменять масло/фильтрующие элементы.

Чистка клапана гидрораспределителя

Полезные статьи по теме:

  • Гидравлические приводы
  • Надежность гидропривода
  • Проблемы эксплуатации гидравлических систем
  • Рекомендации экспертов

УСЛУГИ и ЦЕНЫ

* Цены указаны с НДС. ** Версия для печати…

Краткие советы по устранению проблем с аэрацией гидравлической системы

Райан Браншо

Райан Браншо

Опасен, когда скучно.
Поэтому я не уверен, следует ли заявить, что я работаю усерднее других, или что я достаточно осознаю себя, чтобы оставаться занятым ради общей безопасности.

Опубликовано 11 августа 2021 г.

+ Подписаться

Аэрация гидравлической жидкости представляет собой серьезную проблему, если ее не устранить быстро и должным образом. Помимо увеличения скорости разложения жидкости, это может привести к кавитации насоса, замедлению отклика гидравлической системы или потере контроля над гидравлической системой. Эти проблемы увеличивают вероятность незапланированных простоев и снижают производительность гидротехнических сооружений.

Аэрация гидравлической жидкости может иметь множество возможных причин. Он производит более неустойчивый звук, чем звук кавитации, хотя их часто путают. Воющий шум может быть усилен звуком, похожим на грохот камней или гравия внутри насоса. Если масло в резервуаре видно, вы можете увидеть пенообразование.

Распространенные причины аэрации в гидравлических системах

Конструкция отстойника

Конструкция отстойника может быть одним из источников проблем. Посмотрите, как гидравлическая жидкость возвращается в бачок. Например, если обратная линия сбрасывает прямо сверху, рассмотрите возможность добавления диффузора, чтобы уменьшить количество турбулентности.

Представьте себе стакан пива. Наливая пиво, вы наклоняете стакан в сторону, чтобы пена не образовывалась. То же самое верно и в вашей гидравлической системе. Если масло падает прямо внутрь и разбрызгивается, это приводит к образованию пузырьков воздуха (захваченный воздух). Если пузырькам не хватило времени осесть, может образоваться пена. Контролируя вовлеченный воздух (взвешенные пузырьки воздуха), вы можете уменьшить пенообразование и окисление.

Утечки на линии всасывания

Завоздушивание линий всасывания часто вызывается утечками воздуха. Поскольку давление во всасывающих линиях ниже атмосферного, масло не вытекает из неплотностей всасывающей линии — внутрь попадает воздух. При подозрении на утечку воздуха смажьте все фитинги и соединения всасывающей линии смазкой или маслом. Вы поймете, что нашли утечку, если звук аэрации ненадолго прекратится или в смазке появится видимая дыра. Такие устройства, как ультразвуковые пистолеты, также можно использовать для обнаружения утечек воздуха.

Незакрепленные фитинги

Проветривание также может происходить, когда фитинги в конечном итоге расшатываются вибрацией после многих лет работы на машинах. Как правило, первым признаком аэрации является неустойчивый высокий звук. Неправильная затяжка или выравнивание фитингов на всасывающих линиях также может вызвать аэрацию. Проверьте все фитинги и убедитесь, что они затянуты и выровнены в соответствии со спецификациями.

Вышедшие из строя уплотнения вала

Еще одной частой жертвой аэрации являются уплотнения вала поршневых насосов. Если вы подозреваете, что уплотнение вала выходит из строя, распылите крем для бритья вокруг уплотнения. При наличии аэрации в креме для бритья появятся дыры, когда воздух попадет в насос.

Вращение назад

Хотя это ни в коем случае не является стандартом для всех насосов, некоторые из них аэрируют, если их валы вращаются назад. Большинство насосов имеют наклейки с указанием направления вращения, расположенные на корпусе насоса. Однако, если насос был перестроен, эта наклейка могла быть удалена. Всегда сверяйте номер детали нового насоса с номером детали старого насоса. Число или буква обычно указывают, требуется ли насосу правое или левое вращение. Если ничего не помогает, снимите выпускную линию насоса и закрепите ее в контейнере. Избегайте опасных ситуаций и никогда не держитесь за розетку. Включите электродвигатель и наблюдайте. Если насос вращается в правильном направлении, масло будет вытекать из выпускного отверстия.

Низкий уровень жидкости

Низкий уровень жидкости также может привести к аэрации. Если уровень масла когда-либо падает более чем на 2 дюйма выше линии всасывания, может образоваться вихрь, подобный сливу ванны. Этот вихрь пропускает воздух в линию всасывания, что приводит к аэрации насоса.

При поиске и устранении неисправностей гидравлического насоса сначала выполните визуальную и звуковую проверку. Это самые простые симптомы аэрации, но они могут позволить вам определить причину проблемы еще до того, как вы повернете гаечный ключ.

