Дробящая плита неподвижная: Словарь терминов – Индустрия развития

Содержание

Плита дробящая

Необходимость дробления горных материалов


Разработка различных месторождений часто ведется с помощью взрывных работ. После взрыва размер фракций горной породы, полезных ископаемых или руды имеет много крупных включений и неоднороден по составу. Обогатительные фабрики имеют свои требования к размерам сырья. В промышленности строительных и дорожных материалов также требуются материалы различных, в том числе и мелких фракций.

 

Измельчение прочных горных пород и руд производится различными способами. Отличные результаты для сверхпрочных, невязких пород дают щековые дробильные машины, рабочим органом которых являются плиты дробящие. Они позволяют принимать для дробления фракции размером до 1.5 м. На выходе можно получить крупные, средние или мелкие фракции.

 

Щековые дробилки и предназначение дробящих плит

 

Преимущества щековых дробилок связаны с простотой их конструкции. Основу ее составляют две дробящих плиты, расположенные в корпусе дробилки вертикально, с наклоном, в виде буквы «V».

Одна из плит неподвижна, а вторая совершает качающиеся движения. При этом размер щели, куда проходят продукты дробления, остается неизменным. Этот размер задает максимальную фракцию дробления. Основную нагрузку в процессе работы несут дробящие плиты, поэтому конструкция дробилки позволяет производить их быструю замену.

 

Модели дробящих плит

 

Для различных материалов применяются различные по содержанию легирующих добавок стальные дробящие плиты. Они должны соответствовать повышенным требованиям и обеспечивать:

  • прочность – обеспечивает безопасность работы дробилки при работе с твердыми материалами;
  • износостойкость – служит для удлинения срока эксплуатации;
  • ударную вязкость.

 

Материалом для производства большинства моделей плит служит сталь с содержанием марганца, который придает ей износостойкость. Также применяются нержавеющие стали различного состава и низколегированные закаленные стали. Для некоторых видов дробления плиты делаются из твердосплавного карбида железа.

Небольшие плиты для дробления минералов производят из двуокиси циркония. Рабочая поверхность плит имеет зубчатое рифление.

 

Надежна в работе и проверена временем плита дробящая смд, которая имеет большое количество моделей. Высокое качество этого оборудования сочетается с реальной ценой производителя.

Наименование

чертеж вес
Плита дробящая неподвижная СМД-108 4844800009 / 108.00.00.009 290
Плита дробящая подвижная СМД-108 4844802022 / 108.02.00.022 292
Плита дробящая неподвижная СМД-109 4844900002 / 109.00.00.006 448
Плита дробящая подвижная СМД-109 4844902016 / 4844.90.20.16

520

Плита дробящая неподвижная СМД-110 4845000002 / 110.00.00.002 865
Плита дробящая подвижная СМД-110 4845011016 / 4845. 01.10.16 870

 

 

ЗВОНИТЕ НАМ:  8 (351) 262-41-60, 262-65-54, 262-56-85

 

Плита дробящая – Энциклопедия по машиностроению XXL

Из вращающейся печи клинкер поступает в щахту холодильника на плиты дробящего устройства и далее на колосники. Воздух  [c.26]

Муха Т. И. Производительность и предельные величины износа дробящих плит челюстных камнедробильных машин. Вып. 150. Сб. Ленинградского ин-та инж. ж.-д, транспорта, 1956, с. 108—119,  [c.110]

При дроблении прочных и абразивных материалов из-за истирающего воздействия дробящие плиты подвергаются повышенному износу Кроме того, образуется большое количество каменной мелочи (пыли), идущей в отход. По этой причине дробилки со сложным качанием подвижной щеки пригодны, в основном, для дробления неабразивных пород. Однако, благодаря сравнительно малой массе и габаритам, простоте конструкции эти машины в ряде случаев используют также для дробления прочных и абразивных материалов, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные выше преимущества имеют решающее значение.

[c.299]


Второй член в правой части приведенного выражения учитывает опускание куска горной массы в пасти дробилки и угол наклона дробящей плиты.  [c.397]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством.  

[c.38]

Дробящие и броневые плиты камнедробилок  [c.10]

К активным элементам относятся исполнительные органы строительных машин — ковши экскаваторов, дробящие плиты камнедробилок, навесное оборудование бульдозеров и т. д. ва-, лы, детали передач, муфты и т. д., участвующие непосредственно в передаче мощности подшипники, воспринимающие в опорах валов и осей рабочие нагрузки кривошипно-шатунные и другие аналогичные механизмы, предназначенные для преобразования одного вида движения в другое пружины, рессоры и амортизаторы, предназначенные для смягчения резких колебаний рабочих нагрузок. К базовым элементам, обеспечивающим правильное взаимное расположение активных элементов, относятся станины, рамы, платформы, несущие металлоконструкции и т. п. Наконец, к вспомогательным элементам относятся детали механизмов управления машинами — рычаги, педали, штурвалы, тяги и т. д., или, например, элементы, предназначенные для обеспечения безопасности обслуживания машин — всевозможные ограждения, ограничители хода, грузоподъемности и т. д.  

[c.135]

При движении шатуна 5 вверх поднимаются примыкающие к нему распорные плиты 8 и 9, а подвижная щека 10 с установленной на ней дробящей плитой И приближается к плите 13 неподвижной щеки 1.

При этом щека 10 совершает простое качательное движение вокруг оси качания 2. Когда шатун 5 движется вниз, концы распорных плит 8 VI 9 опускаются и подвижная щека 10 под действием собственного веса и тяги 7 оттяжного устройства с пружиной 6 отходит от неподвижной дробящей щеки. Пружина 6 оттяжного устройства, обеспечивающая возврат щеки, удерживает также распорные пли-  [c.230]


Камень в дробилках со сложным качанием щеки раздавливается и частично истирается между двумя дробящими плитами, из которых одна неподвижная, а другая совершает качательное и поступательно-возвратное движения, затягивая материал в зев дробилки.  [c.301]

Рабочие поверхности дробящих плит выполнены рифлеными, причем выступы одной плиты располагаются против впадин другой. Каждая из дробящих плит при износе ее нижней части может быть повернута изношенной частью вверх.  

[c.301]

На концах эксцентрикового вала насажены маховики с противовесами, которые устраняют влияние неуравновешенности массы подвижной щеки с дробящей плитой на равномерность вращения.[c.302]

Величину разгрузочной щели регулируют при помощи мерных прокладок, вставляемых под вкладыш распорной плиты. Распорные плиты, шатуны и подвижная щека стянуты тягами, отжимаемыми пружинами. Обе щеки дробилки снабжены съемными дробящими плитами, изготовляемыми из марганцовистой стали. Боковые стенки дробилки футерованы в зеве сменными боковыми клиньями. Дробящие плиты с рабочей стороны имеют продольное рифление.  [c.302]

Измельчение материала в молотковых дробилках происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала, удара кусков друг о друга, измельчения между молотками, дробящими плитами и колосниками.  
[c.98]

Преимуществами щековых дробилок является простота конструкции и ухода. К их недостаткам следует отнести повышенный износ дробящих плит, вследствие активного истирания их о дробимый материал, вибрации, вызываемые неуравновешенностью качаю-  [c.126]

Так как процесс дробления материала в дробилке происходит неравномерно, то для выравнивания ее работы служат два шкива 11, которые в течение одной половины оборота вала 10, во время отхода щеки 3, накопляют энергию, а в течение другой половины оборота, во время сближения щеки с неподвижной дробящей плитой 2, отдают ее.[c.128]

На станине смонтирован эксцентриковый вал 4 с подвижной щекой, несущей дробящую плиту /О-  [c.26]

К валу на подшипниках 2 и 5 прикреплена стальная литая подвижная щека 7, которая в нижней части имеет косой выступ 9 (см. рис. 6). На выступе установлена дробящая плита 10 (см. рис. 7), закрепленная двумя клиньями 9 и четырьмя болтами с потайными головками. От поперечного смещения плита удерживается выступами подвижной щеки, входящими в два паза щеки. Для защиты боковых стенок станины и закрепления неподвижной дробящей плиты служат составные боковые клинья.  

