Футеровка резиновая: Износостойкая резиновая футеровка мельниц мокрого помола

Содержание

Износостойкая резиновая футеровка мельниц мокрого помола

Вернуться к списку

РЕЗИНОВАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ МОКРОГО ПОМОЛА

Резиновая футеровка шаровых мельниц мокрого помола  типа МШР, МШЦ, МГР, МС, МЦ изготавливается из износостойкой резиновой смеси методом формовой вулканизации. Комплектация изделий и геометрия профиля дает возможность максимально защитить внутреннюю поверхность барабана и торцевые крышки мельницы от гидроабразивного и ударного износа, а также способствует повышению производительности и эффективности измельчения материала.

Футеровка из износостойкой и высокопрочной резины в сравнении с металлической футеровкой:

- имеет более длительный срок службы;

- значительно снижает вибрацию и шум;

- экономит энергоресурсы.

Базовые комплекты футеровочных деталей «ПРОМЭЛЕМЕНТ» для конкретной мельницы рассчитываются на основании информации, изложенной в опросном листе для трех типов комплектации:

- футеровка мельниц по барабану

- футеровка мельниц по барабану + загрузка

- футеровка мельниц по барабану + загрузка + разгрузка

Предлагаем к поставке указанные комплекты футеровок для следующих типоразмеров мельниц:

Наименование

Типоразмеры D x L, мм

Мельницы шаровые                                                       с загрузкой через решетку (МШР)

2700х2100

2700х3600

3200х3100

3200х3900

3200х4500

3200х6000

3600х4000

3600х5000

4000х5000

4500х5000

Мельницы шаровые                                                                 с центральной загрузкой (МШЦ)

2700х3600

3200х3100

3200х4000

3200х4500

3600х4500

3600х5500

3750х5850

3850х6000

4000х5500

4500х6000

Мельницы рудно-галечные (МГР)

4000х7500

5500х7500

 

 

   

 

       

Система резиновых футеровок шаровых барабанных мельниц

ArticleName Система резиновых футеровок шаровых барабанных мельниц Abstract

 

Предложена энергосберегающая технология (ES-технология) измельчения минерального сырья в шаровых барабанных мельницах. Ее отличие состоит в управлении механизмом взаимодействия мелющей массы с футеровкой барабана и траекториями перемещения мелющих тел в объеме загрузки. Слой мелющих шаров, примыкающий к футеровке, скользит по ее поверхности. Это достигается использованием на каждой стадии измельчения резиновой футеровки определенных конструкций. В мельницах МШР с шарами Ø 85–100 мм рабочая поверхность плит типа «Плита Н-Волна» образована двумя плоскостями, одна из которых горизонтальная, а вторая наклонена к ней под углом 100–175°. Резина плиты обладает высокой прочностью и стойкостью к проколу и надрезам крупными кусками измельчаемого продукта. Плиты футеровки имеют переменную высоту по длине барабана мельницы с учетом интенсивности их износа. Для мельниц с шарами Ø 40–60 мм и ципбельсами предлагается футеровка «Плита-Волна». Рабочая поверхность плит имеет форму трехгранной трапеции. Плиты футеровки выполнены из резины с высокой стойкостью к абразивному и гидроабразивному износу. В процессе эксплуатации футеровки на поверхности плит образуются кольцевые канавки, соответствующие диаметру используемых шаров.

Они увеличивают общую площадь поверхности измельчения продукта истиранием, повышают выход продукта заданного класса и содержание в нем мелких классов. Предлагаемые конструкции футеровок могут использоваться при переработке как железных руд, так и руд цветных металлов, а также в других отраслях промышленности.

 

References

1. Napier-Munn T. Is progress in energy-efficient comminution doomed? // Minerals Engineering. 2015. Vol. 73. P. 1–6.
2. Чижик Е. Ф. Барабанные рудоизмельчительные мельницы с резиновой футеровкой. Барнаул, 2005. 359 с.
3. Резиновые футеровки технологических машин / В. И. Дырда, Р. П. Зозуля, А. П. Левицкий, И. В. Хмель. Днепропетровск, 2014. 255 с.

