Что делает комбайн в поле: Что делает комбайн доступным? – Основные средства

Содержание

Что делает комбайн доступным? – Основные средства

Л. Кузнецов

Уровень жизни многих граждан не в последнюю очередь определяется возможностью употребления животной пищи: мяса, молока и приготовленных из них продуктов. Чтобы все это было, необходимо развитое животноводство, которое невозможно без надежного кормопроизводства и без использования современной кормоуборочной техники.

Прицепной комбайн КДП-3000 «Полесье» с роторной кукурузной жаткой, Гомсельмаш

Растения, используемые в кормопроизводстве, разнообразны по своим свойствам. Чтобы приготовить качественные корма, к исходному состоянию растений предъявляются различные требования: одни должны быть свежескошенными, другие – подвяленными после скашивания. Вот почему используемые при уборке этих растений машины сильно различаются между собой. В рамках одной публикации невозможно рассмотреть все машины, используемые при заготовке кормов, поэтому в данной статье будут представлены только кормоуборочные комбайны, т.

е. машины, являющиеся последним звеном на пути растения от поля к заготовительному пункту. За рамками статьи останутся косилки, а также машины, предназначенные для уборки трав на сено, поскольку это тема для отдельного разговора.

Кормоуборочные комбайны предназначены для скашивания, измельчения и погрузки в транспортное средство кормовых культур. В зависимости от производительности они могут быть навесными, прицепными, полунавесными и самоходными. Для заготовки кормов животноводческие фермы до 200 голов используют машины с роторно-ножевым режущим аппаратом. Кормоуборочные машины этого типа позволяют скашивать многолетние и сеяные травы, а также кукурузу высотой до 1,2 м. Роторные косилки используют и для скашивания ботвы свеклы или картофеля. Выпускаются эти машины как прицепными (КСД-20, «Волга-2», «Простор ПН-420»), так и навесными («Полесье-1500»). В последнем случае косилка-измельчитель навешивается на трактор сзади, при этом режущий аппарат располагается с правой стороны по ходу машины.

Такой агрегат незаменим для заготовки кормов на небольших участках, где работа более крупных машин невозможна. Основной недостаток роторных кормоуборочных машин – отсутствие сменных рабочих органов и, как следствие, невозможность использовать их только для уборки низкостебельных культур.

Самоходный комбайн «Дон-680» с роторной кукурузной жаткой, Ростсельмаш

Более универсальными являются кормоуборочные комбайны со сменными рабочими органами. Прицепные комбайны целесообразно использовать для обслуживания животноводческих хозяйств с числом животных от 500 до 1 000 голов, самоходные машины – в более крупных хозяйствах. В большинстве случаев комплект сменных рабочих органов для кормоуборочных комбайнов состоит из жатки для трав, барабанной жатки для кукурузы и подборщика для подвяленных трав, но некоторые машины имеют и дополнительные приспособления. Для скашивания многолетних и сеяных трав, а также кукурузы с высотой стебля до 1,5 м кормоуборочные комбайны комплектуют травяной жаткой классической конструкции с мотовилом и ножевым режущим аппаратом.

Прицепной комбайн «Енисей-720» Красноярского комбайнового завода комплектуется травяной жаткой с дисковым режущим аппаратом, которая позволяет убирать и грубостебельные культуры. Самоходный комбайн КСК-100 и кормоуборочный комплекс «Полесье-3000» производства ПО «Гомсельмаш» могут быть укомплектованы жатками и для обычных трав, и для грубостебельных. Жатка для грубостебельных культур у этих машин идентична по конструкции роторной кукурузной жатке и отличается высотой барабанов.

Роторный прицепной комбайн ПН-420 «Простор», Тульский комбайновый завод

На прицепном комбайне КПК-2,1 «Булат» производства ЗАО «ИПП ТехАртКом» травяной жатки нет вовсе, и работает он только с подборщиком и кукурузной жаткой. Жатка для уборки кукурузы может быть как рядковой, так и роторной. Рядковые жатки применяют редко, в основном на прицепных комбайнах («Енисей-720», КПК-2,1). Большинство кормоуборочных комбайнов оснащены роторной жаткой для уборки кукурузы. Жатка этого типа позволяет убирать кукурузу любой высоты и урожайности независимо от схемы и способа посева. При уборке кукурузы для дробления зерен за измельчителем устанавливают специальные устройства, как правило – вальцы с зубчатой поверхностью. При уборке других силосуемых культур эти измельчители или снимают, или переводят в нейтральное положение.

Самоходные кормоуборочные комбайны серии Jaguar немецкой фирмы Claas в дополнение к роторной жатке могут комплектоваться рядковыми силосными жатками, а также кукурузной приставкой сплошного среза. Приставка сплошного среза позволяет убирать кукурузу при направлении движения комбайна поперек рядков. Преимущество использования этой приставки особенно ощутимо при работе на клинообразных делянках, поперечных рядках и участках с разной шириной междурядий.

Самоходный комбайн КСК-324 «Енисей» с жаткой для уборки трав, Красноярский комбайновый завод

И, наконец, сменный рабочий орган, входящий в комплектацию любого кормоуборочного комбайна: подборщик. Предназначен он для подборки предварительно скошенных и подвяленных в валках трав. Валковые подборщики, устанавливаемые на самоходные комбайны, оснащают специальными устройствами для копирования рельефа местности. Конструкция копирующих устройств весьма разнообразна: от небольших опорных лыж («Простор ПН-4500») до копирующих колес со сложной системой подвески (Claas Jaguar).

Заканчивая рассказ о кормоуборочных машинах, хотелось бы отметить некоторые характерные особенности самоходных комбайнов. Трансмиссия этих машин, как правило, гидростатическая, с перед-ним ведущим мостом и задним управляемым. Ведущий управляемый мост можно установить по специальному заказу. Управление комбайнами последнего поколения осуществляется или одним рычагом («Дон-680»), или джойстиком (Claas).

Фирмы, выпускающие кормоуборочные комбайны, обычно производят и зерноуборочные машины (Claas, Ростсельмаш, Красноярский комбайновый завод), а потому стараются максимально унифицировать их. Степень унификации может достигать 60%, при этом использование стандартных мостов, двигателей, трансмиссий и элементов трансмиссии позволяет снизить стоимость машины.

Все это в конечном счете делает комбайн более доступным для потребителя.

Зерноуборочные комбайны – общие сведения.

Зерноуборочные комбайны



Что такое комбайн?

Ушло в прошлое время, когда хлеб убирали вручную. Для облегчения этой тяжелой и трудоемкой работы были созданы машины: жатки, скашивающие стебли с колосьями; молотилки, обмолачивающие колосья; сортировки, отделяющие полноценное зерно от примесей и семян сорняков. А потом жатку, молотилку и сортировку объединили в одну сложную машину, так появился зерноуборочный комбайн.

Наиболее ранние упоминания о комбайноподобных устройствах, облегчающих сбор и обработку урожая, относятся к временам Древнего Рима. На обширных зерновых полях Галлии (нынешние Испания и Франция) для уборки зерновых применяли специальный короб с гребнеобразной передней кромкой на нижней стенке, предназначенной для срывания колосьев со стеблей. Короб толкал бык (или несколько быков), а располагавшийся перед коробом работник (обычно, раб) приспособлением, напоминавшим швабру, сталкивал колосья с гребней, когда стебли попадали между ними и обрывались, в короб.


По принципу действия – это примитивное устройство напоминает современную очесывающую жатку, принципиально отличающуюся от жаток с режущими аппаратами. Если верить древнеримским летописцам, такой короб с быком и одним рабом заменял труд десятерых работников с косами и ручными молотилками.

Первые комбайны (как совокупность рабочих машин и устройств) перемещались упряжкой, состоявшей из 2 – 3 десятков лошадей. Затем для тяги комбайна стали использовать трактор.
В наше время почти все комбайны выпускаются самоходными. Они имеют свой двигатель, который приводит в действие и рабочие органы комбайна, и его ходовую часть. Тем не менее на полях еще встречаются прицепные, полуприцепные и навесные машины.

Комбайн (англ. “сombine” – “соединение”) – машинный агрегат, совокупность рабочих машин, одновременно выполняющих несколько разнохарактерных операций.

По названию убираемых культур комбайны называются зерно-, кормо-, силосо-, свекло-, льно-, конопле-, картофеле-, томато-, капустоуборочными и др.

Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельном комбайнировании. Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессуют и грузят в транспортные средства или после измельчения разбрасывают по полю в виде сидератов (натуральных удобрений).

Самоходный зерноуборочный комбайн состоит из ходовой части (с двигателем, трансмиссией и движителем), а также нескольких агрегатов и устройств, последовательно выполняющих технологические операции по уборке зерновых культур. Эти операции включают срезание стеблей с колосьями и дальнейшую обработку стебле-зерновой массы с целью получения чистого зерна и переработки незерновой части урожая (половы, соломы и т. д.).

В зависимости от выбранного способа уборки зерновой культуры (прямое или раздельное комбайнирование), комбайн может быть оснащен различными технологическими опциями (в т. ч. сменными), но основная комплектация, обеспечивающая технологический процесс включает жатвенную часть или подборщик, молотильное устройство, сепарирующее устройство, транспортные механизмы, зерновой бункер и копнитель (либо измельчитель). Каждый из технологических механизмов комбайна может иметь те или иные конструктивные отличия, но их основное назначение и принцип работы отличаются мало.

***



Классификация зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии (агрегатирование) и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.

По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные (рис.1, а, б, в), самоходные (рис. 1, г, д, е) и навесные (рис. 1, ж). Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные – с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные – с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.

По направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные (рис. 1, а), Т-образные (рис.1, д, ж), поперечно-прямоточные (рис. I, в) и продольно-прямоточные (рис. 1, б, г, е). Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.

Рис.1 Зерноуборочные комбайны: а – прицепной Г-образный; б – прицепной прямоточный; в – прицепной поперечно-прямоточный; г-самоходный продольно-прямоточный; д – самоходный Т-образный; е -самоходный прямоточный с пассивным сужением; ж – Т-образный навесной на самоходное шасси

Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.

Основная характеристика зерноуборочного комбайна – расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов. От пропускной способности молотилки (т. е. ее производительности) зависит и скорость перемещения комбайна по полю, и возможность установки широкозахватных жаток, и быстрота уборки урожая в целом.
По пропускной способности молотильного аппарата комбайны классифицируют (пропускная способность в кг/сек): 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

В мировой практике создание современных зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).
К первому виду относятся отечественные комбайны «Енисей-1200», РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», а также JohnDeer, Claas, Лида-1300, ко второму – СК-10 «Ротор» СК-10В «Дон-Ротор», КЗР-10 «Полесье-Ротор», КЗС-10 и др .

***

Основные технические характеристики комбайнов

Наименование показателей

«Енисей
-1200»

РСМ-8
«Дон-1200»

РСМ-10
«Дон-1500»

СК-10
«Ротор»

Расчетная пропускная способность при массовом отношении зерна к соломе 1:1,5, кг/с

1200

1200

1500

1500

Ширина молотилки, мм

106,7

118

162

184

Мощность двигателя, кВт (л. с.)

106,7
(144,5)

118
(160)

162
(220)

184
(250)

Масса комбайна, кг

9400

12500

13370

15688

Вместимость зернового бункера, м3

4,5

6,0

6,0

6,0

Вместимость бункера копнителя, м3

9

10

12

20

Диаметр барабана, мм

550

800

800

770

Общая площадь, м2:
– подбарабанья
– соломосепаратора
– ветрорешетной очистки


0,8
3,4
2,13


1,12
4,82
3,04


1,32
6,02
3,82


0,94
1,5
4,43

***

Типаж зерноуборочных комбайнов и схема рабочего процесса


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Комбайн: мощный и эффективный

 

Большое разнообразие зерноуборочных комбайнов на одном поле – по классу мощности, вариативности моделей и марок производителя – можно встретить только в тех хозяйствах, где технику для уборки нанимают. Лидером в использовании таких услуг являются южные области Украины – именно туда с наступлением периода жатвы направляются собирать урожай комбайны со всех уголков нашей страны. Большинство фермеров этого региона, особенно если в структуре их хозяйства есть часть земель с богарными (неполивными) полями, держат обычно только малопродуктивную зерноуборочную технику для уборки, например, подсолнечника, урожайность которого при выращивании в условиях отсутствия орошения на Херсонщине составляет от 3 до 10 ц / га.  А технику для уборки культур, которые выращивают на поливе и урожайность которых близка к среднестатистической по Украине, нанимают. Однако нанятая техника не всегда оправдывает возложенные на нее надежды. Ведь оплата труда комбайнера с техникой «со стороны» зависит от количества собранных им гектаров, а не от показателя намолоченного зерна. Поэтому наемный работник больше заинтересован в увеличении наработки гектаров, чем в фактическом намолоте. Поэтому и возникает вопрос: либо смириться с неизбежными потерями зерна при сборе, либо содержать в своем тракторном парке целый шлейф собственных зерноуборочных комбайнов, различных по мощности, принципам обмолота и т. п., и  тратить дополнительные средства на их приобретение и обслуживание. И как быть? Существует ли «золотая середина» между качественным сбором, расходом топлива и затратами на содержание зерноуборочного комбайна? Попробуем ответить на эти вопросы на примере одного хозяйства. 

ФХ «Софит-Юг» на Херсонщине два года назад отказалось от использования помощников «со стороны» и решило приобрести собственный зерноуборочный комбайн. «Площадь нашего хозяйства небольшая, всего 150 га, и, по сути, зерноуборочный комбайн нам самим теоретически проще было бы нанимать. Однако мы решили от услуг “наемников”, которые оставляют иногда до 10% выращенного урожая в поле, отказаться. К такому решению нас подтолкнул и большой дефицит зерноуборочной техники в нашем регионе – такое вот многоцелевое приобретение, как говорится, “и для себя, и для того парня” … у которого еще нет комбайна, – говорит Андрей Гуцул, заместитель директора хозяйства. – Однако выбор был нелегким, пришлось немного поразмыслить, ведь у нас выращивают различные культуры, и урожайность у них разная. После долгих раздумий в хозяйстве все же решились и купили зерноуборочный комбайн компании Case IH Axial-Flow 6130 с номинальной мощностью двигателя 325 л.с.