[c.26]

Работа дробилки со сложным движением подвижной щеки заключается л следующем. При вращении вала подвижная щека совершает сложное движение в верхней части — круговое, в средней — эллиптическое и в нижней — по дуге окружности. Каждая точка подвижной щеки описывает замкнутую кривую в виде эллипса. При этом траектории нижних точек представляют собой вытянутые в вертикальном направлении замкнутые кривые, а траектории верхних точек приближаются по форме к окружности. Вследствие малого хода нижней части подвижной щеки получают на выходе более мелкий и равномерный по величине материал. Благодаря перемещению подвижной щеки с дробящей плитой сверху вниз исклю-  

[c.26]

Подвижная щека 1 подвешена на эксцентриковой части вала 3 на двух роликоподшипниках. Дробящая плита прикреплена к подвижной щеке двумя клиньями в верхней части, а внизу она поддерживается упором.  [c.28]

На передней стенке станины установлена неподвижная дробящая плита 6, закладываемая между нижней и верхней отливками, приваренными к передней стенке станины. С боковых сторон дробящая плита плотно прижата к передней стенке клиновидной боковой футеровкой стенок станины в камере дробления. Чугунная распорная плита 7 удерживается от поперечного смещения пластинами, приваренными к торцам сухаря подвижной щеки.  [c.29]

На рис. 45 изображена щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки. С внешней стороны корпуса дробилки на вал надеты маховик, рабочий и холостой шкивы. Основные детали щековой дробилки станина, подвижная щека, эксцентриковый вал, шатун, вкладыши распорных плит, распорные плиты, дробящие плиты, боковые клинья, оттяжное устройство. Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали с 12—14% марганца. По данным А. П. Ильевича, износ дробящих плит из марганцовистой стали составляет от 0,005 до 0,029 кг на тонну раздробленной породы износ плит из отбеленного чугуна — от 0,01 до 0,1 кг, а в среднем около 0,05 кг. Работа дробилки основана на раздавливании материала между неподвижной плитой 1 и подвижной плитой 2. Дробление материала в щековых дробилках происходит только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, а в течение второй половины оборота раздробленный материал выпадает из дробилки. На эксцентриковый вал надеты маховики, назначение кото рых состоит в том, чтобы накопить энергию во время отхода щеки и отдать ее в период дробления.  [c.267]


В процессе эксплуатации дробящие плиты щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки обычно быстро изнашиваются, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому конструкция плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их (изношенной частью вверх), что практически удваивает срок службы плит. Дробящие плиты изготовляют из высокомарганцевистой стали 110Г13Л.  [c.357]

Скольжение массы по щеке дробилки может начаться, если силы упруговязкой или пластической деформации превзойдут силы трения о поверхность дробящей плиты щеки. Горная масса может находиться в контакте с дробящей щекой без проскальзывания лищь при условии, что суммарная сдвигающая сила не превосходит по абсолютной величине предельного значения силы статического трения. Условия начала скольжения горной массы можно записать следующим образом на стадии упруговязких деформаций  [c.396]

Особенно велик износ деталей и рабочих органов машин-орудий, которые эксплуатируются в абразивной и агрессивных средах, и деталей транспортных машин, работающих в условиях грязи и пыли. Например, срок службы камнедробилок составляет в среднем 3. .. 4 мес, зубьев ковшей экскаваторов, ножей скреперов и бульдозеров, шнеков — 3. .. 6 мес. На дробилке массой 6 т при дроблении высокоабразивных пород расходуется в год 17 т дробящих плит. Контрольные сроки службы до капитального ремонта угольных комбайнов и врубовых машин 8. .. 12 мес, а транспортных устройств в угольных шахтах 2. .. 3 года. Дизели, установленные на мощных автосамосвалах, требуют капитального ремонта после 1200. .. 1500 ч работы, т. е. через 4… 6 мес. Бортовые шестерни тракторов работают до замены не более 2000. .. 2500 ч, срок службы тракторных трансмиссий до ремонта составляет 2500. .. 3500 ч. За сезон работы тракторов на песчаных почвах приходится заменять два-три комплекта гусениц, что в среднем обходится в 50 % стоимости нового трактора. Лемех тракторного плуга в среднем обрабатывает до полного износа всего 15. .. 20 га почвы, это вынуждает  [c.13]

Для получения пылевой фракции коксовой шихты применяют шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан в основном цилиндрической формы с торцовыми крышками. Крышки снабжены пустотелыми цапфами с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерована броневыми износостойкими плитами. Иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань, что ослабляет шум И пре-дохраняет барабан мельницы от ударов. Дробящими телами служат шары из твердой марганцовистой и высокоуглеродистой стали.  [c.47]

Для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному абразивному износу, широко применяют (если в поверхности трения отсутствует кремний) отливки из высококачественной стали ПЗЛ (11,5—14,5% марганца, ГОСТ 2176—67). Эта сталь обладает повышенной износостойкостью и противоударной прочностью, поэтому применяется для зубьев, корпусов и других деталей ковшей отвалов и рыхлителей звеньев, катков и колес гусениц шестерен и реек напорных механизмов дробящих плит и других деталей. Она подвергается закалке при температуре 1050—1100° С с охлаждением в воде. Практически сталь ПЗЛ имеет следующие механические свойства предел текучести более 21 кгс/мм2, предел прочности при растяжении более 70 кгс/мм2, относительное удлинение более 20%.[c.146]

Фиг. 212. Щековая камнедробилка С-182В / — прилив 2 —неподвижная дробящая плита 3—подвижная дробящая плита 4 и 25 — нижние боковые плиты 5 — верхняя боковая плита б и 7 — клиновые упоры —защитная коробка Р —маховик /О —противовес //-рым-болт 12 —корпус коренного подшипника 13 — подшипник подвижной щеки 14 — эксцентриковый вал 15 — подвижная щека 16 —регулировочный винт 17 — станина /5—задний клин /9 —пружинный буфер 20—тяга 2/—передний клин 22 —предохранительная (распорная) плита 23 —косой паз 24 —ребра жесткости 26 — рабочая поверхность дробящих плит.
В камнедробилке С-182Б основанием служит стальная литая станина, на которой смонтированы основные узлы дробилки. Эксцентриковый вал закреплен в двух разъемных корпусах коренных подшипников. Средняя часть вала имеет эксцентрицитет 12,5 мм. Подвижная щека подвешена на эксцентричной части вала на двух подшипниках качения. Подвижная дробящая плита закреплена на подвижной щеке. Снизу плита заложена в косой паз, а сверху прижата двумя клиновыми упорами. Неподвижная дробящая плита опирается нижней частью на прилив к станине, а ее верхняя часть также прижата двумя клиновыми упорами. Дробящие плиты, отлитые из марганцовистой стали, обладают значительной износоустойчивостью.  [c.301]