4. Энергосберегающая ES-технология измельчения минерального сырья в шаровых мельницах с резиновой футеровкой / В. И. Дырда, В. А. Калашников, С. Л. Евенко, А. Е. Маркелов, И. В. Хмель, В. А. Стойко // IX Конгресс обогатителей стран СНГ: сб. материалов. М., 2013. С. 231–234.
5. Пат. 2535395 РФ. Футеровка барабанной мельницы / Калашников В. А., Головко Л. Г., Стойко А. В.; опубл. 10.12.2014, бюл. № 34.
6. Пат. 2535396 РФ. Футеровка барабанной мельницы / Калашников В. А., Головко Л. Г., Стойко А. В.; опубл. 10.12.2014, бюл. № 34.
7. Пат. 66388 Укр. Розвантажувальна решітка барабанного млина / Татусь В. В., Зозуля Р. П., Євенко С. Л.; опубл. 26.12.2011, бюл. № 24.
8. Пат. 67370 Укр. Розвантажувальна решітка барабанного млина / Татусь В. В., Зозуля Р. П., Євенко С. Л.; опубл. 10.02.2012, бюл. № 3.
9. Пат. 95268 Укр. Футерівка барабанного млина / Бондаренко С. О., Зозуля Р. П., Афанасьєв Є. С., Головко Л. Г., Стойко О. В.; опубл. 10.12.2014, бюл. № 23.
10. EP 0164328 A1. Innenauskleidung für Kügelmuhlen. Veröf. 11.12.85.
11. Pat. 7497395 USA. Rock grinding mill and method / Mar. 3. 2009.
12. Powell M. S., Nurick G. N. A study of charge motion in rotary mills. Part 3 // Minerals Engineering. 1996. Vol. 9. Р. 399–418.
13. Maleki-Moghaddam M., Yahyaei M., Banisi S. A method to predict shape and trajectory of charge in industrial mills // Minerals Engineering. 2013. Vol. 46–47. P. 157–166.

МИНТЕХ. Износостойкие материалы для горнодобывающей отрасли



РЕЗИНОВЫЕ ФУТЕРОВКИ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ

 


Компания «МинТех» успешно осуществляет поставки резиновых футеровок для шаровых мельниц. Долгое время для этих мельниц в качестве футеровочного материала использовалась сталь. В настоящее время, основываясь на длительном опыте специалистов компании, анализе всех имеющихся современных технологий и экспериментальном опыте работающих установок, резиновые футеровочные материалы успешно заменяют ставльные конструкции. Наша компания является одним из лидеров в области поставок износостойких резиновых футеровок для шаровых мельниц, предлагая оптимальное решение для процесоов измельчения большинства горнодобывающих фабрик в России и странах СНГ.

 


Наряду с конструкцией, уникальность предлагаемой «МинТех» резиновой футеровки заключается в составе компаунда, созданного в научно-исследовательском отделении и проходящего полный контроль качества.

Применение:

■ Вторичная/Мельница доизмельчения
■ Промывочный барабан / Скруббер-бутара

Каждая футеровка для мельницы изготавливается под заказ для удовлетворения конкретных требований

Свойства Преимущества
■ Меньший износ ■  Больше срок службы, меньшая стоимость футеровки на тонну измельченного материала.
■ Меньше время простоя при установке ■   Увеличение работоспособности. Больше загрузка производственных мощностей.
■ Прогнозируемый износ ■  Планирование отключения оборудования. Увеличение продуктивности
■ Простота перевозки ■  Значительно упрощена установка
■ Уменьшенный уровень шума ■  Благоприятен для окружающей среды. Уменьшение влияния шума.
■ Система крепления, защищающая от протечек ■   Лучшая защита корпуса мельницы от коррозии
■ Меньшая нагрузка на вращающиеся части ■   Больший срок службы вращающихся частей
■ Простота замера износа ■  Прогнозирование срока службы футеровки и увеличение продуктивности

 

 

Футеровка шаровой мельницы

Размер мельницы: диаметр 5. 2 м х 10.6 м длина
Размер шара: 30 мм
Скорость мельницы:
70% критической скорости

Обрабатываемая руда: железо


Футеровка шаровой мельницы

Размер мельницы: диаметр 6.1x11.5 м длина
Скорость: 55% критической скорости
Обрабатываемая руда: золото

 

Установка и обслуживание

Компания «МинТех» обеспечивает полный спектр работ по контролю за качеством устанавливаемой футеровочной продукции силами опытных специалистов, который включает:

■   анализ ранее установленной футеровки и разработка собственной конструкции на основе компьютерного моделирования процесса измельчения
■   сопровождение процесса установки футеровки
■   контроль за эксплуатацией установленной футеровки и формирование рекомендаций заказчикам по наиболее оптимальным режимам эксплуатации

Комплект резиновой футеровки для ММС 7×2,3 ММС 7000х2300 — «МГМ-Групп»

Описание

Резиновая футеровка мельниц ММС 70х23 является серийной продукцией поставляемой Группой компаний МГМ-Групп в России и странах СНГ. С 2004г. поставлено более 100 комплектов на предприятия алмазодобывающей, строительной (цементной) и металлургической отраслей.

Комплект футеровки ММС 70х23 включает в себя:

  • Футеровку загрузочного торца мельницы;
  • Футеровку барабана мельницы;
  • Разгрузочные резиноармированные решетки;
  • Резино-магнитная футеровка сварных металлических элеваторов;
  • Резино-магнитная футеровка разгрузочной втулки ММС;
  • Полиуренатовые сита и направляющие лифтеры (шнек) для разгрузочных бутар.

Дизайн профиля футеровки ММС 70х23 имеет прямое влияние на показатели помола. Для оптимизации технологических параметров, а также для повышения срока эксплуатации применяется специальное программное обеспечение. С помощью которого подбирается оптимальный дизайн рабочих лифтеров.