 «Нам нужен был комбайн, который бы мог качественно собирать все сельскохозяйственные культуры, – продолжает Андрей, – и одним из требований был качественный, без потерь и повреждений, обмолот зернобобовых культур, особенно сои, которая очень популярна в нашем регионе. И как показывает практика эксплуатации, в своем выборе мы не ошиблись », – с радостью говорит Андрей Гуцул.Кроме сои, зерноуборочный комбайн выполняет сбор пшеницы, ячменя, кукурузы, рапса, горчицы. Как видим, агрегат выбрали из практического расчета, чтобы собрать собственный урожай и, по возможности, помочь в жатве соседним хозяйствам.

Особенно в ФХ «Софит-Юг» довольны высоким качеством сбора урожая с минимальными потерями и высокой производительностью – комбайн без проблем собирает 50 га. Причем качеством обмолота и малыми потерями все вполне довольны.

Также отмечают в хозяйстве качественную работу комбайна при уборке мелкосемянных культур. Так, в прошлом году одно из соседних хозяйств попросило помочь с уборкой горчицы белой. В хозяйстве работали и другие комбайны – как клавишные, так и роторные. Однако высокого качества работы при сборе такой особой культуры не обеспечивал ни один из них. Из-за биологических особенностей культуры (мелкие семена и малая масса 1000 зерен) было много потерь после молотилки вследствие технической невозможности (или по причине некомпетентности операторов) правильной настройки очистительной системы комбайна. Суть их проблемы сводилась к следующему: если настраивали молотилку таким образом, чтобы зерно в бункер поступало чистым, то потери после нее были довольно значительными, если же уменьшали поток воздуха в системе очистки – получали сильно засоренное бункерное зерно. Честно говоря,  хозяйство-заказчик на Axial-Flow 6130 также не делало больших ставок, ведь это все-таки агрегат с роторной системой обмолота, и никто не знал, как он справится с такой малоурожайной и мелкосеменной культурой.

«И все же он не подвел. Именно испытания на горчице нам в очередной раз доказали – комбайн “всеядный”. Нужно только правильно его настроить. В производственном сезоне 2015 года мы собрали 150 га горчицы, а также при низкой урожайности, а следовательно и низкой загрузке молотильного ротора, мы получили отличные результаты обмолота. Владелец предприятия, где мы собирали горчицу, захотел, чтобы в этом году мы полностью собрали выращенную горчицу. Это уже о чем-то говорит », – с гордостью говорит господин Гуцул. Также в хозяйстве «Софит-Юг» отмечают высокое качество работы жатки: «Горчицу мы собирали без рапсовых столов, как этого требует технология. Однако даже при использовании обычной зерновой жатки потери были минимальными ».

Порадовал владельцев комбайн и на уборке сои. Прошлогодние условия жатвы, по словам заместителя директора, были неблагоприятными для уборки сои. В то время, когда зерно было полностью сухим, стебли еще оставались влажными. «Когда обмолачивали клавишным комбайном, то половина зерна с такого поля было дробленым. А в бункере Case IH Axial-Flow 6130 99% собранного зерна – целое. Конечно, пришлось немного снижать скорость сбора, однако полученное высокое качество зерна этого стоило », – говорит Андрей. Также к преимуществам комбайна относят и чистоту зерна. Ведь все зерно после обмолота комбайном Case IH сразу, без очистки, отправляется или на продажу, или на хранение. Максимальная загрязненность зерна, полученная в хозяйстве при сборе пересохшей сои, составляла всего 3%.

Проходимость комбайна – это особая история. «Как-то мы заканчивали обмолот сои уже в декабре. Из-за подтопления поля (вышел из строя один из каналов оросительной системы) мы никак не могли вовремя собрать 20 га сои. Пришлось ждать морозов. В течение двух дней температура опустилась ниже 0 ° С, и земля немного подмерзла, взялась коркой. Затем, по прогнозу, следовало снова ожидать длительного потепления. И мы решили: если не сегодня – то уже никогда. И вышли в поле. Следы от прохода комбайна, конечно, были, с полным бункером комбайн увязал где-то на 20-30 см. Однако сделал свое дело», – поделился необычным опытом наш собеседник.

 

А. Сухина, [email protected]

 

Мощный комбайн от Ростсельмаш – в поле хозяин

Второй год в крестьянском хозяйстве «Прогресс» Знаменского района Орловской области работает комбайн RSM 161. Это одна из более 150 моделей и модификаций 24 типов техники, в том числе зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, кормозаготовительного зерноперерабатывающего оборудования и многого из того, что выпускает Ростсельмаш.

Зерноуборочный комбайн RSM 161 соответствует всем основным требованиям. Он предназначен для уборки всех традиционных зерновых культур – колосовых, бобовых, масличных, крупяных и пропашных. Это эффективная агромашина с производительностью до 40 тонн в час, способная обработать за сезон до 2000 га .

Новая кабина Luxury Cab имеет панорамное остекление, стеклоочиститель, удобные зеркала с электрорегулировкой. Кабина оснащена высокоэффективной системой климат-контроля, в ней установлены эргономичные кресла как для оператора, так и для помощника. Комбайн получил информационную систему последнего поколения Adviser III, которая следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна.

На RSM 161 устанавливается мощный и экономичный двигатель Cummins 360 л.с. Для очистки вороха применяется эффективная 2 – х каскадная система OptiFlow, Система обмолота TETRA Processor построена с применением барабана диаметром 800 мм, обеспечивающего стабильный и деликатный обмолот без потерь. Жатка Power Stream гарантирует повышение производительности за счет снижения потерь и оптимальной подачи растительной массы.

Стоит отметить, что преимущества зерноуборочного комбайна RSM 161 позволяют усовершенствовать процесс производства, способствуют облегчению труда земледельцев и выходу на новый более высокий уровень развития. Важно и то, что покупателям своей техники Ростсельмаш предоставляет качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание. В сервисных центрах компании трудятся высококвалифицированные специалисты, установлены специальные приборы и оборудование, всегда в наличии необходимые запчасти.

Безусловно, успешные фермеры нацелены на развитие своих хозяйств, обновление технического парка, где на первый план выходят качество и производительность. Именно поэтому они и выбирают технику Ростсельмаш, о чем сами и рассказывают.

– На протяжении многих лет мы эффективно сотрудничаем с дилерским центром компании Ростсельмаш Агропромсервис, приобретаем у них семена и средства защиты растений. – рассказывает Анатолий Заикин, агроном КХ «Прогресс». – А в прошлом году приобрели комбайн RSM 161, работой которого очень довольные. Мощный, высокопроизводительный, комфортная, удобная кабина. Все в нем продумано до мелочей, сделано для людей. Нас устраивает качество, да и цена приемлемая. С момента покупки комбайна о нас не забывает и дилерский центр компании Ростсельмаш. В процессе его эксплуатации, специалисты центра системно производят замену и установку новых деталей и оборудования. Всегда готовы проконсультировать по телефону, а при необходимости – оперативно оказать помощь на месте, в хозяйстве.

Анатолий Заикин, агроном КХ «Прогресс»

Техника компании реализуется и обслуживается через дилерские сети. Официальным и единственным дилером Ростсельмаш по Орловской и Курской областям является Агропромсервис. Вся техника, которую поставляет предприятие в хозяйства этих регионов, проходит апробацию на полях партнеров компании. В помощь аграриям, сотрудники Агропромсервис организовывают презентацию наиболее востребованных современных моделей техники и проводят их демонстрационный показ на полях.

 

– Современные комбайны создают с применением передовых технологий, учитывая реальные потребности сельхозпроизводителей, – комментирует Александр Балашов, директор Агропромсервис в г. Орле. – Эту мощную, надежную технику мы с уверенностью предлагаем как руководителям фермерских хозяйств, так и крупных компаний. Третий год занимаемся реализацией нового универсального комбайна RSM 161. Он работает в любых агроклиматических условиях и не теряет своей производительности. Пользуются спросом у сельхозпроизводителей. На территории Орловской области работают уже более 10 таких комбайнов.

В Черноземье стартует уборочная кампания. Результат годовой работы будет зависеть от того, насколько качественно и в срок будет убран урожай. А это значит, что аграриям надо поторопиться с выбором зерноуборочного комбайна. Всем хорошего урожая!

 

 

Стратегическое применение комбайнов на поле боя (часть1)

Сегодня много статей о боевой авиации, танках, подводных лодках, ракетах, вертолётах, бомбах… Открываешь научно-популярные журналы – а там арсеналы для убийства Человека, Человеком. Создается ощущение, что наука – только убивает, а помогает после смерти. Но это не так. 


Автор расскажет о мирных достижениях науки, которые не создавались для войны. О достижениях, которые современникам мало известны, и развеивают миф о том что в СССР строили хорошо только военную технику. Речь пойдёт о таких достижениях мира, как: Троллейбусы, Автобусы, Поезда, Трактора, Комбайны, Трамваи, Гражданская Авиация. Рассказать есть о чем, и Автор постарается показать картину целиком,  чтоб Читатель увидел и СССР/СНГ, и Запад.

Итак… Я начинаю рассказ о одной из величайших битв 20-го века, о которой Читателям известно мало, но эта битва равна битвам при Сталинграде, на Курской дуге, войне во Вьетнаме и в Израиле. Я расскажу о самой выигрышной войне, где победили все – Мой рассказ о битве за урожай.

комбайны СК-6 “Колос” убирают урожай

Статья разбита на 3 части для Берлоги. Часть 1: Теория и история Зерноуборочного комбайна (эта статья), такжа далее будт выложены “Часть 2: Современность и тенденции развития комбайностроения” и “Часть 3: Другие виды комбайнов”.


Чтобы статья была интересней, Автор разобьет шаблон научно-популярных статей, и шаблон, который создал Аавтор в предыдущих статьях. Потому Читатель, предлагаю начать статью не с теории и истории, а с интересных фактов о комбайнах.

Для интересующихся историей техники, и желающих сделать прикольные фотки, с лета 2011 года, в г. Харькове открывается Украинский Музей Сельскохозяйственной техники. Пока экспонатов там немного (до 10 видов с/х техники), но коллекция будет пополняться. Желающим сходить в этот музей, даю адрес: пл.Руднева, напротив Харьковского Университета Сельского Хозяйства. Также подобные музеи есть в Литве, Германии, и США (штат Калифорния).

 Завод “Ростсельмаш”, во времена СССР – сборка комбайнов “Колос” 

Ниже, для затравки расположил видео гонок на комбайнах, которые ежегодно проходят во франции, и сельский прикол с уборкой сена… Для поднятия настроения. =)

 Что-же за вид стратегического вооружения – этот комбайн? Аль лучше ль комбайн, чем хаммер? Давайте отвечу на эти вопросы, потому что многие Современники, как и Автор до написания этой статьи – слабо понимают что такое комбайн, и что он делает. Как и разные типы легковых автомобилей: спортивные, семейные, микроавтобусы, внедорожники, женские автомобили, существуют и разные виды комбайнов. Самые распространенные виды комбайнов, это: 

Зерноуборочные – для сборки пшеницы, ячменя, рапса и других зерновых культур;
Кормоуборочные – для сбора травы, и специальных кормовых культур;
Свеклоуборочне (сахарные) – достают из земли, и перерабатывают свеклу. Именно свеклоуборочные комбайны стали прообразом харвестеров из знаменитой серии игр Command&Conquer и Dune;
Картофелеуборочные – вскапывают грядки и достают картофельные плоды. Эх – знал бы Я о таких комбайнах пока в детстве ездил к Бабушке в село копать картошку!
Бывают также комбайны для сбора ягод, и других культур – но это уже больше специфические конструкции, как например электромобили. Мало хозяйств требуют таких агрегатов, но они есть.

 Комбайны бывают самоходные и прицепные. Первыми появились комбайны в виде прицепов для тракторов и тяговых животных (лошадей и быков). Автор не будет рассказывать о прицепных комбайнах – достаточно знать что такие есть. Интерес же представляют самоходные комбайны, о которых и пойдет речь. На сегодня, только 10 стран Мира, делают комбайны. Среди них и Украина. Китай – своих комбайнов не делает, но упорно клонирует дешевые версии зарубежных известных производителей, например американские «Джон Диир». Что касается фирм-производителей комбайнов, то их много, потому в статье расскажу о самых известных производителях комбайнов в Мире, и упомяну не известные, но Украинские комбайны.

Австралийские конные комбайны
Для начала напишу о конструкции комбайна, на примере самых известных – зерноуборочных комбайнов. Зерноуборочный комбайн — сложная машина, выполняющая последовательно серию операций: срезание хлеба, подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и примесей, транспортировку чистого зерна в бункер (кузов комбайна) и механическую выгрузку из него.

Комбайн – одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зерна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки (срез), молотилки (выбивание) и веялки (очистка).
К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления (жатки), позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.

На рисунке ниже изображена схема комбайна СК-5 «Нива», революционно-новаторского комбайна в то время. Под схемой описание функциональных частей комбайна, и как эти части работают – это позволит Вам понять устройство комбайна.

Классическая схема комбайна (СК-5 Нива, СССР)
Режущий аппарат жатки (2) срезает стебли, а мотовило (1) укладывает их на платформу жатки, шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает на конвейер (4). Уже в корпусе самого комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который под действием гравитации из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан обмолачивает колосья, и вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшееся в ней недомолоченное зерно выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, происходит отделение зерна от соломы и оно просыпается на решето (11). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух, потоком воздуха зерно очищается от легких примесей. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителя). Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.

Существуют также т. н. роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение увеличивает производительность и уменьшает потери зерна, однако требует мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее выгодно использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.

Перейдем же к кратенькой истории комбайнов!

Родина зерноуборочного комбайна – США. В 1828 году S. Lane заявил первый патент на комбинированную уборочную машину, которая одновременно срезала хлеб, обмолачивала его и очищала зерно от шелухи. Однако ее не построили.
Почти в это-же время, цветущей весной 1830г., в Российской Империи появились предшественники комбайна. Изобретатель А. Вешняков представил Вольному экономическому обществу молотовеяльную машину, состоящую из молотильного аппарата, сита и вентилятора. Спустя три года крепостной крестьянин Жигалов создал “колосожатную машину”, содержащую режущий аппарат. Эти две машины еще не объединили в один комбайн. В Европе и Китае – о комбайнах пока не догадывались.

Первым реально построенным комбайном считают изобретенный Е. Briggs и E. G. Carpenter в 1836 году. Этот комбайн собрали по типу повозки, с 4-мя колесами; передача от задних колес вращала молотильный барабан и режущий аппарат. В том же году, два изобретателя Н. Moore и J. Hascall получили патент на машину, которая по принципам рабочих процессов приближалась к комбайнам современного типа. В 1854 году этот комбайн работал в Калифорнии и убрал 240 га урожая. До 1867 года работы по конструированию комбайнов проводились в восточных штатах США.