Дробящие щеки для дробления кварцита отливаются большей частью из марганцовистой стали, но при мягких кварцитах можно также применять плиты из зеркального чугуна. Срок службы дробящих щек и боковых плит зависит от твердости кварцитов. Показатели работы щековой дробилки на кварцетах различной твердости приводятся в табл. 36.  [c.265]

Крупность поступающих кусков в мм…………. Производительность в т1час. . . Срок службы в час дробящих щек…….. боковых плит. …….. 250 15 1050 4200 230 10 785 3150 280 6 525 2100  [c.265]

Конструктивными элементами конусных дробилок являются следующие (см. рис. 3.7, а, б, в) станина или неподвижный конус 1, отфутерованный для уменьшения износа броневыми плитами, под- вижный или дробящий конус 2, жестко закрепленный на оси 3 в дробилках (рис. 3.7, а и в) и свободно насаженный на оси дробилки укороченного типа (рис. 3.7, б). Оси дробилок на рис. (3.7, а, в)  [c.92]


Хорошо себя зарекомендовала при измельчении влажных и вязких материалов (трепел, опока, глинистый сланец и др.) быстроходная дробилка ДМПП (рис. 3.13), имеющая подвижную дробящую плиту в виде наклонного пластинчатого транспортера, перемещающегося сверху вниз со скоростью 0,10 м сек и являющегося одновременно очистным устройством. Другой пластинчатый транспортер, установленный вертикально, выполняет роль второго очи-  [c.101]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз.  [c. 255]

При непрерывном процессе выщелачивание осуществляют в барабанных вращающихся выщелачивателях, представляющих собой стальной барабан (рис. 4), к торцам которого приболчены стальные крышки с пустотелыми цапфами, закрепленными в подшипниках. Внутренняя часть корпуса и торцовые стенки крышки защищены съемными броневыми плитами. Барабан вращается от двигателя через редуктор, передающий движение на зубчатую шестерню, укрепленную на торцовой крышке. Выщелачиватель установлен горизонтально на двух опорах. Для ускорения выщелачивания и одновременного измельчения кусков спека выщелачиватель заполнен дробящими стержнями диаметром 40—80 мм. Горячий спек поступает непрерывно через полую цапфу одновременно с горячей водой (или слабыми растворами вольфрамата натрия). Пульпа также непрерывно удаляется через разгрузочную полую цапфу.  [c.44]

Подвижная дробящая плита 10 (см. рис. 6) опирается снизу на выступ 8 передней стенки 2 станины, а с боковых сторон зажата футеровкой продольных стенок в камере дробления. Подвижная щека опирается своей нижней частью на предохранительную распорную плиту 7, предупреждающую аварию дробилки при случайном попадании в приемное отверстие недробимого предмета.  [c.26]


Плита дробящая

Плита

№ чертежа: МС.002.204

Вес: 7 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×2

Плита

№ чертежа: МС.003.032

Вес: 5 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 6×6

Плита

№ чертежа: МС.003.222

Вес: 34 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 7×6

Плита

№ чертежа: МС.004.005

Вес: 8 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: МС.004.217

Вес: 15 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: МС.
004.031

Вес: 6 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: МС.004.031-1

Вес: 7 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: МС.004.032

Вес: 5 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: МС.004.033

Вес: 3 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 4×4

Плита

№ чертежа: ОМ.177.01.00.001

Вес: 24 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 8×8

Плита

№ чертежа: ОМ.177.01.00.002

Вес: 21 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 8×8

Плита

№ чертежа: ОМ.177.01.00.003

Вес: 12 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 8×8

Плита

№ чертежа: ОМ.
177.01.00.004

Вес: 14 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 8×8

Плита

№ чертежа: ОМ.177.04.00.001А

Вес: 77 кг.
Вид оборудования: Дробилка роторная ДР 8×8

Плита дробящая

№ чертежа: 4486

Вес: 1900 кг.

Плита дробящая

№ чертежа: 3440.02.020

Вес: 740 кг.

Плита дробящая неподв.

№ чертежа: 1-766

Вес: 87 кг.

Плита дробящая неподв.

№ чертежа: 1569

Вес: 700 кг.

Плита дробящая неподв. СМ-741

№ чертежа: 254-0-0-1А

Вес: 459 кг.
Вид оборудования: Дробилка щековая СМ-741

Плита дробящая подв.

№ чертежа: 1-767

Вес: 97 кг.

Плита дробящая подв. СМ-741

№ чертежа: 254-2-0-1А

Вес: 500 кг.
Вид оборудования: Дробилка щековая СМ-741

Плита отражательная

№ чертежа: 1044.700.001

Вес: 550 кг.

Плита подвижная щеков. дроб.

№ чертежа: ОН-93603.К

Вес: 373 кг.

Плита упорная

№ чертежа: 5180001-0

Вес: 36 кг.
Вид оборудования: Тяговый агрегат ПЭ-2М

каменная щековая дробилка с фиксированной щековой пластиной для дробильного оборудования – Купить Детали щековой дробилки в ru.

made-in-china.com Каменная челюсть дробилка качелями фиксированной челюсти тарелка для дробильного оборудования

название продукта: челюсти Дробилка / фиксированная челюсть пластина / качательная пластина челюсти

JM806 Широкий Teech.wt (z) 400.0474
JM806 широкий зуб.WT(Z) 400.0474
JM806 гофрированные © 400,0645
JM806 гофрированные © 400,0464
JM806 щека пластина 10.314.628.000
JM806 щека пластина 10.314.627.001

Области применения :   Широко используется в горнодобывающей, карьерной и металлургической, металлургической, строительной, химической и твердой руде, а также в производстве твердых и силикатных пород. руда, известняк, медная руда, песчаник, кварц и так далее.

Материал: 

Ниже приведен наш стандартный компонент материала, мы также можем настроить его по вашему запросу.

˙s
Материал С М.Н. CR Р СИ
ZGMn13Cr2 0,9 ~ 1,3 11 ~ 14 1,5 ~ 2,5 ≤0.06 0,3~0,8 ≤0,04
ZGMn18Cr2 1.1 ~ 1.4 16.5 ~ 19 1,5 ~ 2.5 ≤0.06 ≤ 0.3 ~ 0.8 ≤0.04 ≤0.04
ZGMN22CR2 1.1 ~ 1.4 20 ~ 24 1,5 ~ 2,5 ≤0,06 0.3 ~ 0,8 ≤0.04 ≤0.04

Информация о предприятии:





Главная особенность:

1) Более 25 лет опыта, высокая износостойкость и длительный срок службы.
2) Отгрузка: рядом с портом Шанхая/Нинбо, требуется только 1 день до порта.
3) Производственные мощности: 30000 тонн в год.
4) Настраиваемый диапазон веса продукта: 10 кг ~ 20 т.
5) Материал: сталь с высоким содержанием магния, сталь с высоким содержанием хрома, углеродистая сталь.

Выставка продуктов:




Дробящая пластина – Destiny 2 Legendary Chest Armor – Возможные рулоны

В: Что такое мастерские свитки?

О: Большинство легендарных оружий можно усовершенствовать.Система шедевров — это способ улучшить ваше любимое оружие до максимума.

В: Что нужно, чтобы улучшить оружие до шедевра?

О: В общих чертах, для улучшения вашего оружия требуется небольшое количество мерцания, легендарных осколков и, самое главное, ядер улучшения. В зависимости от того, на каком уровне находится ваше оружие, требования для повышения его до следующего уровня увеличиваются по мере того, как оружие приближается к полной мастерской работе (уровень 10).

В: Какие преимущества я получаю, мастерски работая с оружием?