Технические характеристики

Тяжмаш

Диаметр барабана внутренний (без футеровки), D, мм7000
Длина барабана (без футеровки), L, мм2300
Рабочий объем барабана, V, м380
Номинальная частота вращения барабана, об/мин13
Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не болеедо 23% объема стержневой камеры (до 20 т стержней)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1600
Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более:
  • длина, A
  • ширина, B
  • высота, C
 

 

18015

10300

7586

Производительность т/ч160-600

НКМЗ

Диаметр барабана внутренний (без футеровки), D, мм7000
Длина барабана (без футеровки), L, мм2300
Номинальный объем барабана, V, м3, 5%80
Номинальная частота вращения барабана, об/мин13,3
Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2000
Потребляемая (расчетная) мощность, кВт, не более1800
Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более:
  • длина, A
  • ширина, B
  • высота, C
 

 

16672

9140

7856

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более450
Удельный расход эл. энергии, кВт/м3, не более25
Удельная масса, т/м3, не более5,6
Напряжение сети, (Uн), В6000

Что такое резиновая подкладка | OHJI RUBBER & CHEMICALS CO., LTD.

Почему резиновая футеровка?

Коррозия возникает, когда металл погружается в жидкость, содержащую воду или коррозионные вещества. Резиновая подкладка решит проблему. Резиновая футеровка обеспечивает отличную коррозионную стойкость за счет нанесения резиновых листов на металлическую поверхность для защиты стальной основы от агрессивной среды.

Что такое резиновая подкладка?

Резиновая футеровка - это метод нанесения, используемый для защиты нескольких типов систем путем облицовки коррозионно-стойкой и стойкой к истиранию резины на поверхности или внутри труб и резервуаров.

Футеровка

выполняется вручную нашими опытными сотрудниками для получения долговечного готового продукта, поэтому точность нанесения у квалифицированных лайнеров и бригад просто необходима.

Оборудование, подлежащее футеровке, условия труда и окружающая среда различны для каждого клиента. Поэтому выбор наиболее подходящего материала является важной процедурой, которую мы обеспечиваем, чтобы удовлетворить их спецификации.

Резиновая футеровка OJI

Интегрированная производственная система, расширяющаяся от смешивания смесей

OJI имеет интегрированную производственную систему от разработки смеси до смешивания и замешивания резиновых материалов (все продукты, кроме резиновой футеровки).

Наша фабрика полностью оборудована системой подачи материалов, такой как роликовая головка, тестомес и миксер Бэнбери. С помощью этой системы мы можем предоставлять различные продукты, соответствующие нашим строгим стандартам.

Поддержка приложений на месте

Мы накопили ноу-хау в области метода футеровки на месте и технологии смешивания вулканизации резины, поэтому, пожалуйста, оставьте нам заявку не только на месте, но и за рубежом.

Обширная зарубежная сеть позволяет нам предлагать услуги по всему миру.

Связанные компании: JINGJIANG OHJI RUBBER CO., LTD. в Китае (провинция Цзянсу), KURIYAMA-OHJI (THAILAND) LTD. в Тайланде.

Общие рекомендации по резиновой футеровке - OreFlow

Резиновая футеровка - это метод нанесения, который защищает внутренние или внешние поверхности труб, резервуаров и других подобных сосудов от коррозии. Металлы, в которых содержатся жидкости, склонны к коррозии, поэтому резиновое покрытие сделано для повышения устойчивости к этому естественному процессу.Чтобы получить прочный готовый продукт, резиновая подкладка требует точности и опыта. Такие факторы, как условия труда, состояние металлов и оборудование, которое необходимо футеровать, могут повлиять на результат футеровки из резины. Поэтому очень важно соблюдать принципы резиновой футеровки для обеспечения надлежащей коррозионной стойкости.

Общие рекомендации по резиновой футеровке

  1. Предпосылки для футеровки металлов.

Прежде всего, важно оценить состояние металла, на который будет нанесена футеровка.Металлы следует тщательно осмотреть на предмет наличия ямок и щелей, которые могут вызвать образование пузырей на резиновой подкладке. Перед нанесением необходимо устранить неровные поверхности на металле, чтобы предотвратить расширение воздуха в процессе отверждения.

Грунтовку можно наносить заранее, а также клейкий цемент перед нанесением листов футеровки, чтобы: 1) цемент был липким и 2) позволял нанести последний лист резины в конце работы. Таким образом, клей не высохнет настолько, что резина не прилипнет, когда она будет готова.

Температура металлов должна быть около 60ºF (15ºC). При меньшем значении резиновым аппликаторам будет сложно нанести резиновую подкладку, и клеи могут не высохнуть вовремя. Чтобы облегчить нанесение, рекомендуется нагреть резиновые прокладки на нагревательном столе примерно до 49 ° C.

  1. Нанесение грунтовки и цемента.