В Русской Империи, в 1968 году первый комбайн собрал агроном А.Власенко, который изобрел так называемую “конку зерноуборку”, имеющую основные узлы и механизмы нынешнего комбайна. Лошади запрягались в дышло и толкали машину впереди себя. Гребенка прочесывала убираемые растения, отрывала колосья, а бильный барабан обмолачивал их. Зерновой ворох подавался затем на решето, которое отбирало зерно и отправляло его в бункер. И хотя испытания на полях Тверской губернии показали хорошие результаты, царское правительство не сочло нужным заняться ее изготовлением.

пример ранних комбайнов – Калифорнийский конный комбайн США
Ну а в США, построенный в 1875 году в Калифорнии комбайн конструкции D. С. Peterson, нашёл себе больше применения, чем комбайны других изобретателей.

В 1890 году заводским изготовлением и продажей комбайнов занимались уже 6 фирм (в том числе Holt). Все калифорнийские комбайны выполнялись, главным образом из дерева, имели большой захват режущего аппарата. Передвигали комбайн по полю, лошадьми и мулами, которых требовалось до 40 голов, рабочие органы приводились в движение с помощью передач, от ходовых колес, а с 1889 — от паровой машины. Все это делало комбайны громоздкими и их вес иногда доходил до 15 т.
В конце 1880-х годов на Тихоокеанском побережье США работало около 600 комбайнов калифорнийского типа. В начале 1890-х годов с целью замены живой тяги механической в качестве двигателей начали применять паровые самоходы, от которых в дальнейшем перешли к тягачам-тракторам с двигателем внутреннего сгорания, а позже – к самоходным комбайнам-современного типа.

Первый комбайн фирмы Holt с 11-метровым режущим аппаратом в комплекте со 120-сильным паровым самоходом выпустили в 1905 году. В 1907 году Holt поставила на Комбайн двигатель внутреннего сгорания. В 1917 году, на выставку в Российской Империи, Holt привезли свой комбайн, который также успешно прошел испытания. Но добрый Царь, вновь никак не отреагировал. По действиям Царя видно, что от потребностей своей Страны Он был необычайно далек.

Мнение Автора – в Русской Империи создавалось много новых технологий, и жило достаточно умных Людей, однако Царская власть забила на развитие Страны, и потребности разных слоев населения, решив – умным Людям надо сидеть в тюрьме, а не о реформах говорить, а селян – нужно массово вырезать, а то как-то неправильно, что селяне не хотели быть рабами. Сюда добавим поражения в войнах, которые сама Царская власть и начинала. Демократическая революция и Столыпинские реформы поправляли ситуацию, однако в переходные моменты любой Стране нужно жесткое руководство, которое в режиме демократии – невозможно. Потому власть удалось захватить более жестоким Коммунистам. СССР критикуют за голод в 30-ых годах, которые Коммунистическая Партия сама признала, и осудила (про что умалчивают современные политики). Однако учебники школьной истории почему-то забывают что творил «Добрый Царь» и Его последователи. Вернемся к теме статьи.

Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и легких бензиновых двигателей значительно снизило вес комбайна, уменьшило стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве США. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств, мелкие фермеры не могли купить комбайн.

Только с 1926 года началось широкое внедрение комбайнов в аграрное производство США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук развивали производство комбайнов, и их внедрение.
Тем не менее, расцвет комбайностроения в США продолжался всего несколько лет. В это время в США лишь 15 % фермерских хозяйств использовали комбайны. Фермеры Канады в 1928 году купли 3657 штук. В 1929 году — 3295, в 1930 — 1614, а в 1931 — всего 178. Мировой экономический кризис очень сильно сказался на экспорте пшеницы и на производстве комбайнов.

Сейчас, для тех, кто осилил написанный Автором текст, приготовлен небольшой перерыв, в виде просотра видео мирового рекорда по уборке полей – около 157 комбайнов работало на поле одновременно! Смотрим! =)


Первые зерноуборочные комбайны, приводимые в движение от трактора, появились на полях СССР в 1928 г. Два первых комбайна были собраны из узлов и механизмов американского производства.

Но в дальнейшем, СССР наладил производство прицепов-комбайнов собственного производства «Коммунар» и «Сталинец-1». Комбайн «Сталинец-1» оказался необычайно удачным, на фоне даже американских машин, считавшихся в те времена эталоном качества. В 1937 году РОСТСЕЛЬМАШ на Всемирную промышленную выставку в Париже отправил свой комбайн “Сталинец-1”. В то время в каждом советском совхозе таких машин было больше, чем во всей Франции. По результатам выставки комбайну “Сталинец-1” присудили высшую награду — диплом «Grand Prix». СССР стал Лидером комбайностроения, в том смысле – что производил наиболее эффективные и массовые машины. Но как заметит читатель далее – технический прогресс до 60-70-ых годов оставался за США, а после развала СССР – вновь лидерство вернулось к США.

В годы войны, и первые послевоенные годы, сооружались новые модели «Сталинца», и других комбайнов-прицепов, цепляемых к тракторам. Самоходные-же комбайны появились в 1947 году.

Тот самый “Сталинец 1” – прицепной комбайн для уборки зерновых.
Ну что, час перейти к истории и моделям зерноуборочных комбайнов! =)

International Harvester`s 123-SP. Первый прототип самодвижущегося зерноуборочного комбайна в Мире. Создан в Австралии в 1938 году, серийно производился с 1942 года. Комбайн оснащался жаткой, с захватом 3,7 метра, а также 6-и цилиндровым двигателем на 56 л.с..

Позднее комбайн прошел 2 модернизации, и получил еще 2 варианта жатки длинной 2,5 и 3 м. Этот комбайн производился с 1938 по 1957 года.

Фирма «Интернэшнл Харвестер» – прекратила свое существование, слившись в 1980-ых годах с корпорацией «Case», а в 2004 с фирмой «Нью Холланд», создав новую корпорацию «Кейс Нью Холланд» (Case New Holland) – современного мирового лидера в производстве комбайнов.

Комбайн Интернэшнл Харвестер 123 СП
Massey Ferguson Model 20 MH SP. В 1938 году, пока все комбайны, делались в виде тракторных прицепов, Американо-Канадская фирма произвела первый самоходный комбайн в Мире. И если «Интернэшнл Харвестер» создал первый прототип самодвижущегося комбайна, то Массей-Фергюсон – выпустил первые серийные самоходы.

Комбайн производили с 1938го года по 1940, в количестве 1000 штук. На сегодня осталось всего 5 комбайнов этого типа, в ужасном состоянии.

Муссей-Фергюсон – один из 10-ка крупнейших производителей комбайнов в Мире. Основной рынок сбыта – США. В 2000-ые годы, фирма начала сдавать позиции таким гигантам как «Джон Диир», «Клаас», «Кейс Нью Холланд». На 2011 год научное развитие и уровень производства Муссей-Фергюсон приблизительно равен Русскому производителю комбайнов «Ростсельмаш», но в результате того, что МФ – производит технику для США, эта фирма богаче отечественного производителя.

Massey Ferguson Model 20 MH SP
Комбайн С-4 («Сталинец 4»). Первый самоходный зерноуборочный комбайн, с фронтальным (впереди комбайна) расположением жатки, выпущенный в СССР! Выпускался на Красноярском комбайновом заводе с 1947 по 1955 г. под маркой С-4, а с 1955 по 1958 г. под маркой С-4М.

Комбайн С-4М отличался от С-4 жаткой, отбойным битером с прутковой решеткой, выгрузным шнеком для разгрузки бункера на ходу, двигателем ЗИЛ-121К вместо ЗИС-5К и рядом мелких усовершенствований. Кроме этого комбайны С-4М оснащались навесными копнителями (емкостями для сбора отработанной соломы), тогда как С-4 – прицепными.

После развенчания культа Сталина, что понадобилось Хрущеву для проведения дальнейших реформ, и модернизации СССР (иначе, Хрущеву на каждом шагу запрещали что-либо менять, потому что Сталин), название «Сталинец» официально стали цензуровать, и сократили до аббревиатуры «С-4».

Длинна х Ширина = 7м х 4,4 м
Высота = 3,6 м
Ширина жатки = 4 м
Ширина молотилки = 0,9 м
Длинна соломотряса = 2,6 м
Емкость бункера = 1,7 м3
Масса комбайна = 4,9 т
Двигатель = 60 л.с.
Скорость (макс.) = 15 км/ч
Емкость бака = 140 л
Накопитель = (съёмный) КНМ

Комбайн С-4 («Сталинец 4»)
International Harvester`s No. 101, No.91, No.151, No.181.На смену модели 123-СП, пришла новая линейка комбайнов первого поколения. Отличительными чертами первого поколения комбайнов являются: отсутствие гидроусилителей рулевого управления и механизмов комбайна, и внешнее отличие – отсутствие крытой кабины.

Мелкие комбайны серии «Но.101», пользовались популярностью у фермеров среднего звена, из-за удачного сочетания мощности, размеров и вместимости бункера. Модель 101 имела мощность 56 л.с., и жатки с захватом от 3 до 4 метров.

В 1959 году «Интернэшнл Харвестер» предложил три модели комбайнов. Первая – «Но.151», большой комбайн с 75 л.с. двигателем, и 4,5 метровой жаткой. На базе этой модели, создали модификации для сборки риса, сборки зерна на холмах, и на гусеничном ходу. Вторая модель – «но.91» – поменьше. И третья – большой комбайн «Но.181», для крупных фермерских угодий. Комбайны в целом были похожи друг на друга, отличаясь размерами.

Модификация «Но.181» завершила линейку зерноуборочных комбайнов первого поколения, Австралийской фирмы.

На фотографиях ниже, в порядке следования изображенны модели: Но.101 и Но.181.

 International Harvester`s No.101, No.91, No.151
CLAAS SF Hercules. Фирма КЛААС – основана в германии Августом Клаасом, в 1913 году. После войны, КЛААС расширила свою деятельность, и открыла американский филиал. Этот филиал, по объёмам доходов и размерам, быстро перегнал материнскую компанию (из за большого количества финансов, сосредоточенных в США).

КЛААС разрабатывала сельскохозяйственную технику для Фашистской Германии, о чем в истории фирмы стараются не упоминать. Представьте, смогли бы КЛААС выйти на рынки СНГ, если бы в Их современном имидже значилось – «Мы производили технику для Фашистов». Как минимум – продажи техники этой марки в СНГ, были бы в разы ниже.

Первый самодвижущийся комбайн американо-германской фирмы КЛААС «Геркулес», собран в 1953 году. Этот-же комбайн стал первым самодвижущимся комбайном Европы. Фото комбайна ниже:

CLAAS SF Hercules

CLAAS SF Huckepack. В 1957 году КЛААС презентовал «народный автомобиль среди комбайнов». Маленький, почти легковой комбайн, для небольших ферм. Фирма построила 32 000 этих малышей. Размером Они были приблезительно с УАЗик. Фото ниже:

CLAAS SF Huckepack
John Deere 45, 55 (Nos.1 и Nos.2) . Фирма «Джон Диир», один из старейших производителей сельхозтехники в Мире, действующих сегодня. Предприятие основано еще в 1837 году, занялось производством прицепных комбайнов с 1927-го года, а в 1937 года стала Мировым лидером по производству СХ техники.

Комбайны «45 Нос.1» – стали первыми самодвижущимися комбайнами фирмы, производство которых начато в 1954 году. 45-ый позволял фермерам обработать 8 гектаров в день. Показатель весьма скромный.

В 1958 год Джон Диир начал выпускать комбайны 55-ой серии, которая оказалась модернизацией 45-го комбайна.

В 1960-ых «Джон Диир», опережает «Интэрнешнл Харвестер», по уровню продаж сельскохозяйственной техники, и стает лидером на Западном рынке. Статистика Советского Союза не учитывается, так как Запад не представлял объёмов производства СХ техники в СССР, из-за железного занавеса. Что касается объемов, то благодаря плановой экономике, и государственному монополизму – СССР опережал любого мирового производителя СХ техники более чем в 5 раз. Однако общий уровень производства СХ техники СССР, если сравнить Его с общим объёмом производства СХ техники Капиталистических стран того периода – был в 2 раза меньше, но больше чем у США. Часть популярного Советского девиза «Догоним Америку», по качеству и объёму сельхозтехники СССР выполнил уже в 70-ых годах, начав производство комбайнов СКД-5 «Сибирияк» и СК-5 «Нива». Однако надо понимать – Мы догнали США, но не перегнали. Камень в огород современных политических сил – Компартия сдержала слово, в отношении села.

 John Deere 45 Nos.2
Комбайн СК-3 и СК-4. Выпускался с 1958 по 1961 год. СК-3 – базовая модель зерноуборочного комбайна.

На его основе разработаны модификации: СКП-3 – на полугусеничном сменном ходу для работы на переувлажнённых почвах и СКГ-3 – на гусеничном ходу для уборки риса и зерновых культур на переувлажнённых почвах и в поливных зонах. СК-3 – 1-ый самоходный комбайн, производимый заводом “Ростсельмаш”.

Комбайн СК-3 имел на время своего создания, такие достоинства: широкая молотилка 1,2 м (не путать с жаткой!), возможность на ходу регулировать рабочие органы, более равномерное распределение веса на колеса благодаря установке зернового бункера и двигателя на крыше комбайна; гидроусилитель для облегчения поворота колёс; световая и звуковая сигнализация для контроля работы отдельных органов.

СК-4 является улучшенной моделью комбайна СК-3. Производительность СК-4 увеличена на 25% по сравнению с СК-3. Благодаря удлинению соломотряса до 3,6 м, увеличению диаметра и шага спирали зернового, колосового и распределительного шнеков, увеличена и пропускная способность (количество обрабатываемых колосков) СК-4 до 3,7 кг/с.

В остальном комбайны СК-4 и СК-3 полностью унифицированы. СК-4 выпускался с 1962 по 1973 год.
Один из комбайнов СК-3 стоит в Эстонском музее аграрной техники.