О: Каждый уровень, на который вы повышаете свое оружие, дает небольшой положительный эффект для одной характеристики, выбранной случайным образом при выпадении предмета. Кроме того, на уровне 5 вы получаете доступ к отслеживанию убийств. На уровне 10 ваши множественные убийства будут генерировать сферы света.

В: Так что же это за характеристики “мастерского броска”?

О: Это возможные характеристики, к которым улучшение вашего оружия даст бонус.В зависимости от того, на каком уровне вы находитесь, вы можете дать от 1 до 10 дополнительных очков в любой из характеристик, перечисленных для вашего оружия.

Q: С этим что-то не так?

О: API Bungie в настоящее время говорит, что любое оружие потенциально может быть использовано со всеми характеристиками в качестве мастерской характеристики. Очевидно, что это неверно, так как радиус взрыва неприменим, скажем, к автоматическим винтовкам. Список, который вы видите на этой странице, урезан, чтобы отображать только те характеристики, которые действительно отображаются на оружии.Однако возможно, что у Bungie за кулисами есть дополнительная логика, которая дополнительно фильтрует эти возможности, например, запретить определенным предметам иметь мастерскую работу Impact. Пока Bungie не изменит файлы API, чтобы на 100 % точно отображать, какая статистика шедевров возможна на каждый пункт, воспринимайте то, что вы видите здесь, с щепоткой соли.

Архив изнашиваемых деталей

– Samscreen

Home / Powerscreen Crushing Machines

Samscreen может помочь вам получить изнашиваемые детали, необходимые для щековой дробилки Powerscreen XR 400. Наши запасные части изготавливаются в соответствии с ведущими в отрасли брендами дробильного оборудования, и вы можете быть уверены, что наши изнашиваемые детали имеют наилучшее качество и отличаются долговечностью. Мы с гордостью предлагаем индивидуальные решения, чтобы ваши изнашиваемые детали точно подходили для щековой дробилки Powerscreen XR 400. Мы понимаем, насколько требовательна к вашему оборудованию промышленность заполнителей, и наши сменные изнашиваемые детали помогут вашей гусеничной щековой дробилке Powerscreen XR 400 поддерживать идеальный уровень производительности и качество готовой продукции.Мы доставим изнашиваемые детали, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями, чтобы ваша гусеничная щековая дробилка Powerscreen XR 400 работала безупречно.

    Типы изнашиваемых деталей

    • Щековые пластины/боковые накладки для гусеничной щековой дробилки Powerscreen XR 400
    • Щековые матрицы/щековые пластины/подвижные щеки/неподвижные пластины для гусеничной щековой дробилки Powerscreen XR 400
    • P1165 с фиксированной щекой Для Powerscreen 1100×650, Powerscreen XR 400 Track, Pegson XR 400 Track, Pegson 1100×650
    • P1165 Клинья для Powerscreen 1100×650, Powerscreen XR 400 Track, Pegson XR 400 Track, Pegson 1100×650
    • Челюсти H4. D. Для щековой дробилки Powerscreen XR 400S, щековой дробилки Powerscreen XA 400S, щековой дробилки Pegson XR 400S, щековой дробилки Pegson XA400S
    • Клинья P400s для щековой дробилки Powerscreen XR 400S, гусеничной дробилки Powerscreen XA 400S, Pegson XR 400S, Pegson XA400S 902 902 щековые дробилки

      Металлургия

      14 % / 18 %

      Профили

      Неподвижный клин, поворотный клин, неподвижная щека, поворотная щека, неподвижная щека, клин с поворотной щекой

    Боковые пластины/боковые накладки для Powerscreen XR 400 9 Гусеничная щековая дробилка

    Щековые матрицы / Щековые плиты / Подвижные щеки / Неподвижные плиты для гусеничной щековой дробилки Powerscreen XR 400

    P1165 Фиксированная губка H.

    D. Для Powerscreen 1100×650, Powerscreen XR 400 Track, Pegson XR 400 Track, Pegson 1100×650 Теперь добавьте несколько вариативных продуктов!

    P1165 Клинья для Powerscreen 1100×650, Powerscreen XR 400 Track, Pegson XR 400 Track, Pegson 1100×650

    Металлургия Профиль Номер детали ОЕМ На складе Цена Кол-во

    Челюсти P400S H.

    D. Для Powerscreen XR 400S, гусеничной щековой дробилки Powerscreen XA 400S, Pegson XR 400S, щековой дробилки Pegson XA400S Теперь добавьте несколько переменных продуктов!

    Клинья P400s для щековой дробилки Powerscreen XR 400S, гусеничной щековой дробилки Powerscreen XA 400S, щековой дробилки Pegson XR 400S, Pegson XA400S

    Теперь добавьте несколько различных продуктов!

    Принцип работы щековой дробилки

    Ниже показан разрез однорычажной щековой дробилки . В одном отношении принцип работы и применение этой машины схожи: подвижная щека имеет максимальное движение в верхней части камеры дробления и минимальное движение в точке разгрузки.Однако это движение более сложное, чем движение Dodge, поскольку оно является результатом кругового движения эксцентрикового вала в верхней части поворотной челюсти. в сочетании с качающимся действием наклонной рычажной пластины в нижней части этой челюсти. Движение у приемного отверстия эллиптическое; у выпускного отверстия он представляет собой тонкий серп, хорда которого наклонена вверх к неподвижной челюсти. Таким образом, во всех точках камеры дробления движение имеет как вертикальную, так и горизонтальную составляющие.

    Следует отметить, что движение «качающееся». Когда качающаяся челюсть поднимается, она открывается вверху в течение первой половины хода и закрывается во время второй половины, тогда как нижняя часть челюсти закрывается в течение всего хода вверх. Обратное это движение происходит во время хода эксцентрика вниз.

    Терминология щековой дробилки

    Поперечное сечение дробилки Metsojaw

    Горизонтальная составляющая движения (ход) в точке разгрузки однорычажной щековой дробилки больше, чем ход дробилки Dodge в этой точке; на самом деле, это примерно три четверти, чем у машин Блейка с аналогичными размерами приемного отверстия по короткой стороне.Комбинация благоприятного угла дробления и неблокирующих щековых пластин, используемых в этой машине, способствует гораздо более свободному проходу через зону дросселирования, чем в дробилке Dodge. Производительность очень выгодно отличается от сопоставимых размеров машины Блейка с незапирающими пластинами, а допустимые настройки разрядки более точные. Дана таблица оценок.

    Щековая дробилка с одним рычажным механизмом была тщательно разработана. Благодаря своей простоте, малому весу, умеренной стоимости и хорошей производительности он нашел довольно широкое применение в мобильных дробильных установках.Он также намного лучше подходит для небольших одноэтапных операций по добыче полезных ископаемых, чем более медленный тип Dodge. Несколько лет назад этот тип был разработан с очень широкими отверстиями для редукционного дробления, но он не смог серьезно бросить вызов гираторам в этой области, особенно когда были представлены высокоскоростные современные версии последнего типа.

    Из-за ярко выраженных вертикальных составляющих движения в однорычажной машине очевидно, что во время закрывающих ходов происходит подтирающее действие; либо качающаяся губка должна скользить по материалу, либо материал должен скользить по неподвижной губке.Такое действие неизбежно должно привести к ускоренному износу челюстных пластин; следовательно, однорычажная дробилка не является экономичной машиной для измельчения высокоабразивной или очень твердой и прочной породы. Кроме того, большое движение в приемном отверстии значительно усиливает удары, возникающие при работе с последним классом материалов, и полное воздействие этих ударов должно поглощаться подшипниками в верхней части поворотной щеки.