Ответ: Проактивность

Помните, что профилактическое обслуживание всегда должно быть в центре внимания для эффективного ухода за машиной. Раннее обнаружение аэрации — это хорошо, но еще лучше заранее защитить свои машины от вредного воздействия аэрации. Частью проактивного подхода является выбор правильной гидравлической жидкости. Подумайте о выборе гидравлического масла с антипенными свойствами, такого как Mystik JT-9™ LeakShield® AW Hydraulic Oil.

Но независимо от того, какое масло вы выберете, стоит внимательно прислушиваться к своим машинам на наличие явных признаков аэрации или кавитации. Следите за утечками или пенообразованием. Когда ваши чувства готовы к работе, вам становится легче выявлять проблемы с аэрацией на раннем этапе, что делает ваши машины более эффективными и надежными.

 

Обнаружение и устранение утечек в гидравлической системе

К сожалению, многие утечки, выявленные в гидравлических системах, уносят прибыль компании. И дело не только в стоимости самого гидравлического масла — прибыль также теряется из-за ненужного энергопотребления, снижения производительности оборудования, снижения надежности, увеличения расходов на обслуживание, увеличения затрат на техническое обслуживание, повреждения гидравлических систем и компонентов и многих других затрат.

Утечки часто остаются незамеченными, поскольку отсутствуют визуальные признаки, предупреждающие операторов или техников о проблеме до тех пор, пока производительность системы серьезно не пострадает. Компоненты с такими протечками обычно ремонтируются внеплановым противопожарным ремонтом. Если бы проблема была обнаружена раньше, ее, вероятно, можно было бы устранить во время запланированного простоя, что привело бы к снижению сопутствующих затрат и меньшему влиянию на производительность.

Выявление и контроль утечек в гидравлической системе — это то, в чем должна быть заинтересована каждая компания, имеющая гидравлические активы. Гидравлические системы могут протекать как внутри, так и снаружи, вызывая различные проблемы и требуя различных решений.

Эти проблемы можно решить различными способами: от простой замены смазочного материала до интеграции передовых инструментов, которые помогут вашим командам обнаруживать утечки в гидравлической системе и устранять их. Но ключом к любому подходу является более быстрое, раннее обнаружение и быстрая реакция . Давайте рассмотрим несколько способов добиться этого.

Как быстрее начать обнаружение внешних гидравлических утечек

Существует множество способов помочь себе, а также специалистам по техническому обслуживанию и операторам быстрее выявлять проблемные утечки, экономя время, деньги и нервы. Чем быстрее обнаружена утечка и сообщено об этом, тем больше времени у вас есть, чтобы отреагировать, прежде чем она вызовет такие проблемы, как потеря производительности или долгосрочное повреждение вашего гидравлического оборудования.

Используйте гидравлическое масло отличительного цвета

Рассмотрите возможность использования гидравлического масла, которое имеет отличительный цвет по сравнению с другими смазочными материалами и жидкостями. Это может помочь как квалифицированному персоналу, так и персоналу начального уровня определить, когда утечка носит гидравлический характер, и определить приоритетность сообщения о проблеме быстро и надлежащим образом.

Обучить персонал обнаружению внешних утечек и сообщению о них

Могут ли ваши операторы, техники и обслуживающий персонал быстро отличить утечку гидравлической жидкости от другой утечки жидкости в вашем оборудовании? Если нет, то, скорее всего, вы не сможете обнаружить серьезные утечки в гидравлической системе так быстро, как могли бы. Если гидравлическое масло другого цвета, легко поручить персоналу немедленно сообщать об «утечках зеленой жидкости» (или любого другого цвета вашей гидравлической жидкости) соответствующему лицу, как только они будут обнаружены.

Дополнительные способы улучшения обнаружения утечек

Эти простые шаги — отличная отправная точка для улучшения обнаружения утечек в гидравлической системе и управления ими с минимальными затратами и усилиями, но их также можно дополнить другими подходами. Углубленный анализ ведения учета и наблюдения на основе мониторинга утечек в гидравлических системах – это хороший способ понять тенденции с течением времени. Сопоставив эти данные с надежным планом выполнения ремонта и/или модификаций, направленных на устранение основных причин утечек, можно добиться значительного прогресса.

Внутренние запланированные гидравлические утечки

Не все утечки гидравлических утечек хорошо видны или даже обязательно плохи. Подавляющее большинство работающих сегодня гидравлических систем имеют утечки — запланированные утечки. Они разработаны с учетом конкретной функции и. во многих случаях задокументированы изготовителем оригинального оборудования (OEM) как величина допустимой утечки при нормальных условиях эксплуатации.