Длинна х Ширина =10,5 м х 5,2 м
Высота = 3,6 м
Ширина жатки = 3,2 – 5 м
Ширина молотилки = 1,2 м
Длинна соломотряса = 2,9 м
Емкость бункера = 1,8 м3
Масса комбайна = 5,7 т
Двигатель = 65 л.с.
Емкость бака = 140 л
Производительность = 2,7 гектара/час
Обработка зерна = 2,8 кг/с

Комбайн СК-3
Massey Ferguson MF 300, MF 410, MF 510. Эти модели производились в 60-ых годах, имели пониженный центр тяжести, и поворотный рукав для пересыпки зерна в кузов грузовика. До этого рукава для пересыпки зерна на капиталистических комбайнах были фиксированы. Идея заимствована от советских комбайнов.

В 60-ых и 70-ых годах фирма стает самым крупным производителем Комбайнов в США, однако титул держит не долго.

 Massey Ferguson MF 410 
International Harvester`s No.203, No.303, No.403, No.503. С 1962 года «Интернэшнл Харвестер» стал производить самоходные комбайны второго поколения, которые получили гидродинамические усилители руля, и других агрегатов, кроме того –оснащались полноценной, закрытой кабиной комбайнера (кроме первых моделей).

Снова линейка состояла из 3-ех типов комбайнов: маленького (но.203), среднего (но.403) и большого (Но.503). Но.303 – оказался специализированным комбайном, для сбора кормов. Автор уже писал о видах комбайнов: зерноуборочные, сбора технических культур, риса, хлопка, сейчас повторяю информацию для лучшего восприятия.

«Но.203» имел двигатель мощностью 55 л.с., и 2,5-3 м жатку (10-13 футов). Комбайн помогал мелким фермерам «получить больше комбайна на 1 потраченный доллар», чтобы эта фраза ни значила. Средний комбайн «Но.403» обладал двигателем в 90 л.с., жатками от 3 до 5 метров (13-18 футов). Самая большая модель «Интернэшнл Харвестер», оснащалась 106 сильным двигателем и 13-20 футовыми жатками (до 5,5 м).

Интернэшнл Харвестерс “Но.403”
CLAAS Matador 
Производство велось с 1962 по средину 70-ых годов. Построили 100 000 штук. Основной комбайн Европы. Был оснащен 2-ух метровой жаткой, и 62 сильным двигателем. Модификация «Гигант» оснащалась двигателем на 92 л.с., и жаткой на 3 м.

Кто не знает – сельское хозяйство Европы развито хуже чем в США и СНГ, поскольку после войны Они получали недорогое зерно, в качестве помощи как от СССР, так и от США. Что позволяло экономить на производстве сельхозтехники. Даже сегодня ЕС не способен обеспечить себя продовольствием. В случае прекращения внешнего импорта в ЕС начнется голод. Украина, согласно Советским действующим стандартам, имеет стратегические запасы продовольствия, плюс производит достаточно пищи, для обеспечения своих потребностей. Потому голод у Нас возможен, только если продадим землю или пропьем село.

Хотя имея долги размером в 80% ВВП, и без какого-то плана по их возврату – очень вероятно что продадут и землю, как заводы. Экономика Украины должна давать рост больше, чем долги – а пока этого нет, значит следует готовиться к неизбежному дефолту.

Вот такой вот сюрприз посреди истории о комбайнах. Хорошо жить будут те, кто работает на заграницу, и имеет землю, или природные ресурсы. Технически Мы «догоним» Венесуэлу, Бразилию и Чили. Кто-то хотел Бразильских телесериалов? Будет Вам такое наяву – при том это не шутка. Но вернемся к теме статьи.

CLAAS Senator 

Этот комбайн производиться с 1966 в Европе, с множеством модернизаций. К сожалению найти Его характеристики и отзывы – почти не возможно, просторы интернета заполнены однотипными предложениями о продаже этого комбайна. Известно только то, что жатки этого комбайна имеют размеры 3-3,6 м

СКД-5, СКД-6 «Сибиряк». Серийно выпускался с 1969 по 1984 год.
Комбайн СКД-6 создан на базе комбайна СКД-5. Более 30 конструктивных изменений внесли в СКД-6 по сравнению с его предшественником. Предназначен для уборки трудно обмолачиваемых и неравномерно созревающих культур.

Кроме базового СКД-6 также выпускается модификация на гусеничном ходу для уборки риса – СКД-6Р и модификация для уборки зерновых культур в Нечерноземной зоне страны – СКД-6Н.

СКД-5 был отличным комбайном, в свое время лучше чем СК-5 Нива.

Длинна х Ширина = 10,5 м х 5,3 м
Высота = 4 м
Ширина жатки = 4,1 – 6 м
Ширина молотилки = 1,2 м
Емкость бункера = 4,5 м3
Масса комбайна = 9,2 т
Двигатель = 120 л. с.
Скорость (макс.) = 15 км/ч
Обработка зерна = 6,3 кг/с

СК-5 «Нива» 
Создавались с учётом плюсов и минусов предшественника – комбайна СК-4. Зерноуборочные комбайны «Нива» имеют модификации – полугусеничную СКП-5 для уборки зерновых культур в зонах повышенного увлажнения и крутосклонную СКК-5 для уборки зерновых на склонах.

Модель СК-5А, предназначалась для работы с измельчителем ПУН-5. Для этого на СК-5А установили более мощный двигатель. На базе СК-5А выпускались специальные модификации – СКП-5А и СКК-5А.

Комбайн СК-5 «Нива» коренным образом изменил понятие о зерноуборочном комбайне не только в СССР, но и во всём мире. За более чем тридцатилетнюю историю комбайна уже выпущено более 1 200 000 штук. Этот комбайн, по праву, считается рекордсменом по объему выпуска за всю историю производства.

Серийно выпускается с 1973 по сегодняшний день.

На 2010 год, б/у комбайн «Нива» 1998 года выпуска, в хорошем состоянии стоит 3500 у. е.. Эти комбайны популярны, поскольку дешевы, в наличии есть много запасных частей, а при необходимости запчасти к «Ниве» можно собрать и в домашнем гараже.

Длинна х Ширина = 8,5 м х 5,3 м
Высота = 4 м
Ширина жатки = 3,2 – 5 м
Ширина молотилки = 1,2 м
Емкость бункера = 3 м3
Масса комбайна = 7,6 т
Двигатель = 100 л.с.
Расходы ГСМ = 6,2 кг/гектар
Скорость (макс.) = 18 км/ч
Обработка зерна = 5,2 кг/с
Производительность = 7,2 т/час

CLAAS Dominator series 
Серия «Доминатор» отличный пример маркетинговых хитростей, и грамотной модернизации. Первоначально разработанный в 1970-ом году, как и СК-5 «Нива», этот комбайн производиться, и продается до сих пор. Но, в отличии от «Ростсельмаша», который с 1973-го года выпускает одну модель без изменений, Клаас регулярно обновлял внешний вид комбайна, внеся параллельно изменения в интерьер кабины (сделав удобнее и начинив электроникой), что позволяет по сегодняшний день продавать одну и ту-же модель, по более высокой цене. Кроме того, по отзывам – доминаторы заслужили репутацию надежной машины. Для СНГ «Доминаторы» особенно интересны, поскольку продаются б/у модели из Европы, которые дешевле новенького комбайна. Тем временем фермеры ЕС покупают новейшие комбайны Клаас и «Кейс Нью Холланд».

Двигатель: 200 л.с., потребление топлива 6-7 л. Солярки на 1 гектар, жатка – 3-5 м.

«Доминатор» сегодня представлен 10-ом современных модификаций.

Massey Ferguson MF 700, MF 800. Производились в 1970-80-ых годах.
Фирма имеет нехорошую склонность к преувеличению собственных достоинств, и роли в развитии сельского хозяйства, прямо как некоторые отечественные «серые» фирмы, продающие под видом «технологической новинки» товары среднего качества. Что делает Фергюсону отрицательную репутацию.

В 1986 году, купив небольшую фирму «Вайт Фарм Эквипмент» Массей-Фергюсон начал производить роторные комбайны МФ-8560 и МФ-8590, которык относятся к 800-ой серии. МФ – последний американский производитель, начавший сборку роторных комбайнов.

СК-6 «Колос»
Комбайн СК-6-II “Колос” вошёл в историю отечественного комбайностроения как единственный комбайн с двухсекционным бункером, а также как первый отечественный комбайн с шириной молотилки 1,5м.

Комбайн СК-6-II выпускался с 1971 по 1984 год, Таганрогским комбайностроительным заводом. С 1985 завод перешел на выпуск однобарабанных СК-6А.

Это один из самых высокопроизводительных отечественных комбайнов. Благодаря двум барабанам он убирает 6—8 кг зерна в секунду, в то время как однобарабанные комбайны «Сибиряк» и «Нива» — только по 5 кг.

Продуманы и условия труда комбайнера: кабина оборудована по всем правилам технической эстетики. В ней создан микроклимат — стекла прикрывают солнцезащитные жалюзи, вентилятор подает очищенный воздух.

Когда эта большая и красивая машина движется по безбрежному пшеничному полю, она напоминает плывущий корабль. СК-6 иногда так и называют — степной корабль.

Кроме базовой модели, комбайн имеет две модификации: полугусеничная СКПР-6 для уборки рисозерновых культур на переувлажненных почвах и гусеничная модификация СКГД-6 для уборки рисовых культур.
Кому интересно, в сети предлагается бумажная модель этого комбайна, которую можно собрать своими руками.

Мнение автора – самый необычный и красивый по дизайну комбайн 80-ых и 90-ых годов.

Длинна х Ширина = 8,5 м х 5,3 м
Высота = 4 м
Ширина жатки = 5 – 7 м
Ширина молотилки = 1,5 м
Длинна соломотряса = 2,6 м
Емкость бункера = 3 м3
Масса комбайна = 7,6 т
Двигатель = 150 л.с.
Скорость (макс.) = 20 км/ч
Обработка зерна = 8 кг/с
Производительность = 10 т/час

John Deere 960 и 630 .
Американский комбайн, выпускавшийся с конца 1974 года. Обычный комбайн, без выдающихся особенностей. Имеет жатки шириной 3-3,6 м, 4 клавиши соломотряса. На сегодня такой поддержанный комбайн, в хорошем состоянии стоит 6000 евро, в Европе.

630 модель – младший брат 960-го комбайна, собиравшийся в те же времна.

На Джон Диире заканчивается первая статья. В следующей части Вас ждут:
1. Современные комбайны, модели, особенности и производители;
2. Зерноуборочные комбайны в научной фанатстике;
3. Перспективы развития комбайнов в обозримом будущем;
4. Еще больше юмора о комбайнах.

На последок расскажу что в 2010 году, именитый производитель игрушек и конструкторов LEGO, выпустил собственный набор, где Дети могут собрать большой комбайн. В Украине такой Комбайн продается по цене 740 грн.. Картинку этого набора прикрепляю в конце, и на этом заканчиваю первую статью о Битве за Урожай.

Автор статьи: Виктор Боридченко.

ПС – Читателям, которым понравилась эта статья, и пропустившим Мои прошлые релизы, напоминаю что на берлоге разместил такие свои статьи:
1. Армия Троллейбусов – о истории, современности и будущем троллейбусострояния, в картинках.
2. Флот на подводных крыльях – 4 статьи о короблях на поводных крыльях (СПК/Ракетах). Для тех, кто не в курсе – СПК, это что-то типа троллейбусов, но на воде.
 3. Киевские Технические Чудеса – о достопримечательностях Столицы Украины, которые понравятся большинству Мужчин, и фанатов техники.

В общем – как-то так. ) Приятного времени! В.А. Боридченко.

ЛЕГО Комбайн (набор 2011 года)

Комбайн в поле. – Олег Белоножко. oswstudio.ru Просто фотограф. — LiveJournal

Снимки взяты у avp23649 в Комбайн в поле.
СК-5 «Нива» — марка самоходного зерноуборочного комбайна, производимого в СССР заводом «Ростсельмаш» c 1970-го года, и производимого там же в настоящее время под маркой «Нива-Эффект».
Обозначение СК-5 — Самоходный Комбайн пропускной способностью 5 кг/с.
Комбайн СК-5 «Нива» являлся самым распространённым зерноуборочным комбайном в СССР и, своего рода, «визитной карточкой» советского сельхозмашиностроения.

Я работал на таком 4 сезона в мехотряде. А один раз даже полностью перебирал дизель. Собрал из 2-х один в условиях “на поле”. Ничего не было, даже прокладки выстукивал из листа картона зубильцем по старому блоку.
Мы сразу исправляли надпись “НИВА” на “НИНА”, “ПИВА!” и прочие в том же духе. Переделывали закрывание копнителя на ручной привод, ибо автомат было настроить сложно. Потом, после сдачи комбайна во сне дома жмешь педаль выброса и сразу рукой дергаешь.
Работал только на подборе, мотовило ни разу не вешал.

Комбайнеру положен помощник для всякого-разного. Мы его называли кто как – рулевой, штурман, табуретка, соня. Почему штурман? Потому как название его старое – “штурвальный”, это тот, кто на прицепных комбайнах регулировал барабан. Тогда его функции были другими – выдрать зайца из шнеков. Не натурального, конечно. Зайцем называли стожок колосьев, который забивал шнек и мог застрять переда барабаном. На снимках этот момент есть – штурман проворонил зайца и комбайн стал. В руках у штурмана палка. Вообще, должен быть такой мини-багор. Типа здоровенной кочерги.
Если палка, то он сто пудов не мог просто зайца вытащить своевременно. Значит командир – комбайнер – редкий дятел. Надо соню вооружать правильно.
Подборщик, кстати, старого образца. На нем я впервые в жизни увидел деревянные подшипники. Деревянные, Карл! Их надо было вываривать в обработке. И там железки такие полусогнутые, а пальцы подборщика – стальные пружины. Типа как на колючей проволоке или коза из пальцев. И эти штуки – и щитки и пальца – протирались насквозь. Мы их “покупали” с доноров со свалки. А иначе валок проваливается.
Потом, особенно на “Донах” стали ставить ленточные. Те вообще сказка – берут чисто, валок растребушивают, зазор сами держат.