    Машина с одним рычажным механизмом, такая как тип Dodge, способна производить высокую степень измельчения, способность, которая позволяет выполнять одноэтапное измельчение загружаемой вручную руды в подходящую шаровую мельницу, или стержневая мельница, корм.

    Принцип проскальзывания

    В пределах своей вместимости и размеров приемных отверстий он превосходно подходит для таких операций. Этот тип дробилки также подходит для работы с небольшими гравийными заводами, хотя его не следует использовать там, где гравийные залежи содержат очень твердые валуны. Дробилку легко регулировать, и, как и большинство машин щекового типа, она проста в обслуживании.

    Поскольку частицы горных пород сжимаются между наклонными поверхностями мантии и вогнутыми поверхностями, они имеют тенденцию скользить вверх. Проскальзывание происходит во всех дробилках, даже в идеальных условиях. Только вес частицы и трение между ней и поверхностями дробилки противодействуют этой тенденции. В частности, очень твердая порода имеет тенденцию соскальзывать вверх, а не ломаться. Дроссельная подача материала такого типа может привести к перегрузке двигателя, не оставляя другого выбора, кроме как регулировать подачу. Меньшие частицы, которые меньше весят, и более твердые частицы, которые более устойчивы к поломке, будут иметь тенденцию к большему скольжению. Все, что уменьшает трение, например, брызги воды или влага при корме, будет способствовать проскальзыванию.

    Ход щековой дробилки

    Ход – это метод измерения зазора между неподвижными и подвижными щеками. Процедура выполняется, когда дробилка работает вхолостую. Свинцовая пробка опускается на талрепе к месту дросселирования, затем снимается и измеряется, чтобы определить, какая толщина остается после того, как дробилка сжала ее. Это измеряет положение закрытой стороны. Настройка открытой стороны равна этому измерению плюс бросок мантии.
    Минимальная настройка безопасной закрытой стороны зависит от:

    • характер материала.
    • сумма штрафов в корме.
    • форма вкладыша
    • независимо от того, работает ли дробилка с дроссельной или регулируемой подачей

     Справочник по дробилке и рекомендации по проектированию и компоновке дробильной установки

    Blake (Double Toggle) Первоначально стандартная щековая дробилка, используемая для первичного и вторичного дробления твердых, жестких абразивных пород. Также для липких кормов.Относительно крупнозернистый плитчатый продукт с минимальной мелочью.

    Верхний поворот (двойной тумблер) Аналогично Блейку. Верхний стержень; уменьшает трение о поверхности дробилки, уменьшает засорение, позволяет работать на более высоких скоростях и, следовательно, на более высоких мощностях. Энергоэффективность выше, потому что челюсть и заряд не поднимаются во время цикла.

    Верхний эксцентрик (одиночный рычаг) Первоначально ограничивался размерами пробоотборника из-за конструктивных ограничений.Теперь тот же размер Blake, который он стремился заменить, потому что верхний эксцентрик способствует подаче и разгрузке, обеспечивая более высокие скорости и производительность, но с более высоким износом и большим количеством поломок из-за истирания и немного более низкой энергоэффективностью. Кроме того, по сравнению с эквивалентным двойным тумблером они дешевле и занимают меньше места.

    Dodge Нижний шарнир обеспечивает более близкий размер продукта, чем Blake, но Dodge трудно построить в больших размерах, и он склонен к удушью.Обычно используется только в лаборатории.

    ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

    Поскольку щековая дробилка была впервые изобретена Эли Уитни Блейком во 2-й четверти 1800-х годов, многие исказили патент и придумали другие типы щековых дробилок в надежде более эффективно дробить камни и камни. Изобретатели щековых дробилок «другого» типа породили 3 группы:

    1. Двойной переключатель типа Blake
    2. Додж Тип
    3. Универсальный
    4. Однорычажный подвесной эксцентрик (также относится к семейству щековых дробилок Blake)
    Из-за своей более легкой конструкции щековые дробилки с одним распорным устройством почти в два раза легче, чем машины с двойным распорным устройством.

    При тяжелом дроблении трудноразрушаемых пород с высоким рабочим индексом предпочтение отдается щековым дробилкам с двойным рычажным механизмом, поскольку они более тяжелые по конструкции. Щековая дробилка с двойным рычажным механизмом весит в 2 раза больше, чем однорычажная, а также требует больше капиталовложений при выполнении той же функции. Чтобы выполнить оценку компромисса, инженерно-конструкторская фирма проанализирует такие технические факторы, как:

    • Индекс истирания (Ai)
    • Капитальные затраты
    • Ожидаемый срок службы шахты
    • Рабочий индекс руды (CWi)
    • Размер подачи F80
    • Прочность камня на сжатие
    • Требуемый коэффициент уменьшения

    Щековая дробилка . Размер определяется по загрузочному отверстию (зазору) и длине.

    Например, монстр 7959 размером 79″ x 59″ (2 м x 1,5 м) будет иметь фиксированные челюсти, расположенные на расстоянии 79 дюймов друг от друга, где корм входит на набор вкладышей шириной 59 дюймов.

    Приведенный ниже список факторов повысит мощность и производительность дробилки:

    1. Правильный подбор губок.
    2. Надлежащая градация корма.
    3. Регулируемая скорость подачи.
    4. Достаточная вместимость и ширина питателя.
    5. Достаточная площадь разгрузки дробилки.
    6. Размер разгрузочного конвейера соответствует максимальной производительности дробилки.

    Щековые дробилки с двойным рычагом

    Подвижная губка Double toggle приводится в движение эксцентриковым валом, который перемещает заднюю и переднюю тумблеры вниз и вверх при каждом обороте вала, в результате чего губки закрываются при движении вниз и, наоборот, открываются при движении вверх. Подпружиненный натяжной стержень удерживает тумблер на своих местах.

    Хотя на приведенном ниже изображении один переключатель, он иллюстрирует прокладки , используемые для внесения незначительных изменений в настройки дробилки путем добавления или удаления их в небольшом пространстве между основной рамой дробилки и блоком переключателя.

    Для регулировки положения закрытой стороны крупной дробилки изменена длина переднего рычага.

    Выходное отверстие щековой дробилки – это расстояние от ендовы между гофрами на одной щеке до вершины ответного гофра на другой щеке. Выходное отверстие дробилки определяет размер готового материала, производимого дробилкой.

    Измерительное выпускное отверстие:

    1. Измерьте расстояние в нижней части щек в точке цикла дробления, когда нижняя часть челюстей находится ближе всего друг к другу.
    2. Поверните маховик так, чтобы противовесы были параллельны подвижной щеке.
    3. Используя кусок пиломатериала в качестве «щупа», проверьте расстояние между ендовой гофра на одной губке и вершиной гофры на другой.

    Регулировка отверстия на стороне нагнетания:

    1. Перед регулировкой ослабьте гайки (4).
    2. Ослабьте натяжение, если необходимо отрегулировать дробилку для более мелкого дробления.

    Дробилка должна быть отрегулирована, когда она пуста и остановлена.Никогда не закрывайте разгрузочное отверстие дробилки меньше, чем минимальное отверстие. Закрытие отверстия дробилки меньше, чем рекомендуется, снизит производительность дробилки и вызовет преждевременный выход из строя узла вала и подшипника.

