Мобильный Асфальтобетонный Завод • Мадрог Казань

Мобильный Периодический Асфальтовый Завод

Мобильность, эффективность, легко переносимый мобильный периодический асфальтный завод

Модель ZAP-M доступны от 80 TН/Ч до 160 TН/Ч

• Легко транспортируемый

• Легкий монтаж и демонтаж

• Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости

• Низкие расходы обслуживания

• Низкое потребление энергии

• Низкая эмиссия

• Экономия времени и стоимости монтажа

• Многотопливная горелка

• Полностью автоматическое управление

Система Подачи Инертных Материалов

– Ленточная подача используется частоту преобразования,регулировка скорости вращения широко,высокая эффективность.

– В каждом выпускном отверстии бункера имеется устройство для устранения дефицита материал,если возникает нехватка материал или дуга материал,он автоматический срабатывает.

– Оснащен вибратор бункера песка ,гарантировать работу нормально.

– На верхней части оснащен изолирующее сито ,поэтому может избежать большего ввода материала.

– Конвейерная лента использует круглый ремень без сустава,стабильно работать и длительный срок службы.

– На входном  подающего ленточного конвейера есть один среднее сито вибрации , позволяющий избежать большого ввода материала, который может повысить эффективность работы на высокой скорости и обеспечить надежную работу сушильного барабана, горячего элеватора и виброгрохота.

– Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.

Сушильный Барабан 

– Геометрия лезвия сушилки была оптимизирована для обеспечения исключительно эффективной сушки и нагрева с уменьшенным потреблением энергии,улучшая эффективность нагрева на 30% по сравнению с обычной конструкцией；из-за высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая ,поэтому время охлаждения после операции значительно сокращено.

– Полностью изолированная плакированная сушилка.Провод с помощью двигателей.

– HONEYWELL интеллектуальная система управления температуры, горения плавно..

– Принимает высокоэффективную италбянскую горелку EBICO ,низкий уровень выбросов(например CO2, No1 & No2, So2).

– Дизель,мазут , газ ,угольная или многотопливная горелка.

– Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.

– Интегрированная высокоэффективная горелка на одном мобильном шасси.

Смесительная Башня

– Интегрированный виброгрохот и горячее хранение ,взвешивание и миксер в одном мобильном шасси,легко транспортируемый и монтаж.

– Улучшенная вибрация и амплитуда для оптимизации воздействия на доступный экран.Лучшая комбинация угла вибрации и угла наклона экрана , обеспечения соотношения и эффективности экранирования.

– Принимает  известрый датчик взвешивания бренда METTLER TELEDO, Убедитесь ,что точное взвешивание и производить высококачественные смеси .

– Миксер предназначен для 3Д смешивания с длинными печами,укороченным диаметром вала и двунаправленной матрицей смешивания лопастей.Расстояние между лопатками и дном смесителя также ограничено до оптимального минимума.-Процесс разгрузки смесителя полностью переработан,время разгрузки минимально.

– Принимает насос многоточечного распыления под давлением битума для достижения полного охвата и высокая эффективность смешивания .

-Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.

Система Пыли Удаления

– Сбор и рециркуляция первичного пылеуловителя гравитационного типа,экономия потребления.

– Выброс управления вторичного пылеуловителя рукавного фильтра будет ниже 20mg/Nm3,защита окружающей среды.

– Принимает USA Dopont NOMEX рукавный фильтр,высокая термостойкость и длительный срок службы. И мешок может легко и быстро заменить без использования специальных инструментов.

– Интеллектуальная система контроля температуры,когда температура воздуха пыли выше чем установленных данных,холодный воздушный клапан автоматически открывается для охлаждения,избегая повреждения рукавного фильтра при высокой температуре.

– Принимает высоковольтную технологию импульсной очистки,способствуя снижению износа мешка,увеличению срок службы и улучшению качества удаления пыли.

– Мобильное шасси по опции в соответствии с проектным решением.

