Кузнечные молоты: пневматические, гидравлические, устройство, схемы

Кузнечный молот представляет собой машину ударного действия, которая пластически деформирует нагретый до ковочных температур металл. Такие машины – просты по своему составу, а потому отличаются высокой ремонтной стойкостью, вследствие чего часто используются на предприятиях, занимающихся ковкой и горячей штамповкой.

Кузнечный молот

Классификация и виды

В зависимости от типа применяемого энергоносителя различают следующие виды описываемых агрегатов:

1. Паровоздушный молот, который использует энергию перегретого пара.
2. Пневматический молот, энергоносителем у которого выступает сжатый воздух.
3. Гидравлический молот, деформирующий заготовку силой потока рабочей жидкой среды (воды или масла).
4. Гидровинтовой молот, где, наряду с энергией жидкости применяется и механическая энергия.
5. Механический молот, для которого реализован принцип непосредственного преобразования потенциальной энергии/работы в кинетическую.

Гидравлический молот

Паровоздушный молот

Пневматический молот

Классификацию производят также и по технологическому назначению; это определяет особенности конструкции молотов. В частности, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а паровоздушный молот отличается исполнением стоек, соединённых с шаботом при помощи крепёжных, подпружиненных деталей.

Принцип компоновки всех молотов — в основном вертикальный. Немногочисленные варианты горизонтальных бесшаботных молотов — импакторов – особого распространения не получили. Причина – сложность удержания нагретой заготовки во время её обработки давлением. В то же время сотрясения грунта и фундамента при этом значительно уменьшаются, что делает работу на таком оборудовании более комфортной.

Конструктивные составляющие

По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:

• силового цилиндра;
• штока;
• двух боковых стоек;
• шабота;
• бабы;
• системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.

Схема работы пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.

Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.

Последовательность действия

Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:

1. Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
2. Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).

Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.

Особенности применения молотов иных типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.

Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.

Скачать инструкцию для кузнечных молотов Blacksmith KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R

Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Гидравлический молот может работать под водой – Основные средства

Ю. Дмитревич, канд. техн. наук

В большинстве случаев гидромолоты применяют для разрушения прочных материалов и конструкций на поверхности земли или внутри тоннелей, шахт или зданий, однако в среде атмосферного воздуха. Но при строительстве различных трубопроводов приходится прокладывать траншеи по дну водоемов, где встречаются скальные породы и обычная землеройная техника не справляется с задачей. Часто в таких случаях для разрушения скальных пород применяют взрывные технологии, но иногда это запрещается либо по соображениям безопасности расположенных неподалеку зданий и сооружений, либо из экологических соображений. При проведении взрывных работ на дне водоемов гибнет их флора и фауна, сейсмическое воздействие также неблагоприятно действует на окружающую среду.

Альтернативой применению взрывов для разрушения скальных грунтов на дне водоема может стать гидромолот. Просто погрузить гидромолот в воду и там выполнять работу по рыхлению грунта нельзя: гидромолот быстро выйдет из строя. Дело в том, что в любом гидромолоте между верхним торцом сменного инструмента и бойком есть камера, которая соединена с атмосферой. При работе молота объем камеры непрерывно меняется. При взводе бойка в камере образуется разрежение, и в нее поступает порция наружного воздуха, а при рабочем ходе бойка воздух в камере сжимается, и давление в ней повышается. Если гидромолот включить в работу, когда камера находится ниже уровня воды, за короткое время она заполнится водой (а вода, как известно, не сжимается), и боек будет наносить удары по воде. Возникнут гидравлические удары, которые повредят уплотнения.

Чтобы избежать таких неприятных последствий, гидромолот должен быть подготовлен для работы под водой. К сапуну или вместо него следует присоединить дополнительный шланг для подачи в камеру сжатого воздуха между бойком и инструментом: давление в камере должно быть несколько выше, чем гидростатическое давление воды на той глубине, где работает гидромолот. На рис. 1 показана схема установки для рыхления грунта под водой. Экскаватор с гидравлическим молотом устанавливают на понтоне, положение которого на водной поверхности регулируют, используя для этого тросовые растяжки, закрепленные на берегах водоема (рис. 2 и 3). Подача сжатого воздуха от компрессора, находящегося также на понтоне, включается, когда гидромолот еще находится в надводном положении. Затем молот погружают в воду до упора в дно водоема, и начинается рыхление грунта.