Любое нанесение грунтовки и промежуточное покрытие следует проводить до нанесения облицовки, а клейкий цемент и покрытие листа следует наносить в тот же день.Убедитесь, что цемент остается липким, но без растворителей. Области, которые были зацементированы, но не облицованы, должны быть повторно зацементированы на следующий день для максимальной адгезии.

III. Рекомендации по подкладке.

  • Резиновые листы необходимо развернуть с нагревательного стола и затем разрезать до нужной формы и размера. Следует проявлять особую осторожность, чтобы во время цементирования сторона футеровки, связанная с резинкой, выходила наружу. Края следует обрезать под углом минимум 45 °, чтобы облегчить формирование шва.Для достижения наилучшего результата пластиковую сторону футеровки следует приклеить к основанию. Если требуется предварительная усадка, осторожно разверните подкладку и дайте ей усадиться перед обрезкой до нужного размера. После того, как цемент будет нанесен и оставлен для высыхания, на резиновый лист следует поместить тканевую подкладку, а затем выровнять ее по цементированному металлу. При вытягивании лайнера частично закрепите его. Раскатайте подкладку равномерными перекрывающимися движениями на максимальной ширине 2 1/2 дюйма.

При скатывании облицовки начните с центра панели и продвигайтесь к краям, чтобы удалить весь воздух из-за облицовки.Чтобы упростить задачу, команда может пометить части панели, которые были прокатаны, чтобы определить полный контакт между резиной и металлом. Если появляются какие-либо волдыри, их следует проколоть и дать выйти наружу, прежде чем наложить 4-дюймовый пластырь.

  • Швы бывают двух типов: стыковое соединение с внутренней кромкой (которое поставляется с полосками крышки или без нее) и с перекрытием (открытая или закрытая кромка). Открытый зычок используется, когда резина представляет собой одноконструкционную облицовку. Закрытый скребок часто используется для облицовки нескольких конструкций, чтобы обеспечить защиту нижележащих слоев, таких как конструкция подкладки из стяжной резинки.Перекрытие 2 дюйма с закрытой кромкой является одной из наиболее распространенных конструкций шва, при которой верхняя часть панелей обрезается под углом 45 ° вниз на открытой кромке и под углом 45 ° вверх на нижней части.

    Вы можете вырезать кусок подкладки на втором слое приклада в квадрате 2 дюйма и использовать его для углов, где появляется тройная толщина подкладки. Следует проявлять особую осторожность в зонах с высоким потоком, чтобы швы следовали направлению потока. Это очень важно, чтобы швы не поднялись.
  • Если требуются стыковые соединения с фрезерованием, листы футеровки должны быть зачищены под углом 45 ° и соединены вместе. Ширина полосы кепки должна быть около 4 дюймов со швом посередине. Следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить растяжения подкладки, а также углов, где подкладка может быть соединена, сложена и сшита. Для острых внутренних углов можно использовать скругление V-образной полосы, чтобы обеспечить достаточный радиус.

Листы следует прикладывать так, чтобы минимизировать отходы запасов.Панели можно укладывать горизонтально или вертикально по бокам и крест-накрест снизу. Вертикальные панели проще применять в цилиндрических резервуарах. Для профессионального вида всегда чередуйте швы, чтобы избежать четырех слоев резины, которые иначе могут испортить ее однородность и аккуратность.

  • При облицовке резервуаров на открытом воздухе сначала необходимо нагреть резервуары примерно до 60ºF (15ºC). Нагревательное оборудование необходимо при футеровке резервуаров в холодную погоду, и настоятельно рекомендуется изоляция.С цистернами следует обращаться как с замкнутым пространством, и рабочим рекомендуется соблюдать меры безопасности при работе в замкнутом пространстве.

Нанесение резиновой футеровки на трубы

1. Спецификация металлической трубы.

Труба должна быть изготовлена ​​в соответствии с требованиями АРПМ ИП-4-2. Другие установленные требования должны быть подробно обсуждены всеми сторонами до изготовления трубы.

2. Подготовка металла.

Металлические поверхности, которые будут облицованы, для подготовки необходимо обработать струйной струей белого металла. На металлической поверхности не должно быть окислов, грязи, масла, мусора и других посторонних материалов.

III. Цементирование.

Primer следует наносить сразу после струйной очистки. Нанесите дополнительные слои грунтовки и цемента согласно инструкции. При нанесении грунтовки и цемента на внутреннюю поверхность трубы следует использовать валик, тампон или распылитель.Оставьте достаточно времени для высыхания между слоями цемента.