Почему “соня”, кстати?
Потому как если комбайнер опытный, то если поймал зайца, надо вовремя остановить подачу, врубить реверс. Если не получилось выдернуть – дергаешь особым образом комбайн задней передачей, жатка дергается на подвесах и заяц вылетает.
Бывало, правда, заяц пролетал, но тогда надо резко бросить рычаг регулировки барабана вниз, а когда заяц проскочит опять поднять. Неэкономно, да. Зато комбайн не стоит. А погоды вещь была не то, что щас – дожди за дождями. Лето было довольно мокрым. И простой комбайна выливался в гнилье в валках.
Так вот. Соня потому, как если комбайнер опытный, то штурман спит в скирде или в посадке. Не нужен он опытному.
Этот комбайн на снимках уже переделан по моде. Сняты с “Колоса” жалюзи и поставлены на кабину. Изначально на Ниве жалюзей не было. Да и по мелочи понавешано много.
У меня, например, вся кабина была увешана фарами с тракторов. Штук 10 было. Генератор пришлось ставить от трактора большой. Зато едешь ночью – люстра, а не комбайн. За мной уступом шли остальные – поле освещалось полностью. Куда там джиперы!
Работа тяжелая, утомительная, грязная.
У меня было два комбеза. Один синий рабочий, другой черный из дома. Я их стирал и ходил постоянно в свежем. А так ребята до чирьев ходили – бани то, особо не было, мы же не местные, мы – мехотряд.
Так вот, брал бак с крышкой или молошный бидон на 40 литров. В него комбез, воду, чуть-чуть соляры и строгал туда хозяйственное мыло. Закупориваешь и ставишь между бункером и двиглом поближе к роевне. Там он 14 часов и бултыхается. Температура у двигла под 100 градусов. Отмывалось все. К концу сезона и черный, и синий комбезы были белые. Потом сольешь грязь, под колонкой пополоскаешь комбез и опять уже с чистой водой в бак. А к концу смены вешаешь его в кабине. Фортку откроешь и за вечер-ночь-утро он как порох сухой. Переоделся, грязный в “стиралку” и вперед.
Носил я всегда обрезанные под “флотские” кирзачи с головками из кожи. По стерне никакая другая обувка не держится весь сезон.
“БИтва за урожай” это не красное словцо.
Постоянно были убитые и раненые. В нашем отряде за 4 года был только один перевертыш без жертв. А так и штурвальные с кабины или бункера слетали в жатку, и руки открывало в грохотах или в барабане, под мотовило попадали. Мало ли. Однажды у соседей комбайнер заснул за рулем и комбайн снес столб электропередач. Штурвального убило на месте, а комбайнера вытащили. Много было порубленных шнеками в бункерах.
Мы в зерне спали, когда умаешься, и в зерно. Оно теплое, почти горячее и спишь. Только кабину на замок, а то придет дятел и включит шнек разгрузочный. И привет.
Комбайны гнали всегда своим ходом. Колонна – 6-8 машин, жатка занимает всю дорогу. Как обгон легковушками, так целая история. Штурмана гонишь в щель между мотором и бункером и он смотрит сколько колесу до обрыва обочины. И орет. А ты прижимаешься и пропускаешь.
Иногда для машин с московскими номерами устраивали шоу. Передний едет прямо, ты уступаешь и легковушка проезжает вперед. Ты ее замыкаешь в колонне. А потом передний открывает копнитель, а ты включешь подборщик или мотовило и начинаешь загонять в копнитель машину. Там девки и водятел орут от ужаса, а мы ржем как кони. Мотовило – хрень в 5 метров, которая вращается. А копнитель – как гараж. Да еще зубья сверху, а снизу искры. Короче, жуть.
Дошутились, родню второго секретаря почти загнали. Крик был до небес. Но нам-то пофиг – все как один комсомольцы-добровольцы, отличники учебы, политически грамотные, приводов нет. Короче, взять не за что. Да и ректор был свой – с физмата. Нахрен послал и все.
А еще история.
В перестройку был сухой закон. А за 10 бункеров в день полагалась премия, по-моему свыше 20 тонн. Местные они куркулье, они в одно рыло работали. И денег было дохрена, поэтому парторг развозил водку. Прямо на поле.
Так вот, у нас тоже эта система была. А система учета – талонная, талон подписал, отдал водиле, тот сдает на току. Вот мы и берем на несколько комбайнов талоны и хреначим. Причем неопытных комбайнеров ссаживаем к соням и сажаем опытных штурманов. Я как раз тогда табуреткой был. Ссадил новичка и хреначил сам. Две-три бутылки за день бухла. Потом кто-то сболтнул и лавочку прикрыли.
А так – едешь по полю, рука правая постоянно то на пониженную-повышенную, то на положение жатки. И подбираешь валок, если затык – делаешь как выше и опять пошел.
У нас самая высокая была скорость обработки – на второй повышенной гоняли. А качество обмолота – выше среднего. Все же с физмата, процесс представляем полностью, и не в лом, как местным, поработать руками – ногами. Потом по жалобе местного куркулья нас ставили на урожайность 7-8 центнеров с га. Это пустота. Степь ковыльная. И все равно их делали, как мартышек за счет скорости.
А! Еще вспомнил!
У Нивы были раздельные тормоза на передние колеса. А педали объединялись такой планкой. Типа жмешь и обе педали нажимаются, но можно правым-левым тормозить. Этим мы пользовались когда надо зайца скинуть. Но еще как-то пришлось из мастерских гнать комбайн. А дожди шли вторую неделю и дорогу раскатало в жидкую скользкую глинистую массу. Трактор – Кировец – буксует. О беларуси вообще нет слов. Колесные – все, короче. А гусеничного нет.
Я выехал в колею, зажимаю один тормоз и даю газу. Комбайн вылазит из колеи, потом жму другой тормоз и опять газу. Комбайн как черепаха разворачивается и плюхается обратно, но проходит так метров пять-шесть. Так километр и гнал. Ехал час, наверное. Но доехал.
Председатель в шоке был.
Вот такие дела.

Беспилотные комбайны все чаще выезжают на поля в России — Российская газета

Беспилотные комбайны все чаще выезжают на отечественные поля, но, в отличие от Европы, пока эти проекты носят единичный характер. Но уже этим летом ситуация может измениться. О промышленном внедрении системы автономного управления сельхозтехникой Cognitive Agro Pilot объявил один из крупнейших агрохолдингов страны.

Комплексы предполагается установить на 242 зерноуборочных комбайнах. Устройства, разработанные Cognitive Pilot (совместным предприятием Сбербанка и Cognitive Technologies), начнут тестироваться уже в середине июня. Система управления обеспечит автоматическое движение комбайна по кромке поля (скошенной культуры, обработанной земли), по рядку (форма высадки отдельных культур: пшеницы, кукурузы, подсолнечника и других), по валку (скошенная и сложенная в ряд сельхозкультура). Также система будет автоматически определять препятствия на пути следования техники и оповещать комбайнера о возникновении препятствий или при уходе комбайна с маршрута в случае ручного управления. Операторам будет доступен мониторинг движения каждого оснащенного комбайна по треку в режиме реального времени. Использование системы позволяет снизить себестоимость зерна на 3-5% и сократить его потери при уборке до двух раз. В Сбербанке заверяют, что проект является самым крупным в мире по единовременной роботизации сельхозтехники сразу в четырех климатических зонах внутри одного агрохолдинга.

Массовое внедрение технологий беспилотного вождения в АПК повысит эффективность сельхозработ, уверен первый зампред правления Сбербанка Александр Ведяхин. По его словам, искусственный интеллект минимизирует риски негативного влияния человеческого фактора, ИИ использует сельхозтехнику оптимальнее. При автономной системе вождения комбайнер фокусируется не на управлении, а на других параметрах технологического процесса уборки урожая (например, регулирует высоту и скорость работы жатки – агрегата для скашивания).

Сейчас в России оцифровано около 7-10% от общего количества аграриев, тогда как в Европе – 69%, отмечает директор ассоциации “Росспецмаш” Алла Елизарова. Вместе с тем, по ее словам, российские заводы в последние годы стали выпускать больше умной сельхозтехники, внедряя технологии машинного зрения, искусственного интеллекта, системы анализа больших данных. Наиболее востребованными в точном земледелии сегодня являются оценка влажности культур, картографирование урожайности, дифференцированные внесение удобрений и посев. За счет применения этих технологий аграрии могут составить карты плодородности почв, эффективно распределять удобрения.

Все чаще аграрии используют систему автопилотирования. “Она не исключает нахождения в кабине специалиста, но при этом человек, управляющий техникой, избавляется от рутины и может сосредоточиться на творческой работе – например, регулировать настройки, пока техника двигается по заранее определенной траектории”, – поясняет Алла Елизарова. Также очень важен агроменеджмент, благодаря которому за работой техники можно следить дистанционно. Наблюдать, как выполняются маршрутные задания, насколько эффективно используется мощность парка, как расходуются топливо и удобрения и т.д. На основе полученных данных готовится отчет, который позволяет принимать правильные управленческие решения.

“Техника становится все сложнее, на селе знания нужны все больше и больше, а постигать их некому. И часть недостающих компетенций и интеллекта “возвращается” в село в виде таких устройств и программ, которые помогают упростить решения для аграриев”, – считает Алексей Трубников, генеральный директор компании “Агроноут” (резидент “Сколково”), которая занимается точным земледелием, цифровизацией и искусственным интеллектом.

В российском АПК беспилотными тракторами оснащены пока единицы агрокомпаний. Больше распространены беспилотные летательные аппараты для изучения посевов, говорит директор по работе с агросектором SAS Россия/СНГ Сергей Романов. При этом возможности искусственного интеллекта для АПК практически безграничны: например, с помощью него можно составить производственный план, рассчитать потребность в технике, а графики уборки формировать автоматически (определив, в какой момент времени какая техника на каком поле должна быть), и многое другое. “Россия пока в начале этого пути. Но в последние пару лет отрасль сильно продвинулась в плане понимания, зачем все эти технологии нужны. Появляются первые проекты и опыт. В этом смысле у России большой потенциал и огромные возможности для его реализации, ведь на наших площадях точно есть где развернуться”, – считает эксперт.

Как работают зерноуборочные комбайны – Разъясните, что заполняйте

Как работают зерноуборочные комбайны – Объясните это, Реклама

В 1800 году примерно 90 процентов всего населения США было занятые обработкой земли; перемотайте на 200 лет вперед, и вы найдете сейчас так работают только 2 процента людей. Что вызвало это удивительные перемены в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочные комбайны , , каждый сельскохозяйственный рабочий значительно более производительный. Давайте посмотрим внимательнее как они работают!

Фото: Типичный комбайн, или «комбайн», производства John Deere; другие марки включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете увидеть, насколько широкая жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!

Фото: вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать ее с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе боком за трактором.Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.

Что включает в себя сбор урожая?

Фото: Пшеница – одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, – это маленькие зерна на верхушке каждого стебля (показаны в маленьких кучках рядом). Фото Скотта Бауэра любезно предоставлено Министерством сельского хозяйства США / Службой сельскохозяйственных исследований (USDA / ARS).

Зерновые культуры, которые мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь, съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена с верхушки каждого растения (известные как зерна ), чтобы производить такие продукты, как хлеб и крупы, но сухие покрытия семян ( полова ) несъедобны и должны быть выброшены, вместе со стеблями.

До того, как были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были убирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций. после другого. Сначала пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. такой инструмент, как коса. Затем они должны были отделить съедобное зерно. от несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей – операция, известная как обмолот . Ну наконец то, они должны были очистить семена от остатков мусора, чтобы они подходит для использования на мельнице.Все это заняло много времени и много людей.

К счастью, современные зерноуборочные комбайны делают все возможное. работа автоматически: вы просто ведете их через поле урожая, и они сами режут, обмолачивают и очищают зерно, используя вращающиеся лопасти, колеса, сита и подъемники. Зерно собирается в бункер. внутри зерноуборочного комбайна (который периодически разгружается на тележки тянущиеся тракторами, едущими рядом), а солома и стебли вырываются из большой выпускной трубы сзади и падают обратно на поле.

Фото: Зерноуборочные комбайны – это гигантские машины, не предназначенные для небольших дорог. Этот Massey Ferguson Cerea 7274 весит 13 800 кг (13,8 тонны или примерно 13,5 тонны), имеет высоту 4 м (13 футов) и длину 10,2 м (33,4 фута). Его основной бак вмещает 9500 литров (2156 сухих галлонов) зерна.

Внутри комбайна

В комбайне происходит очень много всего – шестерни, ножи, шнеки (шнеки, которые перемещают скошенные культуры), конвейеры, ленты, рычаги и колеса – так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать.Примерно так работает комбайн:

  1. Зерновые культуры собираются передней жаткой, у которой на обоих концах есть пара острых клещей, называемых делителями урожая. В целом, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн обрабатывает поле. Для скашивания разных культур используются разные жатки; жатка часто имеет гидравлический привод, ее можно поднимать, опускать и наклонять по-разному из кабины.Жатку можно снять и буксировать вдоль харвестера, чтобы она могла проходить по узким проходам.
  2. Медленно вращающееся колесо, называемое катушкой (или подбирающей катушкой), толкает урожай вниз к ножу. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубцы или зубцы для захвата стеблей растений.
  3. Жатка проходит по всей длине жатки под мотовилом. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать урожай у их основания, что немного похоже на гигантское электрический кусторез, подметающий на уровне земли.

  4. Фото: Слева: широкая и подметающая жатка зерноуборочного комбайна John Deere. Справа: вид крупным планом. Фото Кэрол М. Хайсмит любезно предоставлено Gates Frontiers Fund Colorado Коллекция из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

  5. За косилкой скошенные культуры подаются к центру вращающимися шнеками (шнеками) и перемещаются вверх по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
  6. Молотильный барабан отбивает срезанные культуры, чтобы измельчить и отряхнуть зерно от стеблей.
  7. Зерна падают через сита в нижний сборный резервуар.
  8. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам соломотряса по направлению к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
  9. Когда зерновой бункер заполнен, к комбайну тянется трактор с прицепом сзади.Зерно поднимается из бункера на элеваторе и выстреливает из боковой трубы (иногда называемой разгрузчиком ) в прицеп.
  10. Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны оснащены вращающимся механизмом разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солому прессуют в тюки и используют в качестве подстилки для животных.

Фото: Разгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, ведомый тягачом, идущим рядом.Жатка комбайна (режущий нож) поднята прямо вверх, чтобы машинист мог кружить вокруг припаркованного прицепа и равномерно заправьте его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите обе катушки (черные) и косилочный брус (зеленый) под ним.

А теперь поподробнее!

Приведенная ниже диаграмма в разрезе взята из патента на харвестер John Deere (Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и маркирует около 130 различных битов!