Сложность этого процесса в том, что машинист экскаватора работает вслепую. Конечно, перед началом работ дно обследуют водолазы, они же периодически контролируют результаты рыхления и корректируют работу экскаваторщика. Для контроля глубины погружения молота и необходимого давления сжатого воздуха на рабочем оборудовании экскаватора нанесены специальные метки. Экскаватор может оборудоваться и удлиненной рукоятью, чтобы достигалась нужная глубина погружения гидромолота. Подачу сжатого воздуха следует выключать только через 2…3 мин после извлечения молота из воды. Это делается для того, чтобы окончательно продуть камеру между инструментом и бойком и удалить влагу. Гидромолот не должен находиться под водой с отключенной подачей сжатого воздуха.

После выполнения операции рыхления на понтон въезжает экскаватор, оборудованный скальным ковшом, и очищает дно будущей траншеи от разрыхленной породы. Затем на понтоне вновь устанавливают экскаватор с гидромолотом, который продолжает рыхление.

В большинстве известных моделей гидромолотов сапун, соединяющий камеру между инструментом и бойком с атмосферой, расположен в нижней части молота на буксе рабочего инструмента. В этом случае при работе под водой шланг для подачи сжатого воздуха проходит вдоль всего молота и уязвим для случайных ударов о разрушаемую породу или стенки траншеи, особенно в условиях отсутствия видимости. На мой взгляд, более предпочтительными для работы под водой являются модели гидромолотов, у которых сапун вынесен в верхнюю часть молота. Например, у моделей средней и тяжелой серий фирмы Krupp (рис. 4), Daemo (Ю. Корея) и у отечественной модели И310. А в гидромолотах Д550, Д600, Д800 (рис. 5) вообще нет сапуна, так как полости под бойком и над бойком соединены между собой широкими каналами, размещенными между ребрами, приваренными к корпусу молота. Обычно в руководствах по эксплуатации гидромолотов, которые могут использоваться для работы под водой, предельная глубина погружения ограничивается 10 м.

Рис. 4. Гидромолот фирмы Krupp. Места присоединения линий питания: 1 – место установки картриджа для смазки инструмента; 2 – штуцер для присоединения линии управления энергией удара; 3 – место присоединения шланга подачи сжатого воздуха при выполнении подводных работ; 4 – штуцер для заправки пневмокамеры азотом

Рис. 5. Компоновка гидромолотов Д550, Д600, Д800: 1 – сменный инструмент; 2 – боек; 3 – место присоединения шланга для подачи сжатого воздуха

Гидромолоты южнокорейской фирмы Daemo (модели от DMB70 до DMB450) не требуют дополнительной модернизации для проведения работ под водой. Все компоненты (пальцы, втулки, уплотнения) гидромолота готовы к постоянному контакту с водной средой. Для работы на большой глубине в гидромолоте должно быть предусмотрено дополнительное уплотнение, препятствующее проникновению сжатого воздуха в гидравлическую систему молота. Такую доработку конструкции выполнить несложно. Компрессор для подачи сжатого воздуха к молоту должен иметь достаточную производительность, чтобы поддерживать в камере молота избыточное давление 0,15…0,2 МПа по сравнению с гидростатическим давлением воды на глубине погружения. Так, при глубине погружения 1 м давление воздуха необходимо поддерживать в пределах 0,16…0,21 МПа, а на глубине 10 м – соответственно 0,25…0,3 МПа. Вообще повышение давления в камере между инструментом и бойком несколько снижает энергию удара гидромолота, так как дополнительное сопротивление сжатого воздуха уменьшает предударную скорость бойка. А давление выше 0,5 МПа может повредить гидравлические уплотнения бойка, так как эти уплотнения могут воспринимать давление только со стороны гидросистемы молота.