  1. Порядок футеровки стандартной фланцевой трубы.
  • Используйте продольные швы с зачисткой для формирования трубы с подкладкой. Оберните подкладочный материал вокруг оправки, используя лайнер внутри трубки. Наружная окружность сращенной трубы должна быть меньше внутренней окружности трубы. Длина трубы также должна быть меньше длины трубы.
  • Скрученные мультифиламентные хлопковые нити следует накладывать вдоль, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию воздуха между подкладкой и трубой. Избегайте использования ниток из синтетической пряжи. Натягивание следует производить после цементирования, и отдельные струны должны иметь одинаковый интервал по окружности. Обычно на трубах диаметром 6 дюймов используются четыре струны, но для более крупных труб может потребоваться больше.
  • Оберните трубку вкладышем и прикрепите буксирный трос. Медленно и равномерно втяните трубку в трубку.
  • Снимите футеровку и расширьте трубку относительно трубы с помощью давления воздуха.На концах трубы можно использовать механическое натяжение и фланцевое расположение для поддержания внутреннего давления 10 фунтов на квадратный дюйм в расширенной трубе в течение 5 минут.
  • Излишки надставки и развальцовки на поверхности фланца должны быть удалены и обрезаны заподлицо с поверхностью фланца.
  • Покрытие должно быть нанесено на всю поверхность фланца. Снимите внутренний диаметр фланца меньше внутреннего диаметра подкладки и плотно пришейте трубку. При использовании футеровки из твердой резины на фланцах требуются мягкие резиновые прокладки.
  • Для труб размером более 6 дюймов фланец должен быть притерт к внутренней облицовке трубы, а не к скребку. Этот метод притирки создает более структурно прочное соединение и является предпочтительным методом для облицовки больших труб.
  • Для труб Victaulic выровняйте внутреннюю часть трубы в соответствии с процедурами, используемыми для облицовки стандартной фланцевой трубы.При использовании футеровки от 1/8 до 1/4 дюйма футеровка трубы должна выступать за конец трубы и загибаться обратно в выемку на внешней стороне трубы. По внешнему диаметру наружной резины следует нанести круг фрикционной ленты.

Подготовка поверхности

Обязательно убедитесь, что все металлические поверхности, которые должны быть покрыты резиной, прошли абразивоструйную очистку в соответствии с AS 1627.4, класс 21/2. Абразивно-струйная очистка должна достичь профиля поверхности в диапазоне 40-75 мкм и должна быть подтверждена с использованием метода сравнения, как указано в AS 1627. 4, если требуется. После завершения жизненно важно обеспечить продувку поверхностей чистым, не содержащим масла и сухим сжатым воздухом. В качестве альтернативы можно почистить пылесосом для удаления частиц пыли, остатков абразивов и мусора. Все виды обработки Oreflow соответствуют австралийским стандартам

.

Общие инструкции по ремонту

Резиновые футеровки со временем потребуют ремонта. Этот ремонт может варьироваться от небольших пузырей до крупных трещин в ключевых областях резиновых панелей.В этом руководстве приведены пошаговые процедуры для различных ремонтов, но могут быть случаи, когда необходимо внести небольшие изменения. Как правило, эти стандарты должны соблюдаться независимо от того, какой тип ремонта проводится.

  • Поврежденные резины и металлы следует обработать шлифованием или полировкой. Резиновую поверхность рядом с местом ремонта следует отполировать, чтобы очистить резиновую поверхность минимум до 4 дюймов.
  • Перед цементированием рабочая зона должна быть чистой. Шлифовку, пыль, пары кислоты и другие посторонние предметы следует удалить из всех прилегающих участков, куда они могут попасть или попасть в них.
  • Сопрягаемые поверхности должны иметь зев как минимум 30 ° и иметь подходящий размер для заполнения или перекрытия.
  • Цемент следует наносить в правильной последовательности на отполированный металл или резину и допускать достаточное высыхание между слоями.
  • Прилегающие поверхности ремонтных масс необходимо промазать цементом и дать высохнуть.
  • Ремонтные составы следует аккуратно раскатать и зашить. Любой захваченный воздух следует удалить.

1.Устранение поверхностных дефектов резиновой футеровки

Если в резиновой накладке есть дефект, и его не нужно вырезать, достаточно заплатки для устранения повреждений поверхности. Заплаты размером 2 дюйма должно хватить, чтобы закрыть большинство дефектов.

  • Удалите поврежденную или незакрепленную резину, обрезая участки с хорошей адгезией.
  • Отшлифуйте резину для облицовки.
  • Нанесите чистый растворитель на отшлифованную резину.
  • Нанесите клей на полированные резиновые поверхности. Может потребоваться несколько слоев покрытия.
  • Нанесите цемент на резиновую заплату. Края заплатки должны быть зачищены при разрезании и должны быть достаточно большими, чтобы соответствовать шлифованной и цементированной подкладке.
  • Осторожно скатайте пластырь и удалите скопившийся воздух.
  • Вылечите пластырь так же, как и оригинальную подкладку.

2.При ремонте резиновой прокладки использовать накладку и заливку.