Вы с облегчением услышите, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужно столько деталей), но я раскрасил несколько частей, которые мы уже посмотрел, чтобы вы могли увидеть, где они вписываются в настоящую машину. Слева направо обратите внимание на:

  • 40: Катушка (не показана, но я указал ее положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте с помощью рычагов барабана, 48.
  • 50: Режущий брус (синий, внизу).
  • 80: Молотильный барабан (красный).
  • 30/90: Конвейеры и винты шнека (желтые), которые перемещают материал через машину.
  • 42: Гидравлические цилиндры (серый, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
  • 28: Сита (фиолетовые), очищающие зерно.
  • 100: Соломотрясы (синие)
  • 18: Зерновой бункер (оранжевый).Он сидит как седло над центральным механизмом соломотряса, с мелкой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые выступают с обеих сторон.
  • 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая) на основе шнекового механизма.
  • 19: Двигатель (красный) находится позади водителя. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
  • 14: Передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворотные для управления комбайном.

Зерноуборочные комбайны всегда выглядели так?

Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и разбил на четыре основные части:

  1. В передней части машины, справа, у нас есть барабан (красный), который втягивает урожай.
  2. Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), в том числе коса (синяя), которая измельчает посевы.
  3. После того, как посевы срезаны, они раздроблены в молотилке (желтая).
  4. Все, что остается, – это отделить пшеницу от ненужных стеблей и мякины в сепараторе (зеленый).

Изображение: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хансоном и запатентованный 21 июня 1932 года. Вы можете прочитать более подробную информацию о том, как он работает, в патенте США № 1863 691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents).Изображение любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Зерноуборочные комбайны разных типов

Хотя для большинства комбайны выглядят одинаково, есть несколько разных вариации: разные виды культур требуют разной стрижки и обработки. Большинство комбайнов имеют сменные жатки, поэтому они могут собирать все виды культур. John Deere оснащен кукурузоуборочной жаткой – жаткой особого типа с большими прочными зубцами для уборки початков кукурузы:


Фото: Уборка кукурузы.Слева: глядя спереди; Справа: глядя из кабины на прибывающие посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца любезно предоставлены Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE / NREL).

Хлопок требует иного обращения. Вот хлопкоуборочный комбайн John Deere, который похож на крест между комбайном (спереди) и желонкой для сена (сзади). Вместо того, чтобы извергать зерно и мякины, эта машина сжимает и упаковывает хлопок в огромные круглые тюки (называемые «модулями») и оборачивает их в защитный пластик. Когда тюк готов, гидравлическая задняя часть машины поднимается, чтобы выгрузить его на поле позади.


Фото: Уборка хлопка. Слева: глядя спереди; Справа: вид сзади показывает гидравлическое отверстие назад, выбрасывающее тюки хлопка. Фотографии Кэрол М. Хайсмит в Архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий. Оригинальные фото здесь и тут.

Огромным жаткам нужны огромные колеса, чтобы удерживать их высоко, но не всегда. Некоторые комбайны имеют спереди полугусеницы (как у миниатюрных танков).Хотя они механически сложнее, и дорогие, у них есть немало преимуществ. Они устраняют необходимость в огромных передних колесах, поэтому комбайн с гусеницами можно ездить по гораздо более узким дорогам. Они также делают вождение с широкой жаткой более устойчивым и обеспечивают лучшее сцепление с дорогой на холмах и пересеченной местности. Трассы на удивление скоростные. Claas 770 Показанный ниже харвестер Lexion развивает максимальную скорость 40 км / ч (25 миль в час), что делает его самой быстрой машиной в мире.


Фото: Claas 770 Lexion с полугусеницами спереди.Фото любезно предоставлено американским проектом Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше
  • Зерноуборочный комбайн Джонатана Уитлама, Amberley Publishing, 2018. Подробная 96-страничная история, от ранних комбайнов с тракторной тягой до новейших гигантских машин.
  • Зерноуборочные комбайны
  • : теория, моделирование и проектирование пользователя Petre Miu.CRC, 2016. Если вы думаете, что комбайны просты, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложные науки, технологии и математику, скрывающиеся внутри.
  • Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки. Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от ранних машин до последних моделей.
  • Комбайны и комбайны: история фотографии Джеффа Крейтона. Motorbooks, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин.
  • Тракторы Massey от Ч. Венделя и Эндрю Морланда. Motorbooks, 1992. Об истории тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
  • Комбайны и комбайны от Ганса Хальберштадта. Motorbooks, 1994. Еще один фото-гид по совмещению старого и нового.
Для младших читателей

Статьи

Видео

  • Зерноуборочный комбайн Claas в действии: Короткое (2-х минутное видео) комбайн Claas с некоторыми интересными деталями, если вы внимательно посмотрите.Обратите внимание, как водитель поднимает жатку, чтобы повернуть машину в конце ряда. Посмотрите, как полова равномерно распыляется из стороны в сторону позади машины?
  • Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновозом Hawe: в этом немного более длинном (6-минутное видео) показан комбайн Case в действии. Снова обратите внимание на огромный заголовок. Примерно в 2:50 трактор проезжает мимо, комбайн разгружается, продолжая собирать больше урожая.
  • Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления кабины типичного харвестера.Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
  • Как управлять комбайном: взгляд водителя на комбинирование, включая очень удивительное количество органов управления и инструментов!

Патенты

Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот пара, которая может вам пригодиться:

  • Патент США № 4450671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 г.Комбайн в современном стиле.
  • Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хансона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 1932 года. Комбайн Gleaner, типичный для комбайнов, использовавшихся в период между двумя мировыми войнами.

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Крис Вудфорд 2009, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Следуйте за нами

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2009/2021) Комбайны. Получено с https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

Как работают зерноуборочные комбайны – Разъясните, что заполняйте

Как работают зерноуборочные комбайны – Объясните это, Реклама

Фото: Типичный комбайн, или «комбайн», производства John Deere; другие марки включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете увидеть, насколько широкая жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины.Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!

Фото: вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать ее с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе боком за трактором. Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.

Что включает в себя сбор урожая?

Фото: Пшеница – одна из важнейших зерновых культур в мире.Все, что мы едим, – это маленькие зерна на верхушке каждого стебля (показаны в маленьких кучках рядом). Фото Скотта Бауэра любезно предоставлено Министерством сельского хозяйства США / Службой сельскохозяйственных исследований (USDA / ARS).

Зерновые культуры, которые мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь, съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена с верхушки каждого растения (известные как зерна ), чтобы производить такие продукты, как хлеб и крупы, но сухие покрытия семян ( полова ) несъедобны и должны быть выброшены, вместе со стеблями.

До того, как были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были убирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций. после другого. Сначала пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. такой инструмент, как коса. Затем они должны были отделить съедобное зерно. от несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей – операция, известная как обмолот . Ну наконец то, они должны были очистить семена от остатков мусора, чтобы они подходит для использования на мельнице.Все это заняло много времени и много людей.

К счастью, современные зерноуборочные комбайны делают все возможное. работа автоматически: вы просто ведете их через поле урожая, и они сами режут, обмолачивают и очищают зерно, используя вращающиеся лопасти, колеса, сита и подъемники. Зерно собирается в бункер. внутри зерноуборочного комбайна (который периодически разгружается на тележки тянущиеся тракторами, едущими рядом), а солома и стебли вырываются из большой выпускной трубы сзади и падают обратно на поле.

Фото: Зерноуборочные комбайны – это гигантские машины, не предназначенные для небольших дорог. Этот Massey Ferguson Cerea 7274 весит 13 800 кг (13,8 тонны или примерно 13,5 тонны), имеет высоту 4 м (13 футов) и длину 10,2 м (33,4 фута). Его основной бак вмещает 9500 литров (2156 сухих галлонов) зерна.

Внутри комбайна

В комбайне происходит очень много всего – шестерни, ножи, шнеки (шнеки, которые перемещают скошенные культуры), конвейеры, ленты, рычаги и колеса – так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать.Примерно так работает комбайн:

  1. Зерновые культуры собираются передней жаткой, у которой на обоих концах есть пара острых клещей, называемых делителями урожая. В целом, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн обрабатывает поле. Для скашивания разных культур используются разные жатки; жатка часто имеет гидравлический привод, ее можно поднимать, опускать и наклонять по-разному из кабины.Жатку можно снять и буксировать вдоль харвестера, чтобы она могла проходить по узким проходам.
  2. Медленно вращающееся колесо, называемое катушкой (или подбирающей катушкой), толкает урожай вниз к ножу. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубцы или зубцы для захвата стеблей растений.
  3. Жатка проходит по всей длине жатки под мотовилом. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать урожай у их основания, что немного похоже на гигантское электрический кусторез, подметающий на уровне земли.

  4. Фото: Слева: широкая и подметающая жатка зерноуборочного комбайна John Deere. Справа: вид крупным планом. Фото Кэрол М. Хайсмит любезно предоставлено Gates Frontiers Fund Colorado Коллекция из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

  5. За косилкой скошенные культуры подаются к центру вращающимися шнеками (шнеками) и перемещаются вверх по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
  6. Молотильный барабан отбивает срезанные культуры, чтобы измельчить и отряхнуть зерно от стеблей.
  7. Зерна падают через сита в нижний сборный резервуар.
  8. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам соломотряса по направлению к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
  9. Когда зерновой бункер заполнен, к комбайну тянется трактор с прицепом сзади.Зерно поднимается из бункера на элеваторе и выстреливает из боковой трубы (иногда называемой разгрузчиком ) в прицеп.
  10. Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны оснащены вращающимся механизмом разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солому прессуют в тюки и используют в качестве подстилки для животных.

Фото: Разгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, ведомый тягачом, идущим рядом.Жатка комбайна (режущий нож) поднята прямо вверх, чтобы машинист мог кружить вокруг припаркованного прицепа и равномерно заправьте его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите обе катушки (черные) и косилочный брус (зеленый) под ним.

А теперь поподробнее!

Приведенная ниже диаграмма в разрезе взята из патента на харвестер John Deere (Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и маркирует около 130 различных битов!

Вы с облегчением услышите, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужно столько деталей), но я раскрасил несколько частей, которые мы уже посмотрел, чтобы вы могли увидеть, где они вписываются в настоящую машину. Слева направо обратите внимание на:

  • 40: Катушка (не показана, но я указал ее положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте с помощью рычагов барабана, 48.
  • 50: Режущий брус (синий, внизу).
  • 80: Молотильный барабан (красный).
  • 30/90: Конвейеры и винты шнека (желтые), которые перемещают материал через машину.
  • 42: Гидравлические цилиндры (серый, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
  • 28: Сита (фиолетовые), очищающие зерно.
  • 100: Соломотрясы (синие)
  • 18: Зерновой бункер (оранжевый).Он сидит как седло над центральным механизмом соломотряса, с мелкой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые выступают с обеих сторон.
  • 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая) на основе шнекового механизма.
  • 19: Двигатель (красный) находится позади водителя. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
  • 14: Передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворотные для управления комбайном.

Зерноуборочные комбайны всегда выглядели так?

Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и разбил на четыре основные части:

  1. В передней части машины, справа, у нас есть барабан (красный), который втягивает урожай.
  2. Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), в том числе коса (синяя), которая измельчает посевы.
  3. После того, как посевы срезаны, они раздроблены в молотилке (желтая).
  4. Все, что остается, – это отделить пшеницу от ненужных стеблей и мякины в сепараторе (зеленый).

Изображение: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хансоном и запатентованный 21 июня 1932 года. Вы можете прочитать более подробную информацию о том, как он работает, в патенте США № 1863 691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents).Изображение любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Зерноуборочные комбайны разных типов

Хотя для большинства комбайны выглядят одинаково, есть несколько разных вариации: разные виды культур требуют разной стрижки и обработки. Большинство комбайнов имеют сменные жатки, поэтому они могут собирать все виды культур. John Deere оснащен кукурузоуборочной жаткой – жаткой особого типа с большими прочными зубцами для уборки початков кукурузы:


Фото: Уборка кукурузы.Слева: глядя спереди; Справа: глядя из кабины на прибывающие посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца любезно предоставлены Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE / NREL).

Хлопок требует иного обращения. Вот хлопкоуборочный комбайн John Deere, который похож на крест между комбайном (спереди) и желонкой для сена (сзади). Вместо того, чтобы извергать зерно и мякины, эта машина сжимает и упаковывает хлопок в огромные круглые тюки (называемые «модулями») и оборачивает их в защитный пластик. Когда тюк готов, гидравлическая задняя часть машины поднимается, чтобы выгрузить его на поле позади.


Фото: Уборка хлопка. Слева: глядя спереди; Справа: вид сзади показывает гидравлическое отверстие назад, выбрасывающее тюки хлопка. Фотографии Кэрол М. Хайсмит в Архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий. Оригинальные фото здесь и тут.

Огромным жаткам нужны огромные колеса, чтобы удерживать их высоко, но не всегда. Некоторые комбайны имеют спереди полугусеницы (как у миниатюрных танков).Хотя они механически сложнее, и дорогие, у них есть немало преимуществ. Они устраняют необходимость в огромных передних колесах, поэтому комбайн с гусеницами можно ездить по гораздо более узким дорогам. Они также делают вождение с широкой жаткой более устойчивым и обеспечивают лучшее сцепление с дорогой на холмах и пересеченной местности. Трассы на удивление скоростные. Claas 770 Показанный ниже харвестер Lexion развивает максимальную скорость 40 км / ч (25 миль в час), что делает его самой быстрой машиной в мире.


Фото: Claas 770 Lexion с полугусеницами спереди.Фото любезно предоставлено американским проектом Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше
  • Зерноуборочный комбайн Джонатана Уитлама, Amberley Publishing, 2018. Подробная 96-страничная история, от ранних комбайнов с тракторной тягой до новейших гигантских машин.
  • Зерноуборочные комбайны
  • : теория, моделирование и проектирование пользователя Petre Miu.CRC, 2016. Если вы думаете, что комбайны просты, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложные науки, технологии и математику, скрывающиеся внутри.
  • Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки. Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от ранних машин до последних моделей.
  • Комбайны и комбайны: история фотографии Джеффа Крейтона. Motorbooks, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин.
  • Тракторы Massey от Ч. Венделя и Эндрю Морланда. Motorbooks, 1992. Об истории тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
  • Комбайны и комбайны от Ганса Хальберштадта. Motorbooks, 1994. Еще один фото-гид по совмещению старого и нового.
Для младших читателей

Статьи

Видео

  • Зерноуборочный комбайн Claas в действии: Короткое (2-х минутное видео) комбайн Claas с некоторыми интересными деталями, если вы внимательно посмотрите.Обратите внимание, как водитель поднимает жатку, чтобы повернуть машину в конце ряда. Посмотрите, как полова равномерно распыляется из стороны в сторону позади машины?
  • Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновозом Hawe: в этом немного более длинном (6-минутное видео) показан комбайн Case в действии. Снова обратите внимание на огромный заголовок. Примерно в 2:50 трактор проезжает мимо, комбайн разгружается, продолжая собирать больше урожая.
  • Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления кабины типичного харвестера.Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
  • Как управлять комбайном: взгляд водителя на комбинирование, включая очень удивительное количество органов управления и инструментов!

