Дробилка щековая смд 28 – Дробилка щековая СМД-28 (СМ-741) | Дополнительный материал
Дробилка СМД
Дробилка щековая СМД – универсальная машина для первичного и вторичного дробления материалов. Процесс дробления породы в щековой дробилке СМД осуществляется при помощи механизма, работающего по принципу сжатия (сдвига) материала между двумя плитами-щеками, подвижной и стационарной.
По типоисполнению щековые дробилки бывают стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси) крупного, среднего и мелкого дробления. Щековые дробилки стационарного исполнения устанавливаются на специальный фундамент.
Щековые дробилки СМД используются для дробления различного по характеристикам твердости минерального сырья, в том числе для горных пород любых прочностей, шлаков, некоторых металлических материалов, а также керамики, стекла, бетона, камня, минералов и т.д. При этом следует учитывать, что щековые дробилки не подлежит использованию для переработки древесины, полимеров и некоторых металлических сплавов, обладающих вязкоупругими свойствами. Материал в щековую дробилку может поступать с естественной влажностью, при этом нормальная работа дробилки возможна при влажности материала не более 6-8%. Ввиду своей предсказуемости дробилка СМД идеально подходит для проведения шахтных работ.
технические характеристики
|
Наименование |
СМД-108 |
СМД-109 |
СМД-110 |
СМД-111 |
СМД-118 |
СМД-117 |
|
Приемное отверстие, мм |
250х900 |
400х900 |
600х900 |
900х1200 |
1200х1500 |
1500х2100 |
|
Размер загружаемого материала, мм |
210 |
340 |
500 |
750 |
1000 |
1300 |
|
Ширина выходной щели, номинальная, мм |
40 |
60 |
100 |
130 |
150 |
180 |
|
Диапазон регулирования выходной щели, мм |
25-60 |
40-90 |
75-130 |
95-165 |
115-195 |
135-225 |
|
Производительность, м3/час |
17-35 |
23-53 |
58-104 |
180 |
310 |
600 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
45 |
45 |
75 |
110 |
160 |
250 |
|
Длина, мм |
1960 |
2500 |
2700 |
6000 |
6800 |
7000 |
|
Ширина, мм |
2250 |
2400 |
2500 |
5300 |
6400 |
7500 |
|
Высота, мм |
1720 |
2200 |
2600 |
4000 |
5030 |
6000 |
|
Масса дробилки, т |
8,5 |
10,8 |
18,5 |
63,2 |
123 |
221,7 |
erkogor.ru
|
Дробилка щековая СМД-184 предназначена в основном для проведения первичного дробления таких материалов, как: кварц, гранит, базальт, и многих других горных пород. Она является универсальной моделью дробительной техники. Нельзя применять дробилку на вязких и упругих материалах, некоторые металлические сплавы. Принцип работы щековой дробилки невероятно прост и одноременно уникален. Дробление материала происходит за счет сдавливания рабочими поверхностями. Эти металлические пластины называются щеками. Одна щека дробилки находится в неподвижном состоянии, другая закреплена на шатун. Движение шатуна обеспечивает перемещение второй щеки.
|
mpchb.ru
Монтаж щековой дробилки — Дробильное оборудование
Автор Admin На чтение 9 мин. Просмотров 144 Опубликовано
Щековые дробилки 5 (рис. 96) крупного дробления устанавливают, как правило, в цехе первичного дробления. Здесь же монтируют бункер 1 для приема и хранения горной массы, пластинчатый питатель 2 для равномерной подачи материала, колосниковый 3 и вибрационный 8 грохоты для отделения из горной массы мелких частиц, не требующих первичного дробления, конвейеры 7, 9 для транспортирования на дальнейшую переработку дробленого продукта и удаления некачественного сырья (отходов), течки 10… 12 для пересыпки материала от одного оборудования к другому. Кроме того, в цехе дробления монтируют укрытия дробилки и конвейеров и устройства для удаления пыли. Последовательность выполнения монтажных работ при оборудовании цеха первичного дробления указывается в ППР. Монтаж щековой дробилки — один из этапов всех монтажных работ.