Такая внутренняя запланированная утечка обычно происходит через небольшие отверстия или каналы, которые позволяют жидкости из зоны с более высоким давлением системы перемещаться в зону с более низким давлением для смазывания, очистки и охлаждения определенного компонента или области. Эти запланированные внутренние утечки не позволяют жидкости выйти из гидравлического контура, поэтому визуальные признаки ее наличия отсутствуют. Наиболее распространенной причиной незапланированных чрезмерных внутренних утечек является износ поверхностей компонентов во время нормальной эксплуатации. Утечки также могут быть вызваны плохой конструкцией системы, неправильным выбором компонентов, несоблюдением допусков при контроле качества при изготовлении компонента или неправильным капитальным ремонтом восстановленных компонентов.

Первые предупреждающие признаки чрезмерных внутренних гидравлических утечек

Первыми симптомами чрезмерной внутренней гидравлической утечки являются снижение производительности или надежности системы и повышение рабочих температур,

Основные потери мощности в гидравлических системах обычно возникают в результате внутренних утечек в насосах и двигателях. Эта утечка является результатом чрезмерных зазоров в насосных механизмах насосов и двигателей, что приводит к снижению объемного КПД. Проскальзывание — общий термин, используемый для описания объемных потерь насоса/двигателя — обычно определяется, когда входная энергия остается такой же или выше, но в гидравлическом контуре выполняется меньше работы.

В гидравлических цилиндрах смещение или проскальзывание штока цилиндра и неспособность цилиндра удерживать расчетную нагрузку будут определяться увеличением утечки. Чрезмерная утечка является результатом того, что жидкость проходит в обход уплотнения поршня через изношенное уплотнение или изношенный корпус цилиндра (рис. 1).

В золотниковых клапанах чрезмерные внутренние зазоры между золотником и корпусом клапана снижают управляемость и стабильность гидравлических контуров и их функций. Потеря энергии, лишающая прибыли, является результатом того, что жидкость, находящаяся под напряжением, вытекает обратно в резервуар через золотниковый клапан, зазор которого не соответствует техническим требованиям.

Предохранительные клапаны или другие клапаны со смещением пружины со слабой пружиной или в заблокированном открытом состоянии будут иметь такой же эффект потери энергии жидкости, позволяя жидкости под давлением проходить в обход рабочего контура.

Низкая вязкость жидкости или чрезмерный нагрев (снижение эффективной вязкости жидкости) также увеличивают скорость утечки. Эта форма внутренней утечки снижает производительность системы и снижает прочность пленки жидкости, что также приводит к преждевременному износу поверхностей оборудования и свойств жидкости. В конечном итоге все эти условия повлияют на производительность гидравлической системы и, в конечном итоге, на прибыль компании. Обнаружение незапланированной внутренней утечки в большинстве случаев зависит от специальных инструментов для изучения места и количества утечки.

Как обнаружить внутреннюю гидравлическую утечку

Проблемы с производительностью или неспособность контура выполнять предусмотренную функцию обычно вынуждают мастеров устанавливать расходомеры в различных местах (например, в дренажных отверстиях насосов) для обнаружения чрезмерных утечек из-за недопустимых зазоров в сопрягаемых поверхностях.

Многие компании устанавливают расходомеры на сливных отверстиях картера насосов и двигателей, чтобы определить, когда следует провести капитальный ремонт этих компонентов, прежде чем производительность серьезно ухудшится. В критически важных автоматизированных системах позиционирования как регулирующие клапаны, так и гидравлические цилиндры могут потребовать периодических стендовых испытаний, чтобы гарантировать поддержание приемлемого уровня утечки. На этом этапе все компоненты, выходящие за рамки допустимых стандартов, потребуют капитального ремонта, чтобы обеспечить соблюдение минимальных стандартов OEM.

OEM-производители рекомендуют оптимальную рабочую вязкость, необходимую их оборудованию для работы в рамках проектных параметров. Во многих случаях ответственность за выбор жидкости и поддержание рабочей температуры, обеспечивающей вязкость, рекомендованную OEM, возлагается на конечного пользователя.

Измерение температуры на критических компонентах обеспечивает работу оборудования в оптимальном диапазоне. Использование стандартных диаграмм вязкости-температуры (ASTM D341) помогает определить эти переменные (рис. 2).

Бесконтактные инфракрасные термометры полезны для ненавязчивого измерения рабочих температур оборудования. Аномальное повышение температуры на предохранительном клапане может указывать на то, что клапан находится в перепускном режиме. Это условие байпаса будет генерировать тепло локально в компоненте; во многих случаях аномалия осталась бы незамеченной при мониторинге температуры резервуара системы из-за системных охладителей или рассеивания тепла по всей системе.