    Чтобы компенсировать износ рычажно-рычажной пластины, рычажно-рычажного седла, шатунного кулачкового седла и щек, необходимо вставить дополнительные прокладки, чтобы сохранить то же отверстие дробилки. Система регулировки настройки предназначена для компенсации износа плиты щеки и изменения CSS (настройки закрытой стороны) щековой дробилки . Система регулировки настроек встроена в заднюю часть рамы.

    НА ДРОБИЛКАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: Между верхним и нижним седлами рычажно-рычажного механизма устанавливается рычажная пластина. Два гидравлических цилиндра за держателем рычажного седла могут толкать установочные клинья внутрь, чтобы уменьшить настройку разгрузки. Подвижная челюсть приближается к неподвижной челюсти, и когда зазор между двумя челюстями уменьшается, проходят только более мелкие фрагменты обрабатываемого материала. Если гидроцилиндры перемещаются наружу, зазор увеличивается, и сквозь него могут проходить более крупные фрагменты обрабатываемого материала.Система регулировки установки удерживается на месте механизмом втягивания с гидравлическим цилиндром.

    Щековые дробилки с одним рычагом
    Дробилка с одним рычагом также известна как с верхним эксцентриком , так как ее эксцентриковый вал расположен вверху по сравнению с Dodge, у которого вал расположен ниже/ниже. Здесь эксцентрик встроен в «качающуюся» челюстную пластину, которая перемещается вверх/вниз по мере того, как маховик вращается двигателем. Однорычажный механизм поворачивается у основания качающейся пластины, что вызывает дугообразное движение челюсти.Защемление породы в результате ее перетекания/прохождения между неподвижной и качающейся подвижной плитой приводит к тому, что руда дробится, как будто она находится «между камнем и наковальней».

    Здесь также рычаг удерживается пружиной сжатия. В щековую дробилку вносятся значительные корректировки CSS путем изменения длины рычажного механизма. Опять же, прокладки позволяют незначительно регулировать зазор, поскольку они вставляются между основной рамой и переключающим блоком.

    В соответствии с конструкцией металлические предметы могут срезать и сломать рычаг, чтобы защитить машину.

    Калибровочные щековые дробилки

    выполняется с учетом максимального количества кусков горной породы или крупного камня, которые, как ожидается, будут раздроблены, а также включает тоннаж тонны в час, который необходимо раздавить. Что касается размера, мы не считаем, что щековые дробилки будут доступны только примерно на 75%, а дополнительный размер должен позволять это время простоя.

    Вот Руководство по подбору щековых дробилок благодаря https://www.sagmilling.com

    Камнедробилка на дробильной станции

    Как правило, максимальный размер кусков камня не должен превышать 80% щели щековой дробилки.Для интенсивной работы машина 59″ x 79″ не должна видеть камни размером более 80 x 59/100 = 47″ или 1,2 метра в поперечнике. Горняки есть горняки, и во время повседневной работы дробилка наверняка увидит слишком крупную «руду», но она должна быть в порядке и проходить через нее, если не происходит перекрытия.

    В крупных карьерах экскаватор слишком часто диктовал максимальный размер пород, поступающих в дробилку.

    Основным камнедробилом, наиболее часто используемым на небольших заводах, является щековая дробилка типа Блейка, типичный разрез которой показан на рис.4.

    Видно, что шатун (226) подвешен к эксцентрику на валу маховика и, следовательно, перемещается вверх и вниз по мере вращения маховика, заставляя распорные пластины наружу при каждом обороте. Посадочное место (234) задней качающейся пластины (239) закреплено на раме дробилки; таким образом, нижняя часть поворотной челюсти (214) выдвигается вперед каждый раз, когда шатун поднимается, а натяжной стержень (245), снабженный пружиной (247), используется для возврата его назад при падении шатуна. Таким образом, при каждом обороте маховика подвижная щека раздавливает любой кусок руды один раз о неподвижную щеку (212), позволяя ему упасть, когда он отклоняется назад на обратном полуходе, до тех пор, пока в конечном итоге куски не будут разбиты на достаточно мелкие части, чтобы выпасть.Отсюда следует размер, до которого дробится руда.

    Щековая дробилка не является такой эффективной машиной, как гирационная дробилка, описанная в следующем абзаце, главная причина этого в том, что ее дробящее действие ограничивается только прямым ходом щеки, в то время как гирационная дробилка выполняет полезную работу во время всю свою революцию. Кроме того, щековая дробилка не может питаться с помощью дросселя, как другая машина, в результате чего трудно поддерживать ее работу на полную мощность, то есть с максимальной эффективностью.

    В таблицах 5 и 6 приведены характеристики щековых дробилок различных размеров. Показатели производительности основаны на руде весом 100 фунтов на кубический фут; для более тяжелой руды цифры должны быть увеличены прямо пропорционально ее весу в фунтах на кубический фут.

    ТАБЛИЦА 5. ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ALLIS-CHALMERS SUPERIOR.

    Размеры изделия приблизительно соответствуют разгрузочному отверстию, измеренному от кончика гофра на одной щековой пластине до нижней части гофра на другой, когда челюсти открыты.

    Емкости основаны на материале весом 100 фунтов на кубический фут.

    Google Patents and Wills’ Mineral Processing Technology, а также www.metso.com и www.miningandconstruction.sandvik.com

    Щековая дробилка и дробилка GYRATORY имеют сходство, которое ставит их в один класс дробилок. Они оба имеют одинаковую скорость дробления, от 100 до 200 об/мин. Оба они разрушают руду силой сжатия. И, наконец, они оба могут дробить руду одинакового размера.

    Несмотря на сходство, каждая конструкция дробилки имеет свои ограничения и преимущества, отличающиеся от другой.В гираторную дробилку можно подавать с двух сторон, и она способна перерабатывать руду, склонную к слябу. Его конструкция позволяет использовать более высокоскоростной двигатель с более высоким передаточным отношением между двигателем и поверхностью дробления. Это означает экономию долларов на затратах на электроэнергию.

    Щековая дробилка, напротив, требует колеса Эли для накопления энергии. Коробчатая конструкция дробилки этого типа также позволяет перерабатывать более твердую руду. Эта конструкция ограничивает подачу дробилки только с одной стороны.

    Еще одним важным соображением является занимаемое пространство.Щековая дробилка, как правило, работает под землей из-за ее меньшего размера и единственной точки подачи.

    Щековая дробилка получила свое название от типа используемой дробящей поверхности. Эта поверхность представляет собой буквально две челюсти. Одним из которых является СТАЦИОНАРНАЯ ИЛИ ФИКСИРОВАННАЯ ЧЕЛЮСТЬ. Другой называется SWING JAW.

    Руда поступает сверху, и качающаяся челюсть прижимает ее к неподвижной челюсти до тех пор, пока она не сломается. Отбитая руда затем падает через дробилку и уносится конвейером, находящимся под дробилкой.Несмотря на то, что всю работу выполняют челюсти, настоящим сердцем этой дробилки являются РЫЧАЖНЫЕ ПЛИТЫ, ШАГ и КОЛЕСО.

    Щековые дробилки с принудительной подачей

    Эти щековые дробилки идеально подходят для небольших объектов и имеют конструкцию с принудительной подачей высокой производительности. Основная рама и бампер этой первой щековой дробилки с принудительной подачей отлиты из специального сплава железа, а начальная стоимость невысока. Рама ребристая как по вертикали, так и по горизонтали, чтобы обеспечить максимальную прочность при минимальном весе. Бампер имеет прочную конструкцию, способную выдерживать огромные ударные нагрузки.Стальной бампер можно поставить по желанию. Боковые подшипники бронзовые; подшипники бампера – антифрикционного типа.