К слову, в гидромолотах моделей Д550, Д600 и Д800 повышение давления в камере между инструментом и бойком практически не приводит к уменьшению энергии удара, так как боек, подвешенный к относительно тонкому штоку рабочего цилиндра, перемещается в воздушной среде и его торцы уравновешены давлением воздуха. Площадь штока, на котором закреплен боек, составляет всего около 1% площади торца бойка. Чтобы обеспечить возможность использования гидромолота для подводных работ, фирмы-изготовители принимают дополнительные меры по защите деталей молота от коррозии. Например, фирма Krupp применяет хромирование бойка. А в гидромолотах Д550, Д600, Д800 боек и шток рабочего цилиндра азотированы. Азотирование этих подвижных деталей, кроме того что защищает от коррозии, снижает коэффициент трения и, следовательно, повышает к.п.д. В этих гидромолотах предприняты меры для герметизации камеры, в которую подается сжатый воздух, в том числе пальцы, фиксирующие сменный инструмент, уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения. Дополнительная герметизация снижает расход сжатого воздуха.

В 2002 г. ООО «Севзапстрой» (г. Ухта), специализирующееся на прокладке газовых трубопроводов через водные преграды, приобрело гидромолот модели Д600. При прокладке траншеи по дну реки в районе г. Торжок гидромолот отработал около 450 ч, после чего заменили рабочий инструмент (пику) и втулки инструмента. Никаких отказов или поломок не было, гидромолот и в настоящее время находится в эксплуатации. Рыхление известняка и других скальных пород производилось на глубине до 5 м. Применять взрывные способы рыхления в той местности не представлялось возможным, работу можно было выполнить только с помощью гидромолота.

os1.ru

Гидравлический молот МГ3Ш-

Легкий свайный гидромолот. Обладает рекордной частотой ударов и скоростью погружения.

Предназначен для забивания:
ж/б свай сечением до 350х350 до 16 метров высотой
Стальных труб диаметром до 426 мм до 12 метров высотой

Шпунтов

Преодолевает грунты с сопротивлением до 160 т. Погружает сваи в мерзлые грунты без лидерного бурения.

Разработан специально для навешивания на копровую установку СП49-Д. Легкий свайный гидромолот. Разработан специально для навешивания на копровую установку СП49-Д. Может навешиваться на ЭО5111. Комплектуется электрическими и дизельными гидростанциями.

Рекордная производительность.
Рекордная экономичность.
Возможность работы в плотной городской застройке.
Преодоление сопротивления самых тяжелых грунтов.
Стабильная работа на самых слабых грунтах.
Способность забивать сваи в мерзлые грунты.
Всесезонная эксплуатация в любых климатических условиях от -40 0С до +40 0С.
Высокоточное измерение предельного сопротивления забиваемой сваи.

Ценные качества:

Максимальное использование массовой составляющей в кинетической энергии удара позволяет передавать забиваемой свае больший импульс, благодаря чему свая, не разрушаясь, преодолевает сопротивление самых тяжелых и даже мерзлых грунтов.

Работа молота не зависит от величины сопротивления грунта, поэтому молот стабильно работает на самых слабых грунтах.
Частота ударов гидромолотов является рекордной в мире и на максимальной амплитуде может достигать 70 ударов в минуту, а на минимальной – 250. По ударной мощности молот МГ3Ш при любой энергии удара превосходит любой другой гидромолот в 1,6 – 1,8 раза. При одинаковых условиях молот МГ3Ш забивает свай на 60-80% больше.

Молоты оснащены гидродвигателями двойного действия. Гидродвигатель не только поднимает, но и разгоняет ударную массу вниз с ускорением 1,31g.
Гидродвигатель «подхватывает» ударную массу «на лету» при ее отскоке после удара, что обеспечивает высокую частоту и минимальные потери энергии цикла. Это преимущество проявляется особенно сильно, когда молот работает при максимальном сопротивлении забиваемой сваи.
Бесступенчатое регулирование энергии удара от 5% до 100% и большая протяженность удара создают щадящий режим для железобетонных свай.
Коэффициент полезного действия молота (соотношение ударной мощности молота и потребляемой мощности насоса) достигает 75%. По экономичности превосходство машины над другими гидромолотами составляет 1,8 – 2,3 раза.
Молоты МГ3Ш комплектуются миниатюрным электронным блоком, способным в реальном времени определять предельное сопротивление забиваемой сваи с погрешностью не более 3% относительно статического измерения.
По своим техническим и эксплуатационным показателям гидравлические молоты значительно превосходят зарубежные аналоги. При этом последующие затраты по эксплуатации и сервису значительно ниже, чем у иностранных моделей.

