Грохот машина – Грохот — Википедия

Содержание

Грохот — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Инерционный грохот Схема работы многодечного инерционного грохота

Гро́хот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). При механизации процесса — машина или аппарат. Получил своё название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (определённой длины и ширины). Применяется для грохочения горных пород, сыпучих строительных материалов, в лабораториях для фракционного анализа сыпучих материалов и др. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Грохотами также называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур, обычно для отделения семян сорняков и камешков на механизированных токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

ru.wikipedia.org

Дробилка грохот в Москве. Дробильно сортировочный комплекс.

В функции грохота входит рассеивание материала, разделение его на фракции и обезвоживание после промывки. Эффективность деления на фракции зависит от таких характеристик как:

Наиболее производительным является инерционный грохот, используемый для просева щебня, песка и гравия. Оборудование имеет защиту от перегрузок, автоматическое уменьшение амплитуды колебаний сита при превышении допустимой нагрузки, отличается простотой эксплуатации и надежностью конструкции.

В нашем каталоге представлены инерционные и другие типы грохотов для работы с различными типами материалов. Для Вас – лучшие цены на качественное и надежное оборудование от ведущих мировых производителей, минимальные сроки поставок и выгодные условия сотрудничества!

С ассортиментом продукции Вы можете познакомиться ниже.

Наклонные грохоты с горизонтальным валом LJ-TS

Модель	Cedarapids ТSН 516	Cedarapids ТSН 616	Cedarapids ТSН 6202 * ТSV 6202	Cedarapids ТSН 6203 * ТSV 6203	Cedarapids ТSН 7202 * ТSV 7202	Cedarapids ТSН 7203 * ТSV 7203	Cedarapids ТSН 8202 * ТSV 8202	Cedarapids ТSН 8203 * ТSV 8203
РАЗМЕР ДЕКИ	5′ x 16’ (1524 x 4876мм)	6’ х 16’ (1828 х 4876мм)	6′ х 20’ (1828 х 6000мм)	6’ x 20′ (1828 х 6000мм)	7′ х 20’ (2133 х 6000мм)	7′ х 20’ (2133 x 6000мм)	8’ x 20′ (2438 х 6000мм)	8 х 20 (2438 х 6000мм)
КОЛИЧЕСТВО ДЕК	2-3	2-3	2	3	2	3	2	3
РАЗМЕР ДВИГАТЕЛЯ	25-30 л.c (19-22кВт)	30-40 л.с (22-30 кВт)	40 лс. (30 кВт)	40 л.с. (30кВт)	50 лс.(37кВт)	50 л.с. (37кВт)	50 лс.(37кВт)	50 л.с. .(37кВт)
ПРИБЛ.ВЕС	15665 фунтов (7105 кг)	18750 фунтов (8505 кг)	19100 фунтов (8665 кг)	22650 фунтов (10275 кг)	23000 фунтов (10435 кг)	27500 фунтов (12475 кг)	24250 фунтов (11000 кг)	29500 фунтов (13385 кг)
РАЗМЕР ПОДШИПНИКОВ	130мм	160мм	160мм	160мм	190мм	190мм	190мм	190мм
СМАЗОЧНОЕ	МАСЛО
ДВИЖЕНИЕ ГРОХОТА	С ЭЛЛИПТИЧЕСКИМИ КОЛЕБАНИЯМИ
КОЛИЧЕСТВО ВАЛОВ	3
РЕГУЛИРОВКА ХОДА	Изменение хода осуществляется путем добавления веса на маховики. Угол хода регулируется посредством регулирования момента зубчатого колеса.
МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД	З/Г (19мм)
МАКСИМАЛЬНАЯ НАЧАЛЬНАЯ КРУПНОСТЬ	Стандарт: 10” (254мм) Опция для дробилки грубого грохочения: 14″ (355мм)
МАКСИМАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВЕРХИ ЕЙ ДЕКИ	Модели ТSН: 3’ (76мм) Модели ТSМ 6′ (152мм) под углом 10’
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ	Распылительные форсунки / резиновые или спиральные пружины / основная рама / полиуретановая или проволочная сетка / Нижняя дека с конечным натяжением/ основные зажимы клиньев/ установка крупного грохочения / шаровая дека