Патенты

Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот пара, которая может вам пригодиться:

  • Патент США № 4450671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 г.Комбайн в современном стиле.
  • Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хансона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 1932 года. Комбайн Gleaner, типичный для комбайнов, использовавшихся в период между двумя мировыми войнами.

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Крис Вудфорд 2009, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Следуйте за нами

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2009/2021) Комбайны. Получено с https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

5 полевых опасностей, которые могут испортить детали хлопкоуборочного комбайна

Сбор хлопка сопряжен с широким спектром проблем, таких как устранение неисправностей машин и рост плесени на посевах, и все, что мы можем сделать, это убедиться, что мы как можно более подготовлены к любому сценарий. Хотя мы мало что можем сделать, чтобы предотвратить непредвиденные отказы оборудования или природные погодные явления, мы можем предпринять шаги, чтобы предотвратить возникновение опасностей во время сбора урожая.Чтобы не повредить детали хлопкоуборочного комбайна, вот несколько вещей, которые следует учесть перед тем, как запустить комбайн и отправиться в поле.

Заблудшие обломки

Ничто так не выведет ваш комбайн из строя быстрее, как если бы вы не подобрали случайный инструмент или кусок мусора, потерянный в поле. Вы, вероятно, знакомы с выражением, что что-то «помешало работе» – ну, инструменты и мусор могут нанести значительный ущерб механическим частям и остановить любую возможную работу.Даже гибкие вещи, такие как веревка и проволока, могут нанести серьезный ущерб вашему оборудованию. Если вы потеряли катушку с проволокой для тюков или оставили без удлинителя, харвестер не справится, если обнаружит мусор на поле.

Животные и насекомые

Хотя дикие животные и надоедливые насекомые могут забредать на ваши хлопковые поля из-за естественного любопытства, они также могут мешать во время сбора хлопка. Мало того, что дикая природа может нанести ущерб хлопковым растениям – измельчая посевы, удаляя созревший хлопок или распространяя болезни, – они могут в конечном итоге мешать работе машин.Детали хлопкоуборочного комбайна могут нуждаться в замене после наезда на невидимое животное или стаю насекомых. К счастью, большинство производителей упорно трудятся, чтобы сохранить поля свободными от вредителей, полностью избегая подобных опасностей.

Суровая погода

Как и любой другой урожай, погода может быть вашим лучшим другом или злейшим врагом. В случае хлопка влага, внесенная после созревания коробочек, может вызвать плесень и привести к повреждению урожая. На обширных и плоских полях молния может представлять реальную опасность для операторов оборудования и полевых бригад.Большие металлические приспособления и тракторы – идеальные проводники электричества. Так что помните, что в открытом поле вы и ваша машина – это самая высокая точка и идеальная цель для молнии. Обязательно следите за прогнозом, чтобы убедиться, что все вернутся домой живыми и невредимыми.

Техобслуживание автомобилей

Как и ваш повседневный автомобиль, комбайны, комбайны и пресс-подборщики должны быть в идеальном состоянии. В межсезонье их регулярный запуск и проверка всех электрических систем могут помочь избежать разочарований и поломок во время сбора урожая.Если оборудование месяцами простаивало в ожидании сбора урожая, оно может выдержать тщательный технический осмотр, прежде чем использовать его. Также проверьте все жизненно важные жидкости и замените масло в соответствии с рекомендациями производителя.

Если вы ищете новые запчасти для хлопкоуборочных комбайнов, позвоните команде Certi-Pik, США, сегодня. Мы храним на складе только запасные части самого высокого качества от ведущих производителей отрасли, включая CNH, John Deere и Case IH, от алюминиевых захватных планок до подъёмников.

Сравнительные характеристики обычного комбайна и комбайна среднего размера при выращивании риса на заболоченных территориях операция, для которой требуется подходящее оборудование.

Таким образом, это исследование было проведено для сравнения полевых характеристик, энергии и воздействия на окружающую среду обычного комбайна NEW HOLLAND CLAYSON 8080 с шириной захвата 5 м, 82 [электронная почта защищена] об / мин, работающего на общей чистой площади 42.78 га участков для двух сезонов выращивания риса (Oryza sativa L.) и новая средняя ширина захвата 2,7 м. Зерноуборочный комбайн WORLD STAR WS7.0, 76 [защита электронной почты] об / мин работает на общей чистой площади участков 16,95 га за два сезона выращивания риса. У обычного комбайна по сравнению с комбайном среднего размера средний расход топлива на 14,4% выше (21,13 против 18,46 л / га), на 31,1% больше средняя полезная производительность на поле (0,69 против 0,53 га / ч), время прохождения поворотов больше на 5,23% (время поворота ) процент от общего времени (8.28% по сравнению с 3,05%) и на 1,41% больше времени реверсирования от общего времени (7,2% против 5,79%), но на 20,90% меньше средней рабочей скорости (3,24 по сравнению с 4,10 км / ч), на 11,69% меньше процент эффективного времени от общего времени (60,0 % против 71,69% ч / га), что на 10,8% меньше средней полевой эффективности (64,3% против 72,1%). Что касается общего энергопотребления, обычный комбайн показал на 24,64% больше среднего общего энергопотребления при уборке урожая (1445,81 против 1160,00 МДж / га), на 14,46% больше средней энергии топлива (1010,014 против 882).39 МДж / га), на 56,47% больше средней энергии машин (431,32 против 275,65 МДж / га) и на 59,25% больше средней энергии человека (3,48 и 2,18 МДж / га), что на 26,12% больше среднего общего выброса парниковых газов (ПГ) чем комбайн среднего размера. Результаты показали, что комбайн среднего размера больше подходит для уборки урожая на рисовых полях в Малайзии, чем обычный комбайн.

Ключевое слово

Экология

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Не застряйте в грязи: технические характеристики, работа и конструкция зерноуборочного комбайна для условий влажных рисовых полей в Бангладеш

Бангладеш – одна из самых механизированных стран Азии, когда дело касается подготовки земли. В отличие от этого, посадка и сбор урожая 11 миллионов гектаров риса, ежегодно выращиваемого в Бангладеш, по-прежнему в основном осуществляется вручную. В настоящее время все культуры, выращиваемые в Бангладеш, в основном высаживаются, пропалываются и собираются вручную.Рост затрат на рабочую силу и нехватка рабочей силы делают выращивание этих культур все более дорогостоящим и уязвимым для задержек с посадкой и сбором урожая. Правительство Бангладеш признало, что механизация этих операций является важным приоритетом в усилиях по поддержанию национальной продовольственной безопасности и недопущению зависимости от импорта, особенно риса. С этой целью правительство ввело программы субсидий, которые поддерживают предприятия в инвестировании в современное и соответствующее оборудование для посева и уборки урожая.Это приводит к быстрому внедрению уборочной техники, такой как зерноуборочные комбайны и жатки, а также посеву риса с помощью рассадопосадочных машин.

Инициатива USAID «Накормим будущее Бангладеш» по системам зерновых культур для Южной Азии – деятельность по расширению механизации (CSISA-MEA) началась в октябре 2019 года и реализуется CIMMYT в партнерстве с iDE и Технологическим институтом Джорджии. Это мероприятие работает в зоне влияния Feed the Future на юге Бангладеш и в пострадавших от кризиса зонах рохинджа в районе Кокс-Базар.CSISA-MEA направлен на поддержку механизации сельского хозяйства в Бангладеш путем развития потенциала частного сектора для разработки, производства и сбыта инновационных новых технологий, которые позволят фермерам страны соответствующим образом механизировать сельскохозяйственное производство. Целью CSISA-MEA является повышение устойчивости сельского хозяйства за счет развития компаний, занимающихся легкой инженерией сельскохозяйственной техники, и развития рабочей силы, учитывающей гендерные аспекты, с особым упором на пострадавшие от кризиса районы Бангладеш.

Оптимальная площадь уборки выпуклого и вогнутого многоугольного поля для планирования пути роботизированного комбайна

Исследовательская платформа и датчики

Это исследование проводилось для роботизированного комбайна (модель YANMAR AG1100), разработанного Zhang et al. [21], который был разработан для уборки зерновых культур, таких как рис, пшеница и соя. Этот робот-зерноуборочный комбайн был оснащен бортовым компьютером для регистрации данных с датчиков позиционирования и инерциальных датчиков с использованием последовательного порта RS-232C и порта USB.Этот робот-комбайн полностью управляется сетью управления (CAN). Скорость движения робота-комбайна при уборке урожая составляет от 1 до 2 м / с. На рис. 2 показан роботизированный комбайн с универсальной жаткой 2,5 м. В этом исследовании использовался GPS-приемник Topcon GB-3 с антенной PG-S1 для измерения положения Глобальной системы позиционирования в реальном времени (RTK-GPS). Этот RTK-GPS может определять положение, направление движения и скорость комбайна-робота, а также обеспечивает точность позиционирования ± 2 см.Максимальная частота обновления и вывода RTK-GPS составляет до 20 Гц. Конфигурация с низкой задержкой (частота обновления: 5 Гц, задержка: 0,02 с, канал передачи данных: 115200 Бод) была выбрана для режима RTK в этом исследовании. Блок инерциальных измерений (IMU) (модель VECTORNAV, VN-100) использовался в качестве датчика положения для измерения угла курса комбайна-робота, как показано на рис. 2. Угол курса от IMU сохранялся в -платный компьютер с частотой 200 Гц через последовательный порт USB.

Фиг.2

Робот-комбайн с датчиками положения RTK-GPS и IMU

Оптимальная зона уборки и алгоритм планирования пути

Общая оптимальная площадь уборки и алгоритм планирования пути для роботизированного комбайна показаны на рис. 3. Во-первых, измеренное положение RTK-GPS P ( X i , Y i ) и угол курса φ использовались для расчета конечного положения жатки P ( X H , Y H ), который называется периметром обрезки или точным контуром обрезки.Во-вторых, выпуклый корпус CH ( p 0 , p 1 ,…, p i ) был рассчитан из положения по периметру обрезки P ( X H , Y H ) с использованием метода возрастающей выпуклой оболочки [9]. В-третьих, фактическая форма поля была выбрана на основе предполагаемой выпуклой оболочки. Если форма поля представляла собой прямоугольный многоугольник, метод вращающегося штангенциркуля использовался для нахождения оптимальной площади уборки прямоугольного поля, которое обеспечивало угловые вершины V ( X i , Y i ) для планирования пути.Однако, когда форма поля представляла собой пятиугольник или L-образный многоугольник, отличный от прямоугольного многоугольника, был разработан алгоритм N-многоугольника и метод разделения выпуклой оболочки и точки пересечения для оценки оптимальной площади сбора урожая и угловых вершин V ( X i , Y i ) этого многоугольника. В-четвертых, края многоугольника были получены путем использования предполагаемых угловых вершин V ( X i , Y i ) и выбора направления пути, которое называется первым путем. Используя этот первый путь, другие пути были рассчитаны с учетом длины заголовка. Наконец, поскольку каждый путь дает начальную и конечную точки, путевые точки каждого пути были оценены и сохранены в файле управляющего компьютера. Этот файл является входным файлом робота-комбайна для полностью автоматической уборки урожая. Процедуры подробно описаны в следующих разделах.

Рис. 3

Оптимальная зона уборки и алгоритм планирования траектории роботизированного комбайна

Конечное положение жатки

Чтобы обеспечить безопасную зону поворота для роботизированного комбайна, окружающий урожай вблизи разворотной полосы был срезан дважды или трижды в ручном режиме, чтобы не повредить входы и выходы воды в поле.Датчики RTK-GPS и IMU были оборудованы на комбайне-роботе для определения положения P ( X i , Y i ) и угла курса φ этого робота-комбайна. . Конечное положение жатки P ( X H , Y H ) или точный контур урожая был определен на основе этого измеренного положения RTK-GPS P ( X i , Y i ) и угол заголовка IMU φ . Рассмотрим систему относительных координат с началом O (0, 0), которая совпадает с положением RTK-GPS, а ось x совпадает с направлением движения транспортного средства, как показано на рис. 4. Конечное положение заголовка A идентифицируется по относительным координатам ( a , b ). Параметры a и b указывают расстояние между центром заголовка до антенны GPS и центром заголовка до конца заголовка.

Фиг.4

Угол курса комбайна-робота для оценки конечного положения жатки

Следовательно, конечное положение жатки ( X H , Y H ) было получено с помощью уравнения. (1) в основной системе координат, вращающейся вдоль вектора OA на \ (\ left ({\ frac {\ pi} {2} – \ varphi} \ right) \).

$$ \ left [{\ begin {array} {* {20} c} {X_ {H}} \\ {Y_ {H}} \\ \ end {array}} \ right] = \ left [{ \ begin {array} {* {20} c} {\ cos \ left ({\ frac {\ pi} {2} – \ varphi} \ right)} & {- \ sin \ left ({\ frac {\ pi } {2} – \ varphi} \ right)} \\ {\ sin \ left ({\ frac {\ pi} {2} – \ varphi} \ right)} & {\ cos \ left ({\ frac {\ pi} {2} – \ varphi} \ right)} \\ \ end {array}} \ right] \ left [{\ begin {array} {* {20} c} a \\ b \\ \ end {массив }} \ right] + \ left [{\ begin {array} {* {20} c} {X_ {i}} \\ {Y_ {i}} \\ \ end {array}} \ right] $$

(1)

Алгоритм инкрементальной выпуклой оболочки

Выпуклая оболочка набора точек Q определяется как наименьший выпуклый многоугольник P , который содержит все его точки. Выпуклый корпус Q выражается как CH ( Q ). Алгоритм инкрементальной выпуклой оболочки, разработанный Каллаем [9], был использован для создания выпуклой оболочки CH ( Q ) из конечного набора точек выпуклого многоугольника, которые являются конечной позицией заголовка \ (P \ left ({p_ {0 }, p_ {i} \ ldots p_ {i}} \ right) \) точек из положения RTK-GPS P ( X i , Y i ) точек. Этот алгоритм уменьшает конечную позицию заголовка \ (P \ left ({p_ {0}, p_ {i} \ ldots p_ {i}} \ right) \) точек, последовательно выбирая крайние внешние позиции или точки, которые покрывают все точки внутри выпуклая оболочка, как показано на рис.5. Набор точек Q сортируется по часовой стрелке для создания последовательности сортировки выпуклой оболочки CH \ ((p_ {0}, p_ {1} \ ldots., P_ {i}) \).