Максимальная ударная мощность, кВт	35
Коэффициент полезного действия (max), %	76
Энергия удара, кДж: max	33
min	3
Частота ударов, при макс энергии	65
Частота ударов, при миним энергии	180
Максимальное преодолеваемое сопротивление грунта при отказе 2 мм, т	160
Расход рабочей жидкости (max), л/мин	130
Потребляемая мощность насоса (max), кВт	46
Ударная масса, т	3,1
Полная масса с наголовником, т	5,4
Габаритные размеры, мм:	4540х775 х 910

 

sp-49d.ru

Гидравлический молот МГ5Ш-

Городской свайный гидромолот МГ5Ш. Идеален для работы в городе, вблизи жилых зданий. Обладает рекордной частотой ударов и скоростью погружения.

Предназначен для забивания:

ж/б свай сечением до 400х400 до 16 метров высотой
Стальных труб диаметром до 620мм до 12 метров высотой
Шпунтов
Преодолевает грунты с сопротивлением до 250 т. Погружает сваи в мерзлые грунты без лидерного бурения.

Легко навешивается на краны ДЭК-251, ДЭК-321 и МКГ-25.01. Городской свайный гидромолот МГ5Ш. Легко навешивается на краны ДЭК-251, ДЭК-321 и МКГ-25.01. Комплектуется электрическими и дизельными гидростанциями.

• Рекордная производительность.
• Рекордная экономичность.
• Возможность работы в плотной городской застройке.
• Преодоление сопротивления самых тяжелых грунтов.
• Стабильная работа на самых слабых грунтах.
• Способность забивать сваи в мерзлые грунты.
• Всесезонная эксплуатация в любых климатических условиях от -40 0С до +40 0С.
• Высокоточное измерение предельного сопротивления забиваемой сваи.

Ценные качества

Большая ударная масса позволяет работать с низкой предударной скоростью, из-за чего сейсмовоздействие и шум, производимые молотом, не превышают разрешенных значений.
Максимальное использование массовой составляющей в кинетической энергии удара позволяет передавать забиваемой свае больший импульс, благодаря чему свая, не разрушаясь, преодолевает сопротивление самых тяжелых и даже мерзлых грунтов.
Работа молота не зависит от величины сопротивления грунта, поэтому молот стабильно работает на самых слабых грунтах.
Частота ударов гидромолотов МГ5Ш является рекордной в мире и на максимальной амплитуде может достигать 70 ударов в минуту, а на минимальной – 250. По ударной мощности молот МГ5Ш при любой энергии удара превосходит любой другой гидромолот в 1,6 – 1,8 раза. При одинаковых условиях молот забивает свай на 60-80% больше.
Молоты МГ5Ш оснащены гидродвигателями двойного действия. Гидродвигатель не только поднимает, но и разгоняет ударную массу вниз с ускорением 1,31g.
Гидродвигатель «подхватывает» ударную массу «на лету» при ее отскоке после удара, что обеспечивает высокую частоту и минимальные потери энергии цикла. Это преимущество проявляется особенно сильно, когда молот работает при максимальном сопротивлении забиваемой сваи.
Бесступенчатое регулирование энергии удара от 5% до 100% и большая протяженность удара создают щадящий режим для железобетонных свай.
Коэффициент полезного действия молота (соотношение ударной мощности молота и потребляемой мощности насоса) достигает 75%. По экономичности превосходство машины над другими гидромолотами составляет 1,8 – 2,3 раза.
Гидро-Молоты комплектуются миниатюрным электронным блоком, способным в реальном времени определять предельное сопротивление забиваемой сваи с погрешностью не более 3% относительно статического измерения.

По своим техническим и эксплуатационным показателям гидравлические молоты значительно превосходят зарубежные аналоги. При этом последующие затраты по эксплуатации и сервису значительно ниже, чем у иностранных моделей

Максимальная ударная мощность, кВт	59
Коэффициент полезного действия (max), %	82
Энергия удара, кДж: max	55
min	5
Частота ударов, при макс энергии	65
Частота ударов, при миним энергии	180
Максимальное преодолеваемое сопротивление грунта при отказе 2 мм, т	250
Расход рабочей жидкости (max), л/мин	190
Потребляемая мощность насоса (max), кВт	72
Ударная масса, т	5,4
Полная масса с наголовником, т	8,8
Габаритные размеры, мм:	4580х920х980

 

sp-49d.ru

Гидравлический молот Википедия

Гидравлический молот может являться навесным оборудованием для той же базовой машины, которая служит в качестве таковой для экскаватора Молот сваебойный гидравлический штанговый СП7Г на копре СП49Д