Модель	Simplicity	Simplicity	Simplicity
Тип	М серия Двухподшипниковая Наклонный	Серия DМ Двойной наклонный механизм	Сито для крупного грохочения
Диапазон размеров	З’ х 6′ От (914 x 1828мм) до 8′ x 20′ (2438 x 6096мм)	6′ х 20’ (1828 x 6096мм; – 8′ х 24’ (2438 x 7316 мм)	З’ x 6′ (914 x 1828мм) -8* 20 ‘(2438 x 6096мм) Доступна с подшипниковым и двойным механизмом
Количество дек	1,2 или З	1,2,3 или 4	1,2 или З
Опции грохота	Клиноприемники, шаровая дека, защита от износа элементов деки, защитные кожу™ труб ЛК, главные рамы из двутавровых балок, резиновые пружины, накладки, шпагатная ткань, система охлаждения масла, пылезащитные корпусы, система распыления, деки для асфальта, полиуретан	Клиноприемники, шаровая дека, защита от износа элементов деки, защитные кожухи труб АК, главные рамы из двутавровых балок, резиновые пружины, накладки, шпагатная ткань, система охлаждения масла, пылезащитные корпусы система распыления, деки для асфальта, полиуретан	Перфорированная плита, секции грохота, проволочная сетка или любое их сочетание. Доступны другие опции.
Прочая информация	Все наклонные грохоты могут изготавливаться по индивидуальному заказу для удовлетворения потребностей заказчика.

Грохот и грохот-питатель

Потребность в просеивании сырья с отделением различных фракций возникает при больших объемах породы со смешанными размерными характеристиками. Грохот – это специализированное оборудование, предназначенное для механической сортировки сыпучих материалов в зависимости от размера фракции. Это большое вибрационное сито, просеивающее сыпучие материалы через металлическую сетку. Грохот широко используется на обогатительных предприятиях, дробильно-сортировочных заводах, а также для подготовки материалов в дорожном строительстве. Производительность оборудования, в основном, зависит от мощности электрических компонентов и подачи и распределения сырья по поверхности вибрационных сетчатых поверхностей.

В функции грохота входит рассеивание материала, разделение его на фракции и обезвоживание после промывки. Эффективность деления на фракции зависит от таких характеристик как:

мощность двигателя;
площадь сита;
размер фракции обрабатываемого материала;
количество фракций;
частота и амплитуда работы;
себестоимость готовой продукции.

Горизонтальные грохоты Terex® Cedarapids серии LJ-TS

Производите ли Вы заполнитель высокого качества формы для асфальта Superpave или точно соответствующую заданному размеру каменную отсыпку для ландшафтных работ, в наше время клиенты требуют продуктов, как можно точнее соответствующих заданным спецификациям. В результате Вам необходимо осуществлять более жесткий контроль над процессом производства. Наиболее эффективным является контроль на сите. Самым лучшим выбором для этого будет грохот Terex® Cedarapids серии LJ-TS с его легендарным механизмом эллиптического колебания El-Jay®.

Горизонтальные грохоты LJ-TSV с регулируемым наклонным положением

Революционный грохот LJ-TSV обладает большей производительностью и может использоваться для работ, на которые традиционные горизонтальные грохоты не способны, потому что в нем сочетаются движение по эллипсу El-Jay®, обеспечивающее большое ускоряющее усилие и регулируемое наклонное расположение просеивающего сита, что позволяет пропускать через сито больший объем материала. Угол наклона грохота LJ-TSV может увеличиваться до 10° шагами по 2,5°, чтобы лучше приспособить его для выполняемой работы, позволяя им работать в больших областях по сравнению с другими грохотами, представленными на рынке. Более прочная конструкция загрузочной платформы также использует большее количество стали для укрепления зоны сортировки камней, что делает грохоты серии LJ-TS “V” еще более прочными.