    Тип H — литая стальная рама. Антифрикционные подшипники бампера, бронзовые боковые подшипники.

    Этот подшипниковый узел увеличивает прочность и облегчает движение. Челюстные пластины и щечные пластины являются двусторонними и изготовлены из марганцевой стали лучшего качества. Открытие челюсти контролируется положением регулируемого клинового блока. Дробилка обычно приводится в движение V-образным ременным приводом, но она может быть приспособлена для V-образного или плоского ременного привода.Размер 8″x10″ использует разъемную раму и может быть упакован для перевозки на спине мула. Литые стальные рамы могут быть снабжены для получения максимальной прочности.

    Этот второй тип камнедробилки с принудительной подачей по конструкции похож на тип H, указанный выше, за исключением того, что рама и бампер изготовлены из литой стали. Эта стальная конструкция делает устройство легче на единицу размера и значительно увеличивает его прочность. Подшипники все специальной конструкции; они бронзовые и выдерживают непрерывную работу без какой-либо опасности выхода из строя.Челюсти и щеки изготовлены из марганцовистой стали; и являются полностью обратимыми, что увеличивает срок их ношения. Открытие челюсти контролируется положением регулируемого клинового блока. Дробилки обычно имеют V-образный привод, но могут быть приспособлены для V-образного и ременного привода. Размеры 5″x6″ и 8″x10″ могут быть изготовлены с секционной рамой для перевозки на спине мула. Эта дробилка идеально подходит для тяжелых условий. Рассмотрим многощековую дробилку.

    Щековая дробилка Bulldog

    Некоторые щековые дробилки устанавливаются на полу, некоторые наземные, а некоторые подземные.Это во многих странах, и дробление многих видов руды. Щековая дробилка Traylor Bulldog пользуется во всем мире признанием как трудолюбивая, прибыльная, полностью защищенная и безотказная дробилка со дня ее появления почти двадцать лет назад. Чтобы быть современным и получить максимальную отдачу от ваших сокрушительных долларов, вам понадобится Разрушитель Зданий. Мы будем признательны за возможность сообщить вам почему в письме, через наши бюллетени или лично. Напишите нам прямо сейчас, сегодня, чтобы узнать о дробилке Blake с изогнутыми щековыми пластинами, которые обеспечивают более мелкое дробление и повышают производительность.

    Щековая дробилка Трейлора

    Если у машины такая репутация превосходства, что покупатели уверены в ее способности оправдать покупку, ОНА ДОЛЖНА БЫТЬ ХОРОШЕЙ! Возьмем, к примеру, щековую дробилку Traylor типа G . Инженеры и операторы многих крупных горнодобывающих компаний на собственном опыте знают, что эта машина обеспечивает полный спектр услуг и приносит дополнительную прибыль. Так они это указывают в полной уверенности и покупка совершается без обычного нежелания выкладывать хорошие деньги за новую машину.

    Успех щековой дробилки Traylor типа G обусловлен несколькими характеристиками. Он (1) СИЛЬНЫЙ почти до излишества, полностью построенный из стали; это (2) ЗАЩИТА ОТ ДУРАКА, снабженное нашим запатентованным предохранительным устройством, которое предотвращает поломку из-за бродячего железа или других причин заклинивания; это (3) ЭКОНОМИЧНОСТЬ в эксплуатации и обслуживании, оснащенная нашей хорошо известной запатентованной системой Bulldog Pitman и Toggle System, которая экономит мощность и износ за счет сведения к минимуму трения – мощности, которая используется для увеличения производительности; его (4) УДОБНО транспортировать и устанавливать в людных или труднодоступных местах, потому что он разделен на секции, чтобы соответствовать очень строгим условиям.

    Щековая дробилка Надежная

    Всякий раз, когда горнякам нужна полностью надежная и производительная дробилка (которая всегда была на все времена), они почти всегда думают в первую очередь о щековой дробилке Traylor типа «G». По опыту они знают, что эта машина заложила в себе четыре основных элемента удовлетворения и прибыли: силу, надежность, экономичность и удобство.

    Максимум ПРОЧНОСТЬ заключается в свободном дизайне и стали, из которой детали дробилки изготовлены из литой стальной рамы, поворотной щеки, крышки сошки и рычагов, стальных валов и штоков сошки, а также щековых пластин из марганцовистой стали и щечных пластин. ЗАЩИТА ОТ ДРУГА обеспечивается нашим запатентованным и проверенным временем устройством безопасности, которое предотвращает поломку из-за упаковки или металлических предметов. ECONOMY обеспечивается нашей известной системой Bulldog Pitman and Toggle System, которая экономит мощность и износ за счет минимизации трения, мощности, которая используется для повышения производительности. УДОБСТВО при транспортировке и монтаже в людных или труднодоступных местах заранее спланировано путем секционирования с учетом любых ограничительных условий.

    Многие из «крупнейших» мировых компаний по производству горнодобывающего оборудования стандартизировали щековую дробилку Traylor типа «G». Большинство из них перезаказывали, некоторые по несколько раз. То, что эта дробилка делает для них в плане дополнительного заработка за счет увеличения производства и снижения затрат, она сделает и для вас! Исследуйте его внимательно. Чем тщательнее вы это сделаете, тем больше вам это понравится.

    щековые дробилки
    производство и ремонт щековых дробилок
    эффективность щековой дробилки
    щековые дробилки

    Дробилки – Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

    Все камнедробилки можно разделить на две основные группы.Компрессионные дробилки, которые сжимают материал до его разрушения, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для дробления материала. Щековые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, работают по принципу удара.

    Щековые дробилки

    Щековые дробилки

    в основном используются в качестве первичных дробилок. Их основная цель состоит в том, чтобы измельчить материал до достаточно малых размеров, чтобы его можно было транспортировать по конвейеру на следующие этапы дробления.

    Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная челюсть установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная челюсть остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают более крупные валуны в более мелкие куски.

    Существует два основных типа щековых дробилок: однорычажные и двухрычажные. В однощековой дробилке эксцентриковый вал находится в верхней части дробилки. Вращение вала вызывает вместе с рычажной пластиной сжимающее действие.

    Дробилка с двумя шарнирно-рычажными механизмами имеет два вала и две пластины с шарнирно-рычажными механизмами. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой представляет собой эксцентриковый вал, который приводит в движение обе кулисные пластины.

    Жевательные движения, вызывающие сжатие как при приеме, так и при разгрузке материала, обеспечивают большую производительность одинарной перекидной челюсти по сравнению с двойной перекидной челюстью аналогичного размера. Все щековые дробилки Metso являются однорычажными.

    Гирационные дробилки

    Гирационные дробилки

    часто используются на первичной стадии дробления и несколько реже на вторичной стадии.

    Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленным на узле колеблющегося вала.

    Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей.

    Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настроек, что позволяет регулировать градацию измельчаемого материала.

    Конусные дробилки

    Конусные дробилки

    с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но, в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичной, третичной и четвертой стадиях дробления. Иногда, однако, размер зерен перерабатываемого материала по своей природе достаточно мал, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

    Конусные дробилки

    имеют колеблющийся вал, и материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленными на узле колеблющегося вала.

    Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, создает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между настройкой открытой стороны и настройкой выпускного отверстия на закрытой стороне.

    Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей. Это также называется межчастичным дроблением.

    Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на сортность продукта.

    В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ заключается в регулировке настройки путем вращения чаши относительно резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (вогнутой). Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что вкладыши изнашиваются более равномерно.