Гидравли́ческий мо́лот (англ. Hydraulic hammer) — сменное рабочее оборудование гидравлических экскаваторов, гидрофицированных машин (стационарных глыборазбивочных установок, погрузчиков, манипуляторов, сваебойных копров), используемое для обработки прочных материалов (горных пород, грунта, металла) или погружения свайных элементов действием ударов падающих частей, разгоняемых жидкостью, находящейся под высоким давлением. Применяется в качестве вспомогательного навесного оборудования при демонтажных работах, при работах с мерзлыми грунтами.

Характеристики гидравлических молотов[ | ]

Гидравлических молотов — разрушителей:

• энергетический диапазон 0,5…20 кДж;
• частота ударов 10…40 Гц;

Гидравлических молотов — сваебоев:

• энергетический диапазон 20…100 кДж;
• частота ударов 0,7…3 Гц;

Применение гидравлических молотов[ | ]

• разрушение скальных грунтов, бетонных и железобетонных конструкций, мерзлого грунта;
• уплотнение рыхлого грунта;
• вскрытие асфальтобетонных покрытий;
• вскрытие различных подземных коммуникаций;
• объёмная и листовая ковка;
• погружение свайных элементов;
• ударное погружение свай.

Рабочие инструменты гидравлических молотов[

ru-wiki.ru

Гидравлический молот

 

Использование: область механизации процессов разрушения горных пород, негабаритов, мерзлых грунтов, погружения свай, шпунтов и лидеров, целиков бетона, металла, уплотнения грунтов. Сущность: система возвратно-поступательного перемещения ударной части выполнена в виде сочетания двух гидравлических цилиндров, один из которых установлен сроено над ударной частью и шарнирно связан с ней штоком, а корпус с корпусом молота, причем корпус второго гидравлического цилиндра жестко закреплен сбоку на корпусе молота. Размер его по высоте после максимального выдвижения штока не выступает за пределы соответствующего размера корпуса молота, при этом поршневые полости гидравлических цилиндров связаны между собой трубопроводом большого сечения, а штоковые – с каналами систему управления, выполненной в виде сочетания закрепленных сбоку на корпусе молота гидравлического аккумулятора, электрогидравлического двухпозиционного золотника с фиксированным положением золотника-пилота и двух электрических концевых выключателей. Рабочая полость гидравличеекого аккумулятора и напорный канал двухпозиционного золотника соединены с трубопроводом, подводящим рабочую жидкость от напора гидропривода при включении гидравлического молота, сливной и дренажный каналы двухпозиционного золотника соединены со сливной магистралью гидроприводом, а управляющие каналы золотника – СО штоковыми полостями гидравлических цилиндров. 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)э В 25 О 9/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4889072/28 (22) 10.12.90 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате (72) В.Ф.Атаманов (56) Свайный гидравлический молот СП-4000, — Информационный листок: Наука-йроизводству. Уфимская ЦНТИ НИИпрамстрой, 1985;

Гидравлический копер “6нтан”. Строи. тельно-дорожные машины, 1984, М 2. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ (57) Использование: облаеть механизации процессов разрушения горных пород, негабаритов, мерзлых грунтов, погружения свай, шпунтов и лидеров, целикав бетона, металла; уплотнения грунтов. Сущность . система возвратно-поступательного перемещения ударной части выполнена в виде сочетания двух гидравлических цилиндров,: один из которых установлен соосно нэд ударной частью и. шарнирно связан с ней штоком, э корпус с корпусом молота, причем корпус второго гидравлического цилиндра

Изобретение относится к области мехэйизации процессов разрушения гарных:пород, негабаритов, мерзлых грунтов, целикав бетона и металла, уплотнения грунтов, погружения свай, шпунтов и яйдеров и предназначена для обеспечения импульсного силового воздействия.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Нэ фиг.1 и 2 показан гидравлический молот.