Наклонные грохоты Terex® Simplicity серии M

Грохоты Terex® Simplicity серии M представляют собой наклонные грохоты на подвеске из двух подшипников, предназначенные для тяжелого обдирочного грохочения, промежуточной сортировки и заключительной сортировки практически любого материала. Грохоты серии M доступны в самых разных моделях, размерах и типах деки, покрывающих потребности практически всех возможных типов работ. Широкий ассортимент размеров доступен с одной, двумя, тремя и четырьмя деками.

Наклонные грохоты Terex® Simplicity серии DM

Наклонные грохоты Terex® Simplicity серии DM сконструированы для работы в тяжелых условиях. Грохоты серии DM содержат двухвальный механизм, который распределяет виброусилия на четыре подшипника вместо двух, значительно повышая срок службы подшипников и повышая скоростные возможности. Грохоты серии DM доступны в исполнениях с двумя, тремя и четырьмя деками в большом разнообразии размеров; кроме того, мы можем поставить Вам грохот с учетом Ваших потребностей.

Вибрационные грохоты-питатели Terex® Cedarapids серии Advantage

Вибрационные грохоты-питатели серии Advantage обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы в широком диапазоне сфер применения, имеющих жесткие требования. Конструкция машины обеспечивает более высокий коэффициент использования дробильного оборудования. Большой рабочий ход обеспечивает большой пропускной объем и превосходное разделение материала на фракции с помощью грохота. Его применение позволяет максимально эффективно использовать первичную дробилку, подавая на нее только тот материал, который нуждается в дроблении. Это уменьшает общие эксплуатационные расходы, улучшая рентабельность инвестиций.

Вибрационные колосниковые грохоты-питатели Terex® Simplicity

Вибрационные грохоты-питатели Terex® Simplicity являются прочными и надежными. Они одновременно выполняют обдирочное грохочение и подачу на одной установке и рассчитаны на загрузку с ударными нагрузками и обработку тяжелого материала. Колосниковый грохот-питатель сокращает расходы на обслуживание и капитальные расходы, выполняя обдирочное грохочение только крупного материала и отправляя его на дробилку или в кучу каменной наброски, в то время как мелкая фракция проходит через колосники и дальше идет на сортировку или в отвал. Мы предлагаем широкий ассортимент размеров грохотов и можем предложить грохот, который будет соответствовать Вашим техническим требованиям.

Пластинчатые питатели Terex® Jaques

Пластинчатые питатели Terex® Jaques используют мощные опорные катки гусеничных тракторов и цепь, сборную несущую раму и высокопрочные стальные передний и задний подающие валы. Все части служат долго, даже в жестких условиях, а требования к обслуживанию низкие. Типичные области применения включают транспортировку материала от первичного бункера, переработку грунтовых отвалов, подачу материала к дробилке и от нее, загрузку судов и железнодорожных вагонов, восстановление проходов в рудных завалах и другие виды работ, требующие контролируемой подачи.

Ниже Вы найдете опросный лист, который Вы можете заполнить и выслать нашим специалистам, чтобы мы смогли подобрать Вам оптимальный дробильно-сортировочный комплекс.

ТО и ремонт – постпродажное обслуживание всей техники

Гарантия – все товары имеют необходимые сертификаты

Лизинг – выгодные финансовые программы

sdmachinery.ru

Грохот вибрационный для щебня

Грохот вибрационного вида представляет собой специальное оборудование, которое предназначается для сортировки щебенки. Такая машина оснащена специальным приводом с наличием вибрации, благодаря этому процессу, через сито просеивается щебенка практически одинаковой фракции. Грохот может использоваться в самостоятельном порядке или на специальных производствах.

Особенности работы грохота вибрационного вида

Несмотря на то, что конструкция машины является громоздкой, принцип выполняемых работ не сложный. Такая машина состоит из короба, в котором расположены специальные сита, устройство подключено к электрическому мотору с высокой мощностью. А мотор в свою очередь подает вибрационные действия, за счет чего осуществляются круговые движения рабочей поверхности.