Рис. 96. Установка щековой дробилки в цехе первичного дробления: 1 — бункер, 2 — пластинчатый питатель, 3 — колосниковый грохот, 4 — укрытие приемного отверстия дробилки, 5 — щековая дробилка, 6 — мостовой кран, 7— разгрузочный конвейер, 8 — вибрационный грохот, 9 — конвейер отходов, 10 … 12 — течки, 13 — кран-балка
В помещении цеха дробления для выполнения монтажных работ устанавливают мостовой кран 6 и другие грузоподъемные устройства (например, кран-балки 13), которые в дальнейшем используют для ремонта оборудования. При выборе грузоподъемных средств учитывают наиболее тяжелые массы монтируемых сборочных единиц (табл. 21), значения которых приводятся в технической документации.
Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилок, т таблица 21
Сборочные единицы | СМД-111 | СМД-118 | СМД-117 |
Станина | 30,5 | 28,25* | 55,5* |
Подвижная щека | 11,28 | 23,6 | 46 |
Главный вал в сборе | 20,1 | 40,5 | 65,7 |
* Нижняя часть сборной станины.
Дробилки монтируют на специальном фундаменте. Размер и масса фундамента зависят от величины статических и динамических нагрузок, передающихся на него дробилками. Фундамент дробилок изолируют от фундаментов здания и другого оборудования, чтобы исключить передачу вибрации на последние. Если при монтаже дробилки устанавливают временные связи между фундаментом дробилки и другими фундаментами, то после завершения всех работ их обязательно удаляют.
Фундамент дробилок является также основанием для монтажа разгрузочного конвейера и служит для пропуска дробленого материала. Для этого в нем предусматривают два прохода: вертикальный для пропуска материала и горизонтальный для конвейера. Стенки зоны прохода дробленого материала защищают от износа металлическими листами, которые устанавливают до монтажа дробилки.
Каждая дробилка, выпускаемая заводом, проходит сборку и испытание на холостом ходу в течение 3 ч на заводском стенде, во время которых доводят все зазоры, уплотнения, опорные поверхности распорных плит и сухарей, поэтому при монтаже следят за тем, чтобы все регулировочные прокладки, поставленные при заводской сборке, были полностью восстановлены и дробилка была смонтирована в полном соответствии с заводской сборкой.
Перед установкой деталь или сборочную единицу очищают от защитного покрытия, пыли и грязи. Осматривают обработанные рабочие поверхности и резьбы, и, если потребуется, устраняют имеющиеся повреждения, полученные при транспортировании и хранении.
Щековые дробилки поставляют в собранном виде или в виде отдельных сборочных единиц. В собранном виде поступают дробилки со сложным движением щеки с размером приемного отверстия до 600X900 мм включительно. Электродвигатель этих дробилок, пусковую аппаратуру и запасные части поставляют упакованными в ящики.
Рис. 97. Разрез разъемной станины щековой дробилки СМД-111.1:
1,3 — нижняя и верхняя части станины, 2 — штифт, 4 — шпилька, 5, 6 — подшипники подвижной щеки и главного вала, 7 — соединительный болт, в — установочный валик, 9 — дробящие плиты
Дробилки с простым движением щеки поставляют в разобранном виде. Последовательность выполнения монтажных операций следующая: расконсервируют детали станины, монтируют их на фундаменте, выставляют и крепят станину, монтируют подвижную щеку, укладывают внутрь станины распорные плиты, монтируют задний упор, главный вал и фрикционные муфты, устанавливают распорные плиты, монтируют замыкающее устройство, привод и смазочные системы. Закончив монтаж, проводят испытание дробилки на холостом ходу и под нагрузкой и налаживают ее на рабочий режим.
Монтаж станины
Станины дробилок по конструкции цельные сварные (дробилка СМД-111) или сборные из отдельных литых элементов (дробилки СМД-111.1, СМД-118 и СМД-117). Последние собирают непосредственно на фундаменте дробилки. К началу сборки фундамент должен быть полностью подготовлен. Фундаментные болты опускают в предназначенные для них колодцы.
Сборку станины дробилки СМД-111.1 начинают с установки нижней части 1 (рис. 97). На нее на валиках 8 и штифтах 2 устанавливают верхнюю часть 3, и стягивают обе части соединительными болтами 7. Болты перед использованием нагревают до 150° С в масляной ванне. В процессе затяжки болтов с помощью щупа проверяют равномерность прилегания обеих частей станины.