  • Удалить дефектную резину. Если есть утечка через точечное отверстие, пропустите этот шаг.
  • Отполируйте открытый металл до хорошего блеска. Если есть повреждение металла, резину необходимо удалить до хорошей адгезии.
  • Ремонт метал. При резке и сварке металла следует учитывать температуру металла между сварным швом и исходной резиновой прокладкой, чтобы не вызвать перегрев резины или соединения.По завершении удалите сварочные брызги и сгладьте поверхность сварного шва.
  • Отшлифуйте края открытой резины со скосом 30 °.
  • Отшлифуйте поверхность оригинальной резиновой накладки до 4 дюймов от края среза. На резиновой поверхности не должно быть посторонних материалов, таких как пыль, влага, мусор и пары кислоты. Влага может нарушить адгезию цемента.
  • Нанесите два слоя клейкости при цементировании полированной резины.
  • Отрежьте кусок исходной неотвержденной подкладки так, чтобы он соответствовал кромкам, которые были отполированы до фаски 30 °.
  • Вставьте вырезанную накладку поверх металла. Разрежьте его на скошенные края резины.
  • Нанесите закрывающий слой неотвержденной подкладки поверх вкладки.
  • Осторожно сверните приклад и работайте от центра к краям, чтобы обеспечить выход воздуха.
  • Вылечите пластырь так же, как и оригинальную подкладку.

Заключение

Резиновые футеровки необходимы для повышения коррозионной стойкости труб, резервуаров и других подобных сосудов.Он также защищает металлы от возгорания, взрыва и загрязнения веществами. Процесс успешного нанесения резиновой футеровки требует навыков и аккуратности для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. Следуя этим рекомендациям, вы сможете применить резиновую облицовку с минимальными ошибками и провести ремонт в случае возникновения дефекта.

Приложения и материалы - Applied Rubber Linings Ltd

Промышленный сектор Приложения Материалы
Горное дело, разработка карьеров и заполнители. Износостойкие резиновые футеровки для труб с резиновым покрытием, установок для промывки песка, бункеров, желобов, циклонов, сепараторов, труб и т. Д. Также резиновые износостойкие пластины на стальной основе и конвейерные ролики с резиновым покрытием. Износостойкий мягкий натуральный каучук, диапазон твердости от 40 до 70 град. IRHD.
Очистка воды и сточных вод. Химически стойкие резиновые футеровки для резервуаров, труб, резервуаров для дозирования химикатов, клапанов, насосов, расходомеров и т. Д. С резиновым покрытием. Мягкий натуральный или твердый эбонитовый каучук, EPDM, бутил, неопрен и гипалон. Перечисленные WRAS материалы, доступные для питьевой воды.
Химическая и фармацевтическая промышленность. Химически стойкие резиновые футеровки для резервуаров с резиновым покрытием, технологических сосудов, труб, клапанов, насосов, фильтров, смесителей и мешалок, центрифуг, корпусов вентиляторов и рабочих колес и т. Д. Бутилкаучук, твердый эбонитовый каучук, мягкий натуральный каучук, неопрен и гипалон в зависимости от рабочей температуры и области применения.
Обработка металлов и нанесение гальванических покрытий Химически стойкие резиновые футеровки для гальванических резервуаров с резиновым покрытием, резервуаров для анодирования, травильных резервуаров, фильтров, труб и резервуаров для сточных вод. Также износостойкие резиновые футеровки для вибрационных чистовых машин с резиновыми футеровками, дробеструйных цехов и шкафов, а также регенераторов дроби. Твердая эбонитовая резина для гальванических цехов. Износостойкий мягкий натуральный каучук для вибрационных чистовых машин и антистатический износостойкий каучук для дробеструйного оборудования.
Продукты питания и напитки, включая пивоварение. Каучуковые футеровки пищевого качества для бункеров, желобов, технологических сосудов, поддонов для нанесения покрытия, труб, миксеров, мешалок и т. Д. С резиновым покрытием. Белый пищевой натуральный каучук, пищевой неопрен, пищевой эбонитовый каучук и т. Д.
Работа с материалами Защитные резиновые покрытия для грейферов, крюков, зажимов и вил погрузчиков. Износостойкие резиновые покрытия бункеров, желобов, сепараторов, складских бункеров и т. Д.Резиновые покрытия для конвейерных роликов. Обычно мягкий натуральный каучук для защиты продукта, износостойкости и снижения шума. Прочие резиновые футеровки для химической стойкости и для покрытий роликов.
Обработка, переработка и утилизация отходов. Износостойкие резиновые футеровки для желобов, каналов, труб и бункеров с резиновым покрытием. Химически стойкие резиновые футеровки для резервуаров для обработки резины и сборных резервуаров. Мягкий натуральный каучук для износостойкости и снижения шума, бутил, неопрен и эбонит для химической стойкости.
Морская промышленность. Коррозионно-стойкие резиновые футеровки для футерованных резиной охлаждающих труб и дымоочистителей, износостойкие футеровки для дноуглубительных работ и кабельных шкивов. Твердый эбонитовый каучук и мягкий натуральный каучук для устойчивости к коррозии. Износостойкий мягкий натуральный каучук для износостойкости - доступны сорта с хорошей устойчивостью к озону и морской воде.
Энергетика. Коррозионно-стойкие резиновые футеровки для футерованных резиной водоочистных сооружений, резервуаров для хранения химикатов и охлаждающих трубопроводов.Износостойкие резиновые футеровки для угольных установок и золоулавливателей, покрытия для роликов конвейеров и т. Д. В основном мягкий натуральный каучук, но для некоторых применений используются другие материалы.
Гражданское строительство Износостойкие и износостойкие резиновые покрытия для дорожных катков, уплотнительных плит и резиновые футеровки для бетоносмесителей и желобов. Обычно мягкий натуральный каучук.
Нефть и газ Химически стойкие резиновые футеровки для всех типов технологических установок с резиновыми футеровками. Резиновые покрытия, стойкие к морской воде, для трубопроводов стояков нефти. Различные резиновые облицовочные материалы, включая натуральный каучук, эбонитовый каучук, неопрен и бутил.
Производство и обработка. Резиновые футеровки для всех типов технологических установок, обеспечивающие химическую стойкость, стойкость к истиранию, снижение шума, защиту продукта и т. Д. Различные резиновые футеровки, включая натуральный каучук, эбонитовый каучук, бутил, неопрен и гипалон: для клапанов с резиновым покрытием, резервуаров для хранения и смешивания, технологических сосудов, фильтров, бункеров, вытяжных вентиляторов и воздуховодов, резиновых прокладок, гетр и т. Д.