Когда в камеру для загрузки помещается обрабатываемый материал, в ней образуется центробежная сила, которая распределяет щебенку по всем ячейкам калибровочного вида на сите, расположенном в верхнем ярусе. При создании вибрационного процесса, мелкие камешки проходят через ячейки, и спускаются на сито, расположенное ниже, а крупные элементы остаются сверху. На сите, расположенном снизу, происходит аналогичный процесс. При этом на сите снизу ячейки будут меньше, чем на элементах, расположенных сверху. Благодаря такому просеиванию, получается щебенка трех фракций, крупного, среднего и мелкого вида.

Грохот вибрационного вида имеет несложную конструкцию: короб, привод, вибратор, электрический мотор, сито в несколько ярусов с наличием рамы.

Запуск и управление машиной осуществляется с помощью специальных элементов, расположенных на специальной панели. Некоторые приборы отличаются наличием различных программ, их может быть около 9. Осуществлять обслуживание такого оборудования может всего один человек. Машины современного вида оснащены специальной защитой от перепада напряжения, и программой рассева автоматического вида.

Эффективность работы грохота вибрационного вида может зависеть от размера и формы элементов щебенки, её нагрузки на оборудование, типа машины, размера ячеек в сите, а также его длины.

Разновидности грохотов вибрационного вида

Грохоты могут различаться своей конструкцией, они бывают передвижными или мобильными, а также стационарными. Грохоты стационарного вида обычно используют на крупных предприятиях, которые занимаются дробильно-сортировочными работами. А машины передвижного вида применяют на карьерах открытого вида, при этом их можно перемещать по направлению поперек и вдоль.

Также машины отличаются по степени тяжести, они бывают легкими тяжелыми и средними. Грохоты тяжелого вида используются на предприятиях, которые занимаются производством материалов для строительства, с их помощью выполняют окончательную сортировку готового продукта. Машины легкого и среднего вида применяются при грохочении промежуточных этапов.

Грохоты всех видов имеют практически одинаковые составляющие элементы, вибраторы, опоры упругого типа, связующие балки для короба, сита, привод, и мотор мощного вида. Грохот вибрационного вида может иметь привод, расположенный с правой стороны или слева. Такие машины могут иметь специальное укрытие, колосниковые или резиновые решетки, сита щелевого или проволочного вида с различными формами ячеек.

Основные преимущества грохота вибрационного вида для щебенки

В отличие от другого оборудования, грохоты вибрационного вида имеют различные преимущества.

Срок службы является длительным, при этом не нужно часто проводить ремонтные работы.
Такое устройство имеет высокое качество, и экономичность в работе.
Сборка и установка, а также разборка машины, и её наладка, осуществляется без особого труда.
Производительность машины является высокой, что отличает её от обычных примитивных устройств.
Чтобы получить материал с различной фракцией, можно быстро заменить сита.
Устройство помогает эффективно разделить материал по крупности на несколько фракций.

Такие машины используют на производствах, которые выполняют дробильные и сортировочные работы различных материалов, в основном их применяют для обработки щебня.

Производители вибрационных грохотов, их транспортировка, и установка

Перед приобретением устройства, необходимо знать, какой вид материала будет использоваться чаще всего, и учитывать желаемый результат. Затем учитывают мощность оборудования, производительность, и размеры, все параметры должны прописываться в паспорте грохота.

Поверхности рабочего вида, то есть сита, можно приобрести отдельно, их выбор будет зависеть от размеров конечного материала, который планируется получить. Также следует определиться, какой вид устройства необходимо приобретать, от места установки зависит выбор стационарной или передвижной машины.

Транспортировка таких грохотов выполняется с помощью специального транспорта, а установка осуществляется легко, и не занимает много времени. Производители грохотов вибрационного вида могут быть отечественные или зарубежные заводы по машиностроению. При выборе машин, необходимо учитывать их технические характеристики.

Какие параметры могут изменяться?

В связи с требованиями заказчика могут изменяться различные параметры грохота вибрационного вида.