Собранную станину выверяют на установочных винтах или металлических клиньях. При этом за базы принимают риски главных осей на станине и оси подшипников 5, 6 эксцентрикового вала и подвижной щеки. Горизонтальность станины проверяют с помощью нивелира, уровня и проверочной линейки (рис. 98). Высоту закрепления станины H отмеряют от нулевой отметки фундамента. При этом подошва основания станины должна находиться на расстоянии 50 мм от фундамента. Положение станины в горизонтальной плоскости контролируют по установочным размерам А, В, С.
На смонтированной станине крепят дробящие плиты 9 (см. рис. 97) неподвижной щеки с помощью шпилек 4, а также устанавливают вкладыши подшипников 5 подвижной щеки в соответствии с заводской маркировкой.
Монтаж станины дробилок СМД-118 и СМД-117 (рис. 99) начинают с установки на фундамент нижних передней 4 и задней 8 стенок, а затем нижних боковых стенок 5, 9. Соединяют стенки с помощью стяжек 2 и клиньев 1, которые затягивают равномерно и одновременно. Фиксируют взаимное положение стенок между собой штифтами 3. Затем собирают верхние стенки станины, после чего ее выверяют.
Собранную и выверенную станину закрепляют к фундаменту болтами. После затяжки фундаментных болтов подливают станину цементным раствором. Колодцы фундаментных болтов также заливают цементным раствором, но предварительно в них устанавливают на глубине 200 мм пробки из промасленной пакли.
Рис. 98. Схема выверки станины щековой дробилки:
1 — проверочная линейка, 2 — уровень; I — IV — положения уровня при выверке, А, В, С, H — установочные размеры
Рис. 99. Разъемная станина дробилки СМД-118:
1 — клин, 2 — стяжка, 3 — штифт, 4, 8 — передняя и задняя стенка, 5, 9— боковая левая и правая стенка, б, 7 — оси подшипников щеки и главного вала
Цементный раствор подливки должен заполнить все пустоты под станиной и создать прочную опору, поэтому его делают достаточно жидким.
После затвердения подливки металлические клинья из-под станины удаляют, а пустоты заполняют цементным раствором. После окончательного затвердения цементного раствора подтягивают гайки фундаментных болтов.
Подвижная щека
Поставляют ее в собранном виде. Перед монтажом проверяют затяжку болтов футеровки, клинового крепления дробящих плит и крепления сухаря. Клинья клинового крепления должны иметь запас перемещения (подтяжки) 5… 20 мм. Щеку поднимают краном за имеющиеся приливы в верхней части и устанавливают осью на вкладыши подшипника скольжения 5 (см. рис. 97). По разъему вкладышей устанавливают регулировочные прокладки для обеспечения диаметрального зазора между вкладышами и осью щеки, для дробилок СМД-111 и СМД-118 этот зазор равен 0,4…0,7 мм, для СМД-117 — 0,7…1 мм. Монтируют вкладыши с помощью рым-болтов. Затем ось подвижной щеки закрывают крышками подшипников и плотно затягивают их болтами. Установленную подвижную щеку для удобства монтажа остальных сборочных единиц за нижнюю часть подтягивают вплотную к неподвижной и надежно закрепляют в этом положении.
Распорные плиты
Переднюю и заднюю распорные плиты опускают внутрь станины дробилки на ее основание (или специальные подкладки) до установки эксцентрикового вала с шатуном. Затем устанавливают главный вал с шатуном, задний упор и подвижную щеку. Распорные плиты ставят в соответствующие сухари подвижной щеки, шатуна, заднего упора и затягивают пружины замыкающего устройства до обеспечения полного контакта распорных плит и сухарей. Допускается неприлегание плит (местный зазор) не более 0,1 мм/м.
Задний упор (рис. 100) укрепляют на задней стенке дробилки. Сначала на шпонке 2 болтами крепят кронштейн 1. Головки болтов попарно связывают мягкой проволокой во избежание их самоотвинчивания. Затем устанавливают обойму 5, предварительно смазав ее резьбу. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки станины. Сам задний упор 3 монтируют вместе с закрепленным на нем сухарем распорной плиты. Задний упор вводят под направляющие боковых стенок (стойки) и подтягивают к ним клиньями. Между задним упором и задней стенкой станины устанавливают регулировочные прокладки 4. Число прокладок, необходимое для установки паспортного размера выходной щели, указано в технической документации. Для регулирования размера выходной щели по мере износа дробящих плит устанавливают дополнительные прокладки.