Резервуары с резиновой футеровкой | Резиновые футеровки резервуаров от Abtrex

Abtrex Competitor's Failed Rubber Lining

Каучуковая футеровка хороша ровно настолько, насколько хороша установка, мы давно применяем резиновые футеровки для резервуаров. Наша компания имеет почти 50-летний опыт работы в отрасли. Нам нравится применять наш опыт на практике, а наше членство и сертификаты (перечисленные справа) являются показателями нашей неизменной приверженности качеству.

Abtrex Industries применяет экономичные и прочные резиновые футеровки с использованием новейших технологий и лучших отраслевых практик.

С помощью соответствующей резиновой футеровки резервуар или труба могут быть укреплены, чтобы выдерживать абразивные и коррозионные условия эксплуатации. Резиновые смеси разработаны с учетом химической стойкости для защиты ваших резервуаров от различных кислот и окислителей. Abtrex внимательно рассматривает температуру, химический состав и концентрацию транспортируемых материалов, чтобы определить наилучший состав для резиновой футеровки вашего резервуара.

Abtrex является одобренным аппликатором Blair Rubber Company (Goodyear), Polycorp (B.Ф. Гудрич) и RubberSource (Uniroyal). Все наши резиновые футеровки проходят проверку в соответствии с нашей системой управления качеством, сертифицированной по ISO 9001: 2008, и тестируются в соответствии со стандартами ASTM.

Мы знаем, что выбор подходящей футеровки для вашего резервуара может быть сложным процессом, поэтому наши торговые представители и дружелюбные инженеры ответят на любые ваши вопросы и помогут выбрать правильный материал для ваших резервуаров или труб с резиновым покрытием.

Типы каучука


Мягкий натуральный

Это относится к смесям из натурального каучука, обычно имеющим твердость по шкале А по Шору А от 35 до 65.

Полужесткая натуральная

Класс резины с лицевой ложей в диапазоне твердости от 80 до 95 по Шору А. Полутвердые каучуки обычно покрываются мягкой резиновой стяжкой. Полутвердое лицевое покрытие обеспечивает высокую химическую стойкость, а мягкая резиновая основа обеспечивает хорошую адгезию.

Твердый натуральный (эбонит)

Состоит из резиновых смесей с лицевой массой, содержащей более 40 частей серы и имеющей рейтинг твердости по Шору А 100 или более.

Хлорбутил

Производное бутилкаучука, содержащее около 1% хлора, с отличной газонепроницаемостью и хорошей термостойкостью. Твердость обычно находится в диапазоне от 45 до 65 по шкале Шора А.

Неопрен

Синтетический каучук, полученный путем полимеризации хлоропрена, с хорошей стойкостью к маслам, теплу и щелочным растворам. Диапазон твердости по Шору A составляет от 35 до 80.

* Также доступны нитрил, гипалон, EPDM и другие рецептуры.

Резиновая подкладка • Авторитет в вещах с резиновым покрытием.

Выбор резины может быть пугающим, поскольку существует ряд инженерных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, которые могут иметь несколько различных применений. В качестве общего руководства я перечислю несколько различных эластомеров и твердомеров.

Может быть много различных составов перечисленных ниже соединений с физическими свойствами, отличными от перечисленных.

Мягкий натуральный каучук, 30-60 дюро по Шору A, предел температуры 160 ° F, низкая устойчивость к углеводородам

Типичные области применения: хранение кислоты в зависимости от концентрации, транспортное оборудование, абразивные материалы, скрубберы диоксида серы.