Рис. 5

Выпуклый корпус из конечного набора координат RTK-GPS выпуклого многоугольника

Оптимальная площадь вырубки в виде прямоугольника методом вращающегося штангенциркуля

Оптимальная площадь вырубки, охватывающая прямоугольник, была определена из расчетной выпуклой оболочки CH ( Q ) прямоугольника с помощью метода вращающегося штангенциркуля [5], показанного на рис. 6. В этом методе рассмотрим \ (L_ {s} \ left ({p_ {i}, p_ {j}, p_ {k}, p_ {l}} \ right) \), который указывает прямую линию, проходящую через p i , p j , p k и p l , как показано на рис. 6. Первая, p 24 i , p j , p k и p l выбираются на основе минимальных или максимальных координат x и y .Эти вершины поворачиваются для создания набора суппортов под углом θ . После поворота угловые вершины прямоугольника могут быть вычислены по координатам p i , p i +1 , p j , p k и p l , когда оптимальная площадь уборки прямоугольника определена. Подробности метода вращающегося штангенциркуля описаны в [5, 17].

Рис. 6

Оптимальная площадь заготовки прямоугольника, полученная методом вращающегося штангенциркуля

Оптимальная площадь заготовки выпуклого многоугольника с помощью алгоритма N-многоугольника

Оптимальная площадь заготовки выпуклого многоугольника была определена по вершинам выпуклой оболочки CH \ (\ left ({p_ {1}, p_ {2}, p_ {3}, \ ldots \ ldots p_ {i}} \ right) \) с использованием разработанного алгоритма N-полигонов, который описан в против часовой стрелки на рис. 7. Вершины p i выпуклой оболочки CH указывают конечное положение жатки ( X i , Y i ).Используя вершины p i p i +1 выпуклой оболочки CH , было получено уравнение прямой i -й прямой. Давайте рассмотрим две прямые линии i -й и j -й линии, описываемые уравнением. (2). Точка пересечения CP ( X i , Y i ) была рассчитана с использованием уравнения. (2), что указано формулой. (3).

$$ \ left ({\ begin {array} {* {20} c} {a_ {i}} & {b_ {i}} \\ {a_ {j}} & {b_ {j}} \\ \ end {array}} \ right) \ left ({\ begin {array} {* {20} c} {X_ {i}} \\ {Y_ {i}} \\ \ end {array}} \ right) + \ left ({\ begin {array} {* {20} c} {c_ {i}} \\ {c_ {j}} \\ \ end {array}} \ right) = 0 $$

(2)

$$ \ left ({X_ {i}, Y_ {i}} \ right) = \ left ({\ frac {{b_ {i} c_ {j} – b_ {j} c_ {i}}} { {a_ {i} b_ {j} – a_ {j} b_ {i}}}, \ frac {{a_ {j} c_ {i} – a_ {i} c_ {j}}} {{a_ {i} b_ {j} – a_ {j} b_ {i}}}} \ right) $$

(3)

, где a , b и c – постоянные параметры, которые были вычислены по вершинам выпуклой оболочки CH \ (\ left ({p_ {1}, p_ {2}, p_ {3} , \ ldots \ ldots p_ {i}} \ right) \) по следующим уравнениям. (4), (5) и (6). Здесь j равно i + 1.

$$ a_ {i} = Y_ {i + 1} – Y_ {i} $$

(4)

$$ b_ {i} = X_ {i + 1} – X_ {i} $$

(5)

$$ c_ {i} = X_ {i + 1} Y_ {i} – X_ {i} Y_ {i + 1} $$

(6)

Используя точки пересечения CP ( X i , Y i ) выпуклого многоугольника и вершины выпуклой оболочки CH \ (\ left ({p_ {1}, p_ {2}, p_ {3}, \ ldots \ ldots p_ {i}} \ right) \), были определены контур многоугольника и контур выпуклой оболочки.Точка центра тяжести ( G x , G y ) определялась по формуле. (7). Эта точка центра тяжести ( G x , G y ) используется для проверки того, находится ли эта точка внутри или снаружи выпуклого многоугольника и выпуклой оболочки.

$$ \ осталось. {\ begin {array} {* {20} c} {G_ {x} = \ frac {{C_ {x}}} {A}} \\ {G_ {y} = \ frac {{C_ {y}} } {A}} \\ \ end {array}} \ right \} $$

(7)

, где C x и C y указывают центр тяжести многоугольника, который измеряется уравнениями.{n – 1} \ left ({Y_ {i} + Y_ {i + 1}} \ right) \ left ({X_ {i} Y_ {i + 1} – X_ {i + 1} Y_ {i}} \ справа) $$

(9)

Наконец, когда центр тяжести находился внутри многоугольника или выпуклого корпуса, была выбрана точка пересечения CP ( X i , Y i ), а площадь определяется с помощью уравнения. (10). Эта процедура продолжалась до тех пор, пока не была получена оптимальная площадь уборки.{n – 1} \ left ({X_ {i} Y_ {i + 1} – X_ {i + 1} Y_ {i}} \ right) $$

(10)

Рис. 7

Оптимальная площадь заготовки многоугольника N-образной формы

Оптимальная площадь заготовки вогнутого многоугольника путем разделения выпуклого корпуса и методом точки пересечения

Был разработан метод, получивший название разделение выпуклой оболочки CH ( Q ) и метод точек пересечения для оценки оптимальной площади уборки вогнутого многоугольника, как показано на рис.8. Чтобы вычислить оптимальную площадь уборки вогнутого многоугольника или вогнутого корпуса, этот метод описывается следующими шагами.

Рис. 8

Схема вогнутого корпуса путем разделения выпуклого корпуса и метода пересечения

Шаг 1: Выпуклый корпус CH ( Q ) был определен из вогнутого многоугольника, контур которого представляет конец заголовка положение \ (P \ left ({p_ {0}, p_ {1} \ ldots .p_ {i}} \ right) \) точек. Алгоритм инкрементальной выпуклой оболочки был использован для создания выпуклой оболочки из вогнутого многоугольника. Была вычислена оптимальная площадь этой выпуклой оболочки, которая обеспечила угловые вершины ( X i , Y i ). Эти угловые вершины были сохранены.

Шаг 2: Когда была определена оптимальная площадь выпуклой оболочки, данные L-формы были добавлены в эту оптимальную область выпуклой оболочки, которая представляет вогнутую оболочку \ (P \ left ({p_ {0}, p_ {1} \ ldots .p_ {1}} \ right) \). Впоследствии этот вогнутый корпус был разделен на два выпуклых многоугольника.И снова выпуклая оболочка CH ( Q ) оценивалась для каждого выпуклого многоугольника. Эти предполагаемые выпуклые оболочки использовались для расчета оптимальной площади обеих выпуклых оболочек CH ( Q ). Сохранены угловые вершины каждой оптимальной площади выпуклой оболочки.

Шаг 3: точка пересечения CP ( X i , Y i ) была получена с помощью уравнения. (3) от оптимальной площади каждой выпуклой оболочки CH (Q). Эта точка пересечения CP ( X i , Y i ) была сохранена с угловыми вершинами V ( X i , Y i ) выпуклой оболочки CH ( Q ).

Шаг 4: Использование этой точки пересечения CP ( X i , Y i ) и угловые вершины V ( X i 905 i ) вогнутого корпуса определена оптимальная площадь вогнутого корпуса.Эта расчетная оптимальная область была сохранена в стеке памяти. Эта процедура продолжалась до тех пор, пока не была рассчитана оптимальная площадь вогнутой части корпуса.

Шаг 5: Наконец, угловые вершины V ( X i , Y i ) вогнутой части корпуса CCH ( Q ) были получены при оптимальной уборке урожая. определялась площадь вогнутого многоугольника или вогнутого корпуса.

Рабочий путь и алгоритм точки пути

Рабочий путь робота-комбайна был рассчитан на основе расчетных угловых вершин ( x i , y i ) оптимальной площади уборки урожая. выпуклое или вогнутое многоугольное поле.Во-первых, каждое ребро было рассчитано с использованием уравнения. (11), которое представляет собой модифицированную форму уравнения общей линии \ (Ax_ {i} + By_ {i} + C = 0 \), как показано на рис. 9. Используя эти ребра, оператор определяет рабочее направление робота комбайна. Оператор может выбрать любое направление, но в целом самое длинное направление лучше самого короткого из-за количества поворотов. На рис. 9 в качестве рабочего направления робота-комбайна выбрана самая длинная кромка. Во-вторых, на основе длины заголовка d и направления поворота, следующий путь был оценен с помощью уравнения.{- 1} \ left ({- \ frac {1} {a}} \ right)} \ right] \ left ({{\ text {for}} \, {\ text {left}} \, {\ text {Turn}}} \ right)} \\ \ end {array}} \ right. $$

В-третьих, точка пересечения ( x c , y c ) была определена с помощью уравнения. (13) из двух приведенных выше строк уравнения. (11) и (12).

$$ \ left ({x_ {c}, y_ {c}} \ right) = \ left ({\ frac {{b_ {i} – bm}} {{a_ {i} – a_ {i + 1) }}}, a_ {i} x_ {c} + b_ {i}} \ right) $$

(13)

Наконец, путевая точка ( x ′ , y ′ ) для каждого пути была рассчитана с использованием следующего уравнения.{\ prime}} \ right) = \ left ({x_ {i} + \ frac {{x_ {i + 1} – x_ {i}}} {D}, y_ {i} + \ frac {{y_ { i + 1} – y_ {i}}} {D}} \ right) $$

(14)

Рис. 9

Схематическое изображение предполагаемого пути для робота-комбайна

Схема эксперимента

Алгоритмы были проверены в полевом эксперименте по уборке пшеницы на поле Университета Хоккайдо, Япония. Компьютер робота-комбайна был оснащен датчиками RTK-GPS и IMU, которые измеряли положение и углы направления во время кошения окружающих культур для выпуклых и вогнутых многоугольных полей. На этом компьютере также была установлена ​​Microsoft Visual Studio для поддержки компьютерных языков. Язык C / C ++ и Windows API использовались для реализации алгоритмов после получения данных периметра урожая или конечных положений заголовка для создания оптимальной площади полей выпуклых и вогнутых многоугольников в этом исследовании.

Факты о хозяйстве / Оптимизация хозяйства / Соотношение трактор-комбайн-поле :: Рабочие и ресурсы: Общие обсуждения Советской Республики

Дорогие товарищи,
Я задался вопросом, сколько полей и ферм мне нужно для самостоятельного снабжения.Я тестировал поле с АКТИВИРОВАННЫМИ СЕЗОНАМИ (зима / лето).
Поле можно засеять и собрать только ОДИН раз в год, поэтому все числа относятся к одному году.

================================================= ==================

1. Посев всегда можно начать на 3-м Марсе.
2. Время посева зависит от размера поля и рабочей скорости трактора (удвоенная рабочая скорость -> вдвое сокращенное время посева). На поле может работать только один трактор!
3. По окончании посева поле начинает расти.Время выращивания всегда составляет ровно 132 дня (-> 0,76% в день).
4. Когда урожай полностью вырастет, можно собирать урожай. Время сбора урожая также зависит от размера поля и скорости работы комбайна. На поле может работать только один комбайн!
5. Планируйте конец уборки! Я предлагаю 31 октября, но вы можете собирать урожай и дольше.
(собранные растения на поле гниют, когда начинается новый день и температура ниже + 0 ° C, примерно на 3% на градус ниже 0)
6. Убедитесь, что вы транспортируете урожай, пока не загнило слишком много.

Не забывайте, что вашим тракторам и комбайнам сначала нужно добраться до поля, что также требует времени в зависимости от скорости движения и расстояния. Данная скорость (т.е. 36 км / ч эквивалентна 10 м / с) означает, что автомобиль движется со скоростью 10 метров в секунду. Игровой день длится около 60 секунд (при нормальной скорости).
= >>> В этом примере машина проезжает 600 м за игровой день.

================================================== ===================

Большое поле:
– Вывод: 300.88 т
– Время посева (трактор с рабочей скоростью: 24): ~ 15 дней
– Время уборки (комбайн с рабочей скоростью: 30): ~ 40 дней

Среднее поле:
– Выход: 98,06 т
– Время посева (один трактор с рабочая скорость: 24): ~ 5 дней
– Время уборки (комбайн с рабочей скоростью: 30): ~ 13,3 дня

======================= ============================================

Это пример Как узнать, сколько именно тракторов, комбайнов и поля вам нужно:

Если вы хотите завершить уборку к 31 октября (что я рекомендую), вам нужно спланировать.Т.е. у вас только большие поля и только один трактор (рабочая скорость: 24) и один комбайн (рабочая скорость: 30):
Начало: 3 мая
-> 1 день комбайн Время трактора: 4-й Марс (+1 день)
-> Начало посева : 4-й Марс
-> Конец посева и начало выращивания: 19-й Марс (+15 дней)
-> Окончание выращивания: 29 июля (+132 дня)
-> 1 день Время в пути комбайном: 30 июля (+1 день )
-> Начало уборки: 30 июля
-> Окончание уборки: 8 сентября (+40 дней)

– >>> Осталось 55 дней до 31 октября
Трактор может засеять большие поля после того, как закончит первое. .
Итак, давайте добавим еще одно большое поле к нашему расчету:
-> 1 день комбайна, время трактора до поля 2: Марс 20-й (Марс 19-й +1 день)
-> Начало посева: 20-й Марс
-> Конец посева и начало выращивание: 4 апреля (+15 дней)
-> Окончание выращивания: 14 августа (+132 дня)
-> комбайн заканчивает первое поле 8 сентября !!!
-> 1 день в пути комбайном: 9 сентября (+1 день)
-> Начало уборки: 9 сентября
-> Окончание уборки: 20 октября (+40 дней)

-> 2 больших поля могут быть поддержаны эта настройка: – >>> ~ 600 т урожая в год с этой настройкой.

================================================== ===================

Если вы хотите уточнить, я предлагаю использовать лист Excel;): D

========= ================================================== ========

Для транспорта я рекомендую использовать распределительные офисы, чтобы не тратить зря автомобильные слоты внутри ваших ферм.
В итоге вы получите соотношение комбайнов к тракторам ~ 3: 1.