„„5Q„„1798165 А1 жестко закреплен сбоку на корпусе молота, Размер его по высоте после максимального выдвижения штока не выступает за пределы соответствующего размера корпуса молота, при этом поршневые полости гидравлических цилиндров связаны между собой трубопроводам большого сечения, а штоковые — с каналами, системы управления, выполненной в виде сочетания закрепленных сбоку” нэ корпусе молота гидравлического аккумулятора, электрагидравлического двухпозиционнога золотника с фиксированным положением золотника-пилота и двух электрйческих концевых выключателей. Рабочая полость гидравлического аккумулятора и напорный канал двухпозиционнога золотника соединены струбопроводом, подводящим рабочую жидкость от напора гидропривода при включении гидравлического молота, сливной и дренажный каналы двухпоэицианнага золотника соединены со сливной магистралью гидраприводам, а управляющие каналы золотника — со штоковыми полостями гидравлических цилиндров. 2 ил.

Гидравлический молот состоит из размещенных в едином корпусе инструмента 1 (например, пики, нагаловника, лидера,,штампа, трамбовики), ударника 2, связанного в верхней части са штоком гидравлического цилиндра 3, гидравлического цилиндра

4, корпус которого неподвижно закреплен на боковой поверхности корпуса молота, На штоке, параллельно корпусу жестко закреплена направляющая 5 с упорами 6 для включения электрических концевых выключателей

7 и 8, также закрепленных на корпусе мола1798165

20 та, размещенных там же злектрогидравлического двухпозиционного распределителя

9 с фиксированным положением золотникапилота и гидравлического аккумулятора жидкости 10 (например, гидропневматического). Поршневые полости гидравлических цилиндров 3 и 4 связаны между собой трубопроводом и заполнены вместе с ним практически неупругой жидкостью, Штоковые же полости этих связанных гидравлических цилиндров соединены с управляющими каналами электрогидравличеекого двухпозиционного распределителя 9, к плите которого подведены напорный и сливной трубопроводы от гидравлической системы базовой машины (например, трактора, экскаватора, горного комплекса, самоходной полковой установки и т.п.). Гидравлический аккумулятор жидкости установлен .перед распределителем в напорной магистрали системы.

Работа молота осуществляется следующим образом.

После установки инструмента 1 в рабочее положение, например пики, на негабарите или разрушаемом целике, наголовника на свае, включением молота от системы базовой машины рабочая жидкость подается к гидравлическому аккумулятору жидкости 10 и электрогидравлическому золотнику 9. Так как перед началом работы молота его ударник находится в нижнем положении, то посредством концевого выключателя 8 электрогидравлический распределитель 9

* сразу включен на подачу рабочей жидкости в штоковую полость гидравлического цилиндра 4. Поэтому начинается подъем и отвод ударника 2 от инструмента 1. Когда закрепленный на направляющей 5 упор 6 включит электрический концевой выключатель 7, электрогидравлический двухпозиционный золотник 9 переключит на подачу напорной жидкости в штоковую полость гидравлического цилиндра 4 и слив ее из штоковой полости гидравлического цилиндра 3. Поэтому ударник 2 разгоняется вниз и наносит удар по инструменту 1.

После удара включается концевой выключатель 8 и цикл повторяется до тех пор, пока оператор базовой машины не включит подачу рабочей жидкости.

Система возвратно-поступательного перемещения ударной части и система уп4 равления гидравлического молота могут быть выполнены из типовых элементов, что существенно упрощает технологию изготовления, технического обслуживания и ремон5 тов молотов в сравнении с молотами фирмы

“Юнтан”. Отсутствие выдвигаемого вверх при подъеме ударной части на 1,5…2 и штока (см. фиг.2) уменьшает технологическую высоту молота, что существенно расширяет

10 область его применения (например, в стесненных условиях горных выработок и в кры- . тых помещениях).

Таким образом, предлагаемое.техниче- .: ское решение позволяет расширить эксплу15 атационные .возможности гидравлического молота.

Формула изобретения

Гидравлический молот, содержащий корпус, установленный.в нем с возможностью осевого перемещения ударник, связанную с ним систему возвратно-поступательного перемещения ударника, рабочий инструмент и системууправления, отл и ча ющий с я тем; что, с целью расширения эксплуатациомйых возможностей, система возвратно-поступательного перемещения ударника выполнена в виде двух гидравлических цилиндров, 30 один из цилиндров установлен на корпусе соосно с ударником и шарнирно связан с ним, другой гидравлический цилиндр уста-. новлен на боковой поверхности корпуса, поршневые полости гидравлических цилин35 дров связаны друг с другом, их штоковые полости связаны с системой управления, а последняя выполнена в виде закрепленных на боковой поверхности корпуса гидравли-. ческого аккумулятора, электрогидравличе40 ского двухпозиционного золотника с фиксированным положением золотника-пилота, двух концевых выключателей и направляющей с упорами, жестко закрепленной на штоке второго гидравлического цилиндра для

45 взаимодействия с концевыми выключателями, гидравлический аккумулятор и двухпозиционный золотник соединены со штоковыми полостями гидравлических цилиндров, сливной и дренажный каналы двухпоэиционного

50 золотника соединены со сливной магистралью, а его управляющие каналы соединены со штоковыми полостями гидравлических цилиндров.