Полутвердый натуральный каучук, 80-85 Duro Shore A, предел температуры 180 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичные области применения: химическая обработка и нанесение покрытий

Твердый натуральный каучук , 90-100 Duro Shore A, предел температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичное применение: химическая обработка, высокотемпературное никелирование и меднение, травление стали, вакуумная обработка.

Твердая резина с графитовой загрузкой, 90-100 Duro Shore A, предел температуры 212 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичное применение: Специальная футеровка для влажного газообразного хлора, в ячейках для хлора и связанном оборудовании.Применения с высоким износом.

Трехслойный (мягкий, жесткий, мягкий) 40-50 Duro Shore A, предел температуры 230 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичное применение: линии травления стали, фосфорная кислота

Неопрен 40-70 Duro Shore A, предел температуры 230 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​очень хорошая

Типичное применение: Химические или абразивные среды с присутствием масла, лучше всего для прочных оснований, хорошей атмосферостойкости, огнестойкости.

Нитрил, 60-90 Duro Shore A, пределы температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам-отличная

Типичное применение: алифатические углеводороды, керосин, животные, растительные и минеральные масла.

Бутил, 50-75 Duro Shore A, пределы температуры 225 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичное применение: Окисляющие кислоты, 70-процентная фтористоводородная кислота, суперфосфорная кислота, лучшая водостойкость, подходит для альтернативной службы.

Хлорбутил, 40-60 Duro Shore A, пределы температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​удовлетворительная

Типичное применение: Во многом то же, что и бутил, но легче наносится и быстрее отверждается, скрубберы диоксида серы.

EPDM, 40-60 Duro Shore A, пределы температуры 180 ° F, устойчивость к углеводородам - ​​низкая

Типичное применение: Гипохлоритный отбеливатель, стойкий к озону и погодным условиям.

Не стесняйтесь спрашивать о применении, и мы можем предложить составы.

Резиновая футеровка для горнодобывающей промышленности

Protective Coatings, Inc.
1602 Birchwood Ave.
Fort Wayne, IN 46803
PH (260) 424-2900
FX (260) 422-7147

Мы специализируемся на приклеивании резины к металлическим деталям. Для горных работ это включает: Труба ; Танки ; Желоба ; И Стиральные машины .Мы проверяем наши материалы на их способность противостоять истиранию.
Сравнение абразивного износа по Таберу материалов футеровки
PC-60ARN Полиуретан Черный натуральный Желто-коричневая резинка
Потеря массы / оборот (мг) * 0,0661 0.0860 0,7918 0,9761
Обороты 3 000 3 000 3 000 3 000
Общая потеря массы (г) 0,1983 0,2580 2,7923 2,9283
Удельный вес 1. 100 1,110 1.099 1.035
Потеря объема (см³) 0,1803 0,2324 2,1614 2,8292
* Испытания проведены Akron Rubber Development Laboratory, Inc.
Соединения, испытанные на сопротивление истиранию:
PC-60ARN - Запатентованный состав Proco, устойчивый к истиранию, черный натуральный каучук.
Полиуретан - 90 Износостойкий полиуретан по дюрометру считается лучшим.
Черный Натуральный –60 Износостойкая резина по твердости 60, рекомендованная нашими конкурентами.
Tan Gum - 40 Резина по твердости, которую часто называют другими из-за ее низкой стоимости.
Proco - это «под ключ» : мы производим металлические лотки; стирки; и трубопроводы; а также другие основные металлические детали.Мы также модернизируем новые детали, предоставляемые нашими клиентами, или заменяем старые детали, чтобы продлить срок их службы. Мы производим, выравниваем, красим и доставляем в соответствии с вашими требованиями, готовые к установке. Если ваше оборудование слишком велико или его сложно транспортировать, мы можем выполнить футеровку или замену футеровки на вашем предприятии.

Мы будем рады предоставить вам конкурентоспособное ценовое предложение. Мы обработаем ваш заказ оперативно, качественно и профессионально.

Все испытания проводились Akron Rubber Development Laboratory, Inc.(ARDL). Испытания проводились с использованием абразивных кругов h28 и нагрузки 1000 грамм на круг в течение 3000 циклов. ASTM D 3389-05 измеряет потерю веса материала за один оборот. Сравнение только потери веса исказит фактические результаты, потому что материалы имеют разную плотность (удельный вес). Информация, необходимая для справедливого сравнения результатов, - это потеря объема. Формулы корректировки будут такими:
D = S × W
В = M ÷ D
с W = 1 , то D = S
, что дает V = M ÷ S
Где:
S = удельный вес (соотношение: плотность материала ÷ плотность воды)
W = плотность воды (1 г / см³)
D = плотность материала (г / см³)
V = общий объем потерянного материала
M = общая потеря массы при испытании на истирание (потеря / оборот × обороты)

Благодарим вас за посещение нашего веб-сайта по адресу
www.