    Другим принципом является регулировка настройки путем подъема или опускания главного вала.Преимущество этого заключается в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

    Для оптимизации эксплуатационных расходов и улучшения формы продукта рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда работали с дроссельной загрузкой, что означает, что полость должна быть максимально заполнена горным материалом. Этого можно легко добиться, используя склад или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровень материала, запуская и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

    Роторные дробилки

    Роторные дробилки

    — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно различаются.

    Ударные дробилки традиционно делятся на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

    Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Полученные частицы затем дополнительно фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, в результате чего получается более мелкий продукт лучшей формы.

    Ударные дробилки

    с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

    Дробилку

    VSI можно рассматривать как «каменный насос», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, а затем выгружается через отверстия на периферии ротора. Материал измельчается при ударе о внешний корпус на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

    Что такое щековая дробилка? – Дробильное оборудование МЕКА

    ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС ДРОБЛЕНИЯ? / ДРОБЛЕНИЕ

    Чтобы использовать камни или руды, полученные в результате добычи/взрыва в горнодобывающем и строительном секторах, материалы необходимо измельчить, чтобы уменьшить их размер.Мы называем этот процесс УМЕНЬШЕНИЕМ РАЗМЕРА или ДРОБЛЕНИЕМ.

    Целями измельчения являются следующие:

    1.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для использования руды или материала
    2.) Удобство транспортировки и хранения
    3.) Разделение различных минералов, содержащихся в руде, и выделение их друг из друга
    4.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для стадии обогащения.

    Как правило, дробление осуществляется в три этапа, в зависимости от желаемого размера материала.

    Первичное дробление

    Это первая стадия процесса дробления. Как правило, размер загружаемого материала, составляющий от 800 до 1500 мм, уменьшается до 150-300 мм.

    Вторичное дробление

    Это вторая стадия дробления. Размер сырья, который составляет от 150 до 300 мм, породы или руды из процесса первичного дробления уменьшается до 50 и 80 мм.

    Третичное дробление

    Это третья стадия дробления.Размер 50–80 мм, руды или породы в процессе вторичного дробления уменьшается до 5–12 мм.

    Мы называем машину, которая выполняет процесс ДРОБЛЕНИЯ, ДРОБИЛЬНАЯ МАШИНА или ДРОБИЛКА.

    МЕКА Измельчительные машины

    ЧТО ТАКОЕ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА? / ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

    Этот тип дробилки широко используется в процессах первичного и вторичного дробления.

    Обычно предпочтительнее для дробления больших блоков твердых и абразивных материалов.

    КАК РАБОТАЮТ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ? / ПРИНЦИП РАБОТЫ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

    Все щековые дробилки имеют две щеки: одна неподвижна, а другая подвижна. Принцип работы щековых дробилок основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки, которая сжимает и дробит породу или руду между собой и неподвижной щекой по мере поступления материала в зону между щеками.

    Подвижная челюсть движется вперед и назад относительно неподвижной челюсти, а материал, подаваемый сверху машины, сжимается между ними, разбивая его на более мелкие части.По мере того, как подвижная щека отходит от неподвижной, дробленый материал выгружается из дробилки снизу, при этом размер выбрасываемого материала определяется зазором между щеками.

    КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК? / ДЕТАЛИ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

    Щековые дробилки

    обычно определяются размером отверстия.

    Например, дробилка 900×650 мм относится к дробилке с входным отверстием размером 900 мм на 650 мм.

    Ниже представлены основные части и основные технические параметры щековой дробилки.

    1. Загрузочный желоб
    2. Ведущий маховик
    3. Клиновые ремни
    4. Электродвигатель
    5. Стенд двигателя
    6. Группа настроек и демпфирования
    7. Гидравлический цилиндр
    8. Перекидная пластина
    9. Поворотная челюсть
    10. Выписка
    11. Фиксированная челюсть

    Части щековой дробилки

    G: ширина щели,
    b: максимальный размер подачи,
    Обычно желательно, чтобы она составляла от 80 % до 90 % ширины входного отверстия
    L: длина зоны дробления
    Примерно в два раза больше ширины зазора
    Ш: Ширина зоны дробления
    Варьируется между 1. в 3 и 3 раза больше ширины зазора.
    Lmax (OSS): Отверстие челюсти на дальней стороне (НАСТРОЙКА ОТКРЫТОЙ СТОРОНЫ)
    Lmin (CSS): Раскрытие челюсти на ближней стороне (НАСТРОЙКА ЗАКРЫТОЙ СТОРОНЫ)

    Параметры щековой дробилки

    Ход (LT)

    Минимальная и максимальная подвижность нижнего конца челюсти. Это равно OSS минус CSS.

    R: Коэффициент уменьшения размера

    Отношение ширины зева к ближней боковой челюсти.
    Это соотношение может варьироваться от 1/3 до 1/9, но обычно составляет 1/3 для первичных дробилок и 1/4 для вторичных дробилок.

    θ: Угол зажима

    Одним из наиболее важных параметров является угол между двумя губками, который называется углом захвата. Угол захвата – это угол, при котором материал, который проходит через входное отверстие дробилки для дробления между щеками, может быть захвачен щеками без проскальзывания. Этот угол зависит от размера, твердости и хрупкости материала. Его нельзя выбрать как слишком большой или слишком маленький. Угол захвата в первичных дробилках меньше, чем во вторичных дробилках.

    Как правило, это значение составляет от 18 до 24 градусов для первичных щековых дробилок и от 22 до 28 градусов для вторичных дробилок. Максимальный угол захвата может составлять 33 градуса.

    КАКОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК? / ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА ТИП

    Щековые дробилки подразделяются на две основные группы в зависимости от механизма движения щек.

    – Дробилки щековые однорычажные
    – Дробилки щековые двухрычажные

    В однорычажных щековых дробилках подвижная щека опирается на подшипник на эксцентриковом валу, приводимом в движение шатуном, к которому она прикреплена. Сошник поддерживается рычажной пластиной в нижней части подвижной челюсти. Перекидная пластина сжата между подвижной челюстью и основным корпусом. Этот механизм обеспечивает движение любой точки подвижной челюсти по эллиптической орбите. Этот механизм совершает движение, также известное как четырехрычажное рычажное движение.Благодаря этому движению подвижная щека оказывает давление и силу трения на измельчаемый материал.

    В двухрычажных щековых дробилках шатун установлен на неподвижном неэксцентриковом валу, расположенном в верхней части дробилки. Есть две рычажные пластины, одна слева и одна справа, соединенные с шатуном, шарнирно прикрепленным к ведомому распределительному валу. Перекидная пластина слева связана с опорным блоком челюсти, а правая — с основным корпусом.

    Механизм двухрычажных щековых дробилок позволяет оказывать только давление на материал.

    Сравнение щековых дробилок с одинаковой производительностью показывает, что щековые дробилки с двойным рычажным механизмом стоят дороже, чем обычные щековые дробилки. По этой причине щековые дробилки с одним рычагом в основном используются в секторе заполнителей, а щековые дробилки с двумя рычагами используются в основном для дробления очень твердых и высокоабразивных материалов.

    Жизненный цикл щековых дробилок с двойным шарнирным соединением увеличен, поскольку они не создают силы трения.

    Каталожные номера:
    Механический инж. Msc Suphi Yavuz, Başak Yavuz Makine, Технические примечания
    горный инж. Msc Necati Yıldız, Книга по обогащению и обогащению руды

    Произошла ошибка при настройке файла cookie пользователя

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    .