Эксцентриковый вал
Перед сборкой эксцентрикового вала тщательно очищают от пыли и грязи его детали, промывают бензином подшипники. Проверяют наличие смазки в подшипниках шкива и маховика, не забиты ли отверстия для выхода смазки у шкива и маховика, а также маслоподводящие и отводящие отверстия подшипников, не попала ли смазка на фрикционные диски (в случае попадания смазки фрикционные диски обезжиривают уайт-спиритом или бензином и просушивают). Исправляют все дефекты (задиры, забоины), полученные при транспортировании и хранении.
Перед установкой эксцентрикового вала в дробилку проверяют зазоры его фиксирующих подшипников: между юбкой боковой крышки и распорным кольцом фиксирующего подшипника станины, а также между юбкой боковой крышки и торцом наружного кольца фиксирующего подшипника шатуна. Эти зазоры должны быть не более 0,2… 0,3 мм.
Рис. 100. Установка заднего упора дробилки:
1 — кронштейн, 2— шпонка, 3— задний упор, 4 — регулировочные прокладки, 5 — обойма, 6 — болт, 7 — подвеска, 8 — тяга, 9— гайка, 10, 12 — задняя и передняя тарелки, 11 — пружина
Затягивают пружины фрикционных муфт на величину, указанную в технической документации. Если при пуске дробилки будет наблюдаться пробуксовка муфт, дополнительно подтягивают пружины или проверяют состояние поверхностей фрикционных дисков.
В собранном виде эксцентриковый вал устанавливают на корпуса подшипников станины, затем надевают крышки подшипников и закрепляют их болтами.
Замыкающее устройство
Тягу 8 пропускают через кронштейн 1 задней стенки станины и крепят с помощью валика на подвижной щеке. Затем устанавливают переднюю тарелку 12, пружину 11, заднюю тарелку 10 и все стягивают гайкой 9, навинчиваемой на тягу. В технической документации дробилки указана максимальная затяжка пружин. Для увеличения срока службы пружин допускается затягивать их на меньшую величину, если при этом на холостом ходу не будет наблюдаться стука в опорах распорных плит. Закрепленную тягу через заднюю тарелку 10 подвешивают к станине. Подвеску 7 регулируют по длине так, чтобы исключить трение тяги о переднюю тарелку. Перед установкой опорные поверхности тарелок покрывают пластичной смазкой.
arxipedia.ru
СМД-111
Щековая дробилка СМД-111
Характеристики:
- Дробилка щековая СМД-111 (ЩДП-9×12).
- Характеристика щековой дробилки СМД-111 (ЩДП-9×12).
- Модель СМД-111.
- Типоразмер ЩДП-9×12.
- Приемное отверстие 900×1200 мм.
- Размер исходного куска материала до 750 мм.
- Ширина разгрузочной щели 130 мм.
- Производительность 180 м3/ч.
- Мощность двигателя основного привода — 90 кВт.