Размеры ячеек рабочей поверхности, то есть сита, могут увеличиваться или уменьшаться, это зависит от запроса заказчика. Также можно изменить количество таких поверхностей, от этого зависит, сколько разновидностей фракций планируется получить.
В комплекте с грохотом вибрационного вида, могут идти рамы стационарного или откатного вида, приборы орошения, устройства для загрузки, а также укрытия, обеспечивающие защитную функцию от пыли и звуков.
Смазка для подшипников консистентного и жидкого вида.

Грохоты вибрационного вида могут изготавливаться для необычных условий использования, даже при стеснении или холодной эксплуатации.

На чем основывается конструкция грохота вибрационного для щебня?

Конструкционные особенности грохота вибрационного вида основываются на нескольких этапах.

Характеристика рабочего устройства, то есть сита, определяется в зависимости от технологического требования к оборудованию в целом. Учитывают типы и размеры поверхности, а также показатели вибрации. При работе применяют теорию вибрационного перемещения, а также анализ динамического вида. При некоторых моментах, например, во время использования сита из полиуретана, применяют расчет численного вида колебательных вибраций.
Также определяют привод, и схему короба, которые обеспечивают движение основного рабочего элемента на основании создания колебаний системы многослойного вида.
Затем разрабатывают устройство и конструкция короба, в котором располагаются сита, проверяют её жесткость с помощью расчетных способов современного вида, например, методом конечных элементов.
Во время создания специальной документации, в которой описывается конструкция устройства, используют программы современного вида, имеющие трехмерное проектирование.

После того как конструкционные работы будут окончены, создают образец практического вида, который поддается испытанию, при этом выполняют специальные измерения при помощи портативного устройства.

Грохот вибрационного вида может разделяться на передвижные и стационарные типы. Первые устанавливают в местах работы, требующих перемещения, то есть непосредственно на карьерных участках, а машины второго типа используют на предприятиях, которые занимаются производством строительных материалов. При выборе машины, учитывают размеры ячеек сита, мощность, и производительность грохота.

superarch.ru

Грохот — Большая советская энциклопедия

Гро́хот

Устройство или машина для механической сортировки сыпучих материалов по крупности частиц (кусков). Применяется для разделения на фракции угля, руд, щебня и т. д., а также для обезвоживания материалов (обогащенных углей, промытых руд и т. д.). Г. — один из основных видов технологического оборудования дробильно-сортировочных заводов и обогатительных фабрик. Г. подразделяются на неподвижные — устройства, и подвижные — машины.

Неподвижные Г. (колосниковые, дуговые, конические) состоят из рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и установки для её крепления. Колосниковые Г. имеют наклонную поверхность и щель свыше 50 мм и применяются для грубой сортировки крупнокусковых материалов; дуговые Г. используются для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов (угля, песка): конические — для обезвоживания и грубой сортировки.

Высокую эффективность грохочения (См. Грохочение) обеспечивают подвижные Г. (машины).Они состоят из одной или нескольких просеивающих поверхностей (сит), устройств для их установки и механизма, приводящего сита в движение. По характеру движения сит различают Г. с вращающимися поверхностями (барабанные), качающиеся, вибрационные и полувибрационные. Барабанные Г. состоят из концентрических просеивающих поверхностей, вращающихся вокруг одной оси. Используются преимущественно для промывки материалов с попутной грубой сортировкой. У качающихся Г. одно или несколько сит закреплены в прямоугольном коробе, соединённом с движущим механизмом, чаще эксцентриком. Материал движется по ситу под действием силы тяжести или сил инерции. Благодаря жёсткой кинематической связи между коробом и эксцентриком размах колебаний сит строго определённый и не зависит от нагрузки на Г. Короб вибрационного Г. колеблется (вибрирует) под действием усилий, создаваемых вибратором. По характеру вибрации различают Г. с прямолинейными, эллиптическими и круговыми вибрациями короба. В отличие от качающихся, у вибрационных Г. величина колебаний сит не постоянна и зависит от нагрузки. В промышленности применяются все типы Г., наиболее перспективными являются вибрационные (табл.). Среди этой группы следует выделить т. н. резонансные Г., в которых энергия двигателя расходуется лишь на преодоление сопротивлений колебаниям, а не на сообщение кинетической энергии движущимся массам, поэтому резонансные Г. требуют привод меньшей мощности, а уравновешенность масс даёт возможность создавать Г. с большими просеивающими поверхностями.