1798165

luz1

Составитель В.Атаманц в

ТехРед М.МоРгентал . КоРРектоР t:.Пекарь

Редактор

Заказ 742 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

   

findpatent.ru

гидравлический молот – это… Что такое гидравлический молот?



гидравлический молот

hydraulic hammer

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• гидравлический модуль
• гидравлический момент

Смотреть что такое “гидравлический молот” в других словарях:

• Гидравлический молот — Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное …   Википедия

• Гидравлический молот — Hydraulic hammer Гидравлический молот. Гравитационный молот, который использует гидравлическое давление, чтобы поднять молот между ударами. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья …   Словарь металлургических терминов

• гидравлический молот — 3.12 гидравлический молот: Ковочно штамповочный молот, рабочие части которого приводятся в действие рабочей жидкостью. Источник: ГОСТ Р 53463 2009: Молоты. Требования безопасности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ — молот, в к ром энергоносителем является жидкость, находящаяся под давлением 20 50 МПа. Г. м. применяют для ковки, штамповки и др. операций …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Гидравлический молот —         машина для обработки металла действием ударов падающих частей, разгоняемых жидкостью, находящейся под высоким давлением. Г. м. применяются для ковки, объёмной и листовой штамповки. По конструкции аналогичны молотам с др. энергоносителем,… …   Большая советская энциклопедия

• гидравлический ковочно-штамповочный молот — гидравлический молот Ковочно штамповочный молот, рабочие части которого приводятся в действие рабочей жидкостью. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка … Синонимы гидравлический молот …   Справочник технического переводчика

• Молот — У этого термина существуют и другие значения, см. Молот (значения). Механический молот компании Шнейдер в городе Л …   Википедия

• гидравлический свайный молот — (при строительстве морских нефтепромысловых сооружений) [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN hydroblock hammer …   Справочник технического переводчика

• МОЛОТ — МОЛОТ, а, муж. 1. Большой тяжёлый молоток для ручной ковки, дробления камней. Удары молота по наковальне. Между молотом и наковальней (быть, находиться) (перен.: об опасности, грозящей с двух сторон; книжн.). 2. Механизм ударного действия для… …   Толковый словарь Ожегова

• Дизель-молот — …   Википедия

• ГОСТ Р 53463-2009: Молоты. Требования безопасности — Терминология ГОСТ Р 53463 2009: Молоты. Требования безопасности оригинал документа: 3.3 аварийная ситуация: Ситуация, которая может привести к поломке деталей молотов и травмированию работающего. Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Желейчики на стройке (виммельбух), Выжиковски Януш, О книге Желейчики – интересный маленький народ из мармелада, и они затеяли огромную стройку! Давайте вместе с ними посмотрим, что там происходит. Кто-то трудится изовсех сил, кто-то присел… Категория: Наука. Техника. Транспорт Серия: Для детей Издатель: Манн, Иванов и Фербер, Подробнее  Купить за 953 руб
• Желейчики на стройке, Выжиковски Я., Желейчики — интересный маленький народ из мармелада, и они затеяли огромную стройку! Давайте вместе с ними посмотрим, что там происходит. Кто-то трудится изо всех сил, кто-то присел… Категория: Техника Подробнее  Купить за 737 руб
• Желейчики на стройке, Выжиковски Януш, Желейчики — интересный маленький народ из мармелада, и они затеяли огромную стройку! Давайте вместе с ними посмотрим, что там происходит. Кто-то трудится изо всех сил, кто-то присел… Категория: Современные зарубежные сказки Серия: Детство Издатель: Манн, Иванов и Фербер, Подробнее  Купить за 670 руб

Другие книги по запросу «гидравлический молот» >>

dic.academic.ru