- Масса — 67,6 (70,0) т
Запасные части к щековой дробилке СМД-111
|
1 |
Плита дробящая неподвижная |
3440.01.110 |
|
|
2 |
Плита дробящая подвижная |
3440.02.010 |
|
|
3 |
Плита дробящая подвижная |
3440.02.020 |
|
|
4 |
Плита дробящая неподвижная с м/о |
3440.01.110 |
|
|
5 |
Плита дробящая подвижная с м/о |
3440.02.010 |
|
|
6 |
Плита дробящая подвижная с м/о |
3440.02.020 |
|
|
7 |
Плита распорная передняя с м/о |
3440.00.008 |
|
|
8 |
Плита распорная задняя с м/о |
3440.00.009 3442.00.003 |
|
|
9 |
Футеровка боковая (марг.) |
3442.10.003 |
|
|
10 |
Футеровка боковая верхняя (30 мм) |
3442.10.003 |
|
|
11 |
Футеровка боковая (марг.) |
3442.10.004 |
|
|
12 |
Футеровка боковая верхняя (30 мм) |
3442.10.004 |
|
|
13 |
Футеровка боковая (марг.) |
3442.10.005 |
|
|
14 |
Футеровка боковая нижняя (30 мм) |
3442.10.005 |
|
|
15 |
Футеровка боковая (марг.) |
3442.10.006 |
|
|
16 |
Футеровка боковая нижняя (30 мм) |
3442.10.006 |
|
|
17 |
Футеровка боковая (марг.) |
3440.01.006 |
|
|
18 |
Футеровка боковая верхняя (50 мм) с м/о |
3440.01.006 |
|
|
19 |
Футеровка боковая (марг.) |
3440.01.007 |
|
|
20 |
Футеровка боковая верхняя (50 мм) с м/о |
3440.01.007 |
|
|
21 |
Футеровка боковая (марг.) |
3440.01.008 |
|
|
22 |
Футеровка боковая нижняя (50 мм) с м/о |
3440.01.008 |
|
|
23 |
Футеровка боковая (марг.) |
3440.01.009 |
|
|
24 |
Футеровка боковая нижняя (50 мм) с м/о |
3440.01.009 |
|
|
25 |
Сухарь стальной |
3440.02.003 |
|
|
26 |
Сухарь чугунный |
3440.02.003 |
|
|
27 |
Вал эксцентриковый |
3440.03.001.0.0 |
|
|
28 |
Вал эксцентриковый |
3401.03.006.0 |
|
|
29 |
Сухарь |
3410.04.001 |
|
|
30 |
Сухарь |
3410.04.002 |
|
|
31 |
Тарелка передняя |
3440.00.001.0.0 |
|
|
32 |
Пружина |
3440.00.004.0 |
|
|
33 |
Крышка |
3440.01.002.0 |
|
|
34 |
Вкладыш |
3440.01.011 |
|
|
35 |
Вкладыш (бронзовый) |
3440.01.011 |
|
|
36 |
Сухарь |
3440.02.003 |
|
|
37 |
Клин |
3440.02.005.0 |
|
|
38 |
Вал эксцентриковый |
3440.03.001.0 |
|
|
39 |
Корпус |
3440.03.004.0 |
|
|
40 |
Втулка |
3440.03.005 |
|
|
41 |
Втулка |
3440.03.005 |
|
|
42 |
Втулка |
3440.03.006.0 |
|
|
43 |
Втулка |
3440.03.007.0 |
|
|
44 |
Втулка |
3440.03.008.0 |
|
|
45 |
Втулка |
3440.03.009.0 |
|
|
46 |
Втулка |
3440.03.011.0 |
|
|
47 |
Крышка |
3440.03.012.0 |
|
|
48 |
Втулка |
3440.03.013.00 |
|
|
49 |
Кольцо |
3440.03.014.00 |
|
|
50 |
Колонка |
3440.03.016.003 |
|
|
51 |
Пружина |
3440.03.017 |
|
|
52 |
Втулка |
3440.03.018.00 |
|
|
53 |
Втулка |
3440.03.019.00 |
|
|
54 |
Шайба упорная |
3440.03.022.00 |
|
|
55 |
Кольцо |
3440.03.023.00 |
|
|
56 |
Сегмент |
3440.03.024.00 |
|
|
57 |
Накладка |
3440.03.025.00 |
|
|
58 |
Кольцо |
3440.03.026.00 |
|
|
59 |
Прокладка |
3440.03.027.00 |
|
|
60 |
Прокладка |
3440.03.028.00 |
|
|
61 |
Прокладка |
3440.03.029.00 |
|
|
62 |
Кольцо |
3440.03.031.00 |
|
|
63 |
Кольцо |
3440.03.032.00 |
|
|
64 |
Диск |
3440.03.035.00 |
|
|
65 |
Диск |
3440.03.036.00 |
|
|
66 |
Гайка М280×4 |
3440.03.037.00 |
|
|
67 |
Шпонка |
3440.03.038.00 |
|
|
68 |
Кольцо |
3440.03.039.00 |
|
|
69 |
Втулка |
3440.03.051.0 |
|
|
70 |
Втулкашлицевая |
3440.03.051.0.23 |
|
|
71 |
Противовес |
3440.03.052.00 |
|
|
72 |
Кожух |