Техническая характеристика некоторых грохотов, выпускаемых в СССР

Тип грохота	Марка	Макс. производительность, м^ч	Размер сит, мм	Количество сит	Размер отверстий сит, мм	Мощность электродвигателя, кет	Масса, кг	Назначение
Вибрационный наклонный	ГГТ-42	250	1500х3750	2	80Х80 135Х135	17	6615	Для сортировки строительных материалов крупностью до 400 мм
Вибрационный наклонный	ГГС-42	150	1500х3750	2	26х26 5х20	13	3500	Для сортировки строительных материалов крупностью до 150 мм
Вибрационный горизонтальный	ГСС-42	80	1250Х1820	3	11Х11 26х26 5х20	5,5	2100	Для сортировки строительных материалов крупностью до 150 мм
Резонансный двухмассный	ГРЛ 62-1	—	2000х5000	2	от 6×6 до 95х95	11	22540	Для сортировки и обезвоживания антрацитов, газовых и энергетиче-
								ских углей
Плоскокачающпй-ся 4-коробный	ГПО-4М	100	1500Х6000	2	1Х1	11	10567	Для обезвоживания строительных материалов, угля и др. крупностью до 25 мм
Дуговой	СД-1	200	830Х1330	1	от 0,5 до 1,5	—	350	Для сортировки и обезвоживания строительных материалов, угля и др. крупностью до 6 мм

Лит.: Гончарович И. Ф., Земсков В. Д., Корешков В. И., Вибрационные грохоты и конвейеры, М., 1960; Молявко А. Р., Зарубежные конструкции механических грохотов (Обзор), М., 1963; Макаров В. И., Соколов В. П., Машины для дробления и сортировки материалов. Справочник, М. — Л., 1966; Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 2 изд., М., 1966; Пономарев И. В., Дробление и грохочение углей, М., 1970.

В. В. Бердус.

Резонансный грохот.

Качающийся грохот.

Вибрационный двухситный грохот.

Источник: Большая советская энциклопедия на Gufo.me

gufo.me

Грохот – Строительная техника (Screener

Документ энциклопедии Стройтех, Категория: Строительная техника

Грохот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характериный шум при работе.
Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями.

Сферы применения грохота

Самоходный двухдечный грохот Fintec 542 Разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназанчены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Применение грохотов

Грохот инерционный разделение на фракции угля, руд, щебня
рассеивание материалов
обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов

короб грохота
рама
подвесные пружины
заточки приводного вала
подшипники
диски
дебалансы
вал
шкив

Классификация грохотов

Мобильный грохот на гусеничном ходу Expolorer 1500 по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала

неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

по форме рабочей поверхности

плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
дуговые грохоты (гидравлические грохоты)

по расположению просеивающей поверхности

наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные)
горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

Производители грохотов

Screener

Грохот

Энциклопедия СтройТех является открытой справочно-информационной системой.
Любой посетитель может свободно просматривать, копировать и изменять документы.
Информация предоставляется «как есть» и не может гарантировать правильность приведённых в ней данных.
Увидели неточность – смело вносите свои правки.
Не нашли нужного документа – добавление займет пару минут.
Команда Стройтех открыта для всего нового и улучшения старого – форма отправки предложений.

На правах рекламы:

www.stroyteh.ru

принцип действия, достоинства и особенности выбора

Для обработки крупных камней и щебня используется специальное оборудование, которое имеет громкое название – грохот. Оно является очень эффективным, так как может измельчить представленный природный материал. Особенно часто применяется вибрационный грохот.

Что это за агрегат и где он применяется?

Представленное оборудование является дробильным. Чаще всего оно применяется в горнодобывающей промышленности и при строительстве. Вибрационный грохот используется для дробления, просеивания и сортировки камней и других сыпучих материалов. Чаще всего оборудование применяется для разделения их на фракции. При помощи грохота можно также отделить рудные материалы от нерудных, а также освободить их от излишков влаги. Во время работы аппарат издает сильный шум, поэтому он и получил свое название.