Использование ультразвуковых инструментов для обнаружения гидравлических утечек

Ультразвуковое обнаружение оказалось еще одним эффективным методом определения утечек высокого давления или высокой скорости в различных местах утечки клапанов и цилиндров. Этот метод позволяет локализовать внутреннюю утечку; но, как и при измерении температуры, результаты не поддаются количественной оценке по величине утечки. Единственным поддающимся количественной оценке методом является измерение расхода или количества потери жидкости в заданный период времени с использованием расходомера или другого соответствующего контрольно-измерительного оборудования.

Рис. 4. Внешняя утечка – трудно найти источник.

Внешняя утечка является наиболее узнаваемым типом утечки. Даже неопытный глаз может легко заметить сломанный шланг, извергающий масло, как техасский гейзер. Эти типы утечек обычно быстро устраняются, потому что оборудование, производственная линия или процесс быстро останавливаются, если проблема игнорируется.

Постоянное капание или падение не всегда устраняется, потому что производительность системы и производительность обычно не ухудшаются. Местонахождение и/или количество вытекающей жидкости во многих случаях похоже на «Уолдо» — трудно найти — и ремонт не стоит затраченных усилий (рис. 4).

Многие компании тратят десятки тысяч долларов в год на замену доливочных жидкостей, не совсем понимая финансовые последствия капельницы. Отчеты показывают, что стоимость замены жидкости может в пять раз превышать стоимость новой жидкости. Две области, которые не представлены в затратах на замену жидкости и должны быть возобновлены интересом к устранению утечек:

1. Вопросы безопасности

2. Экологические проблемы

Обе эти области имеют личные и финансовые последствия, когда утечки могут существовать без компетентных методов обслуживания для их устранения.

Обнаружение и количественная оценка расхода жидкости является первым шагом в борьбе с внешними утечками. Должны вестись актуальные записи об управлении резервуаром, чтобы определить, когда, кому и сколько жидкости потребовалось для пополнения резервуара. Эти записи следует использовать вместе с визуальными осмотрами для определения местоположения и скорости утечки любых обнаруженных аномалий.

Таблицы классификации утечек SAE J1176 — это метод, используемый для количественного определения утечек после их обнаружения (рис. 5). Количественная оценка скорости и местоположения утечки позволит определить приоритетность ремонта. Во многих случаях источник и количество утечек невозможно определить, так как их трудно увидеть. В соответствии с передовой практикой рекомендуется время от времени очищать помещение и полностью протирать оборудование для выявления утечек.

Использование красителей, чувствительных к черному свету, для обнаружения гидравлических утечек

Если утечки слишком малы или слишком многочисленны, чтобы их можно было четко увидеть, вы можете сделать еще один шаг вперед, добавив красители, чувствительные к черному свету. Этот жидкий краситель разработан таким образом, чтобы быть совместимым с существующей гидравлической жидкостью и поверхностями машин.

Краситель смешивается с резервуаром, после чего смесь излучает яркое зелено-желтое свечение при попадании на нее лучей черного света (рис. 6). Этот метод визуального обнаружения помогает определить, является ли просматриваемая жидкость активной утечкой из рассматриваемой системы (рис. 7).

Рис. 6. Детектор утечки флуоресцентного красителя

Рисунок 7. Красители для визуального улучшения

Меняющееся рабочее место, окружающая среда и потребность в надежности оборудования требуют согласованных усилий по отслеживанию и устранению всех незапланированных утечек. Хотя сейчас вы можете предпринять простые шаги, которые могут обеспечить значительную экономию, многие компании добились успеха, создав целые программы контроля любых утечек, которые начинаются с первоначальной конструкции оборудования и поддерживаются на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Такого рода инвестиции помогают сохранить жизнеспособность и целостность системы в долгосрочной перспективе.

При правильном обучении, смазочных материалах и оборудовании вы сможете количественно определять, характеризовать и анализировать все типы утечек. Эта собранная информация может дать специалистам по техническому обслуживанию возможность выполнять действия по контролю утечек путем заблаговременного планирования и принятия упреждающих мер в отношении своих целей обслуживания и надежности. Если вы сможете правильно управлять утечками в гидравлической системе, вы сможете добиться снижения потребления энергии, сокращения отходов, увеличения времени безотказной работы, повышения надежности оборудования и, в конечном итоге, увеличения прибыли компании.

Узнайте больше о проблемах с утечками в гидравлической системе:

Как бороться с протечками гидравлических соединений

Реальная стоимость утечек жидкости

Выбор гидравлических соединителей для герметичной гидравлической системы

Утечка в гидравлической системе — разрушительная утечка

Каталожные номера
1.