3440.03.080СБ |
|
|
73 |
Корпус шлицевой |
3440.03.090 |
|
|
74 |
Крышка (с феррадо) |
3440.03.090СБ |
|
|
75 |
Крышка (без феррадо) |
3440.03.091.0 |
|
|
76 |
Диск |
3440.03.110.0.023СБ |
|
|
77 |
Диск |
3440.03.110.00 |
|
|
78 |
Диск |
3440.03.110СБ |
|
|
79 |
Диск |
3440.03.111 |
|
|
80 |
Щека |
3442.02.001 |
|
|
81 |
Ось |
3442.02.002 |
|
|
82 |
Ось |
3442.02.002.0 |
|
|
83 |
Сухарь |
3442.02.003 |
|
|
84 |
Сухарь |
3442.02.003 |
|
|
85 |
Сухарь |
3442.02.003.5 |
|
|
86 |
Главный вал в сборе |
3442.03.000 |
|
|
87 |
Вал эксцентриковый |
3442.03.000.5.023 |
|
|
88 |
Шкив |
3442.03.001 |
|
|
89 |
Шкив ( с разъемной цапфой) |
3442.03.001 |
|
|
90 |
Маховик |
3442.03.002 |
|
|
91 |
Крышка |
3442.03.004 |
|
|
92 |
Крышка |
3442.03.005.00 |
|
|
93 |
Втулка |
3442.03.006 |
|
|
94 |
Втулка |
3442.03.008.00 |
|
|
95 |
Крышка |
3442.03.011.0 |
|
|
96 |
Полукольцо |
3442.03.015.00 |
|
|
97 |
Втулка |
3442.03.016.00 |
|
|
98 |
Втулка |
3442.03.017.00 |
|
|
99 |
Вал эксцентриковый |
3442.03.021.0.0 |
|
|
100 |
Втулка |
3442.03.027.00 |
|
|
101 |
Кольцо эксцентрика |
3442.03.028.00 |
|
|
102 |
Втулка |
3442.03.029.00 |
|
|
103 |
Крышка |
3442.03.050.0 |
|
|
104 |
Сухарь |
3442.03.202 |
|
|
105 |
Сухарь |
3442.03.202 |
|
|
106 |
Вкладыш (бронзовый) |
3442.10.005.5 |
|
|
107 |
Вкладыш под резину (комп.) |
3442.10.005.5 |
|
|
108 |
Вкладыш стальной |
3442.10.014.5 |
|
|
109 |
Гайка футеровочная |
62.566.001.0 |
|
|
110 |
Шпилька |
8793.00.03 |
|
|
111 |
Гайка фигурная для крепления клина М48 |
8793.00.05 |
|
|
112 |
Шпилька |
||
|
113 |
Тяга |
||
Щековые дробилки СМД относятся к группе оборудования, широко применяющегося в рудной, горнодобывающей, химической, перерабатывающей промышленности. Измельчение породы для ее последующей транспортировки или переработки является важным этапом производственных циклов, и — соответственно — разное по конструкции дробильное оборудование служит важным элементом технологических цепочек предприятий.
Щековые дробилки получили название вследствие особенностей действия такого оборудования. В установках подобного типа измельчение породы происходит между двумя стальными плитами, одна из которых движется (то есть, они периодически сближаются). В результате этого в рабочей зоне щековой дробилки создается весьма значительное раздавливающее усилие, что и приводит к разрушению горной породы.
Щековые дробилки СМД-111 относятся к категории универсального оборудования: они могут использоваться как для первичного дробления (крупно-кусковой породы, добытой в карьере, при разрушении скальных пород), так и для вторичной переработки (когда необходимо дробление материалов до меньшей фракционности). Вследствие того, что дробилка СМД-111 создает значительные напряжения сжатия и сдвига в рабочей зоне, она может применяться при переработке горных пород практически любой прочности (базальта, гранита, различных руд, кварцита, песчаников или менее твердых материалов). СМД-111 может использоваться для работы с материалами, имеющими предел прочности на сжатие до 300 МПа.
Это простое и надежное оборудование, отличающееся высоким ресурсом работы, ремонтопригодностью.
vzgo.ru
Добавить комментарий