Данная машина может использоваться самостоятельно или в качестве элемента больших обрабатывающих установок. Кроме того, эти устройства могут быть мобильными или стационарными.

Принцип действия аппарата

Особенности работы такого агрегата, как вибрационный грохот, понятны даже не профессионалу. На загрузочной части короба закрепляется эксцентрик вибросита. Благодаря мощному двигателю он может вращаться. Таким способом загрузочная часть совершает кругообразные горизонтальные движения.

Тот материал, который высыпается на сито, равномерно распределяется по всей его поверхности. В это время производится отсев частиц через отверстия заданного размера. Во время работы сито периодически подбрасывается. Это действие сопровождается соответствующим ударным шумом. Благодаря подбрасыванию материал лучше просеивается.

Вибрационный грохот можно регулировать. То есть вертикальное движение сит настраивается. Такая функция позволяет обеспечить высокую точность рассева. При этом материал располагается равномерно.

Функциональные и конструктивные особенности аппарата

Конструкция представленного устройства является достаточно простой. Оно состоит из короба, в котором размещены рамы, вибратор и привод, который запускает весь аппарат.

Теперь разберемся с функциональностью агрегата. Нужно отметить, что современный грохот вибрационный для щебня управляется при помощи небольшого чипа и панели управления. Кроме того, устройство оснащено эффективной системой защиты от перепадов напряжения. Некоторые модели способны запоминать до 9 рабочих программ. Существуют грохоты, которые дополнительно оснащены функцией авторассева.

Преимущества представленного оборудования

Данный агрегат обладает определенными достоинствами.

Устойчивостью. Грохот не перевернется, даже если во время работы он испытывает наибольшую нагрузку.
Качественным рассевом материала.
Возможностью выбора размеров отверстий сита, что позволяет получить необходимую фракцию камня или других сыпучих средств.
Экономичностью. Частота колебаний никак не зависит от частоты сети.
Простотой управления. Для регулировки работы используется специальная панель.
Некоторые модели обладают пониженным уровнем шума.
Продолжительностью срока службы.
Высокой эффективностью.
Хорошей работоспособностью.

Особенности выбора устройства

Для того чтобы ваше камнедробильное оборудование работало максимально эффективно, необходимо его правильно выбрать. Для этого желательно руководствоваться некоторыми параметрами. Например, сначала обратите внимание на мощность устройства. Она зависит от того, какое количество материала вам нужно будет обрабатывать ежедневно. Чем оно больше, тем выше мощность понадобится. То же правило касается и габаритов грохота.

Во время покупки следует обратить внимание на размеры ячеек и другие параметры вибросит. Дело в том, что от этих свойств зависит то, какие материалы вы будете обрабатывать, а также то, на какие фракции вы сможете их рассеивать.

Естественно, перед покупкой надо убедиться в том, что аппарат качественно собран. То есть он не должен иметь производственного брака или каких-либо других дефектов. Кроме того, все детали должны быть хорошо закреплены. Что касается материала изготовления, то желательно выбирать агрегаты, сделанные из очень прочных сплавов, которые не разобьются камнем через год использования. Лучше всего посмотреть на сертификаты, сопровождающие выбранный товар.

Теперь определитесь с тем, где именно вы будете использовать представленный аппарат. Если вы не намерены передвигать его с места на место, то вам отлично подойдет стационарная модель. В противном случае лучше обратить внимание на мобильный вибрационный грохот, который можно перевозить.

Ну и еще одним важным вопросом является стоимость оборудования. Она зависит от всех вышеперечисленных характеристик, а также дополнительных функций, которые может выполнять аппарат. Грохот вибрационный, цена которого в среднем составляет 4-5 тыс. долларов, можно приобрести в крупных торговых центрах или специализированных точках продаж.

fb.ru

Грохот — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Применяется для разделения на фракции горных пород, сыпучих строительных материалов, в лабораториях для фракционного анализа сыпучих материалов и др. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).