Система Контроля

– Принимает Сименс Германии электрические элементы,стабильно работает даже в суровых условиях работы.

– Принимает японский ORMON ПЛК и сенсорный экран,имеют высокую производительность обработки данных,с автоматическим контролем листов данных；различные рабочие данные могут быть сохранены в реальном времени.

– Все  системы включатели питания можно контролировать с помощью панели управления ,простоты управления и контроля.

– Многоязыковая совместимость ,язык отображения может быть выбран в соответствии с предпочтениями пользователи.

– Шкаф управления принимает класс безопасности IP55,который может соответствовать самым высоким промышленным стандартам в мире.

– -Контейнерная команда контроля с теплоизоляцией и звукоизоляционным слоем.

– Глобальная функция автоматического обнаружения.

– -Мобильное шасси по опции в соответствии с проектным решением.

Мобильный АБЗ QLB20 на 20 тонн в час| СПЕЦЕР

1.	Производительность	18-22 т/час
2.	Емкость загрузки	0.75 м3
3.	Вес загрузки	1 т/хоппер
4.	Температура готового продукта (регулируется)	120~170°С
5.	Расход топлива (дизель)	6.5~7.5 кг/т
6.	Скорость вращения сушильного барабана	17 об/мин.
7.	Общая потребляемая мощность	~ 150 кВт
8.	Габаритные размеры	6000 х 2400 х 3000 мм
9.	Спецификация напряжения	380 В/50 Гц
10.	Смеситель	18.5 кВт х 2
11.	Общий вес	20 т включая опционные позиции

Комплект поставки мобильного АБЗ QLB-20 и описание

1	Холодный питатель (дозатор)	Агрегатный хоппер	5 м3	3
		Хоппер взвешивания	4 м3	1
		Ленточный конвейер	В600 х 17900х10 мм	1	Laizhou
		Электро-барабан	5.5 кВт	1
		Датчик	CBLGM-S/1500	4	Transcell (США)
		Соленоидный клапан	Q25DC-L15	3
		Воздушный цилиндр	QGBES80*200-L3	6	Airtac (Тайвань)
		Вибратор	0. 5 кВт	3
2	Горелка	Жидкотопливная горелка	ZHC200	1	Baite
		Воздуходувка	GE-40-11 кВт	1
		Масляный насос	CBZ25	1
		Двигатель масляного насоса	1.5 кВт	1
		Клапан и соединитель		1
3	Подъемник горячего камня	Двигатель лебедки	BWY27-29-4.5 кВт	1	Taixing
		Подъемный рельс		1
		Подъемный  хоппер		1
		Хоппер перемещения		1
		Конечный выключатель		3	Omron (Япония)
4	Сушилка	Сушильный барабан		1
		Роликовые ходовые колеса		2
		Двигатель	Y132M-4-7. 5 кВт	1
		Зубчатый редуктор	ZQ250-8.23-I	1	Tailong
5	Система циклонного пылеулавливания	Центробежный вентилятор	Y5-47№5С	1	Putian
		Двигатель вентилятора	Y132S2-2-15 кВт	1	Dazhong
		Циклонный пылеуловитель		1
		Пылесборник		1
		Соединительное колено		1
6	Водяной (мокрый) пылевой фильтр	Уровень выброса пыли	эффективность≥85% (пыль 0~0. 075 мм)
		Концентрация выброса дыма	≤400 мг/Нм3
		Водяной пылеулавливатель		1
		Водяной насос	QY40-16-3 кВт	1
		Шланг с зажимом	3″ (6 м)	1
		Соединительная трубка и вытяжная труба		1
7	Cистема смешивания	Зубчатый редуктор	XWD9-17-18.5  кВт	1	Guomao
		Смеситель	DJ500	1	Nanqiao
		Цилиндр для открывания двери	QGBZZ125*150-L3	1	Airtac (Тайвань)
		Соленоидный клапан	Q25DC-L15	1
		Насос консистентной смазки		1
8	Система подачи битума	Битумная бочка		1
		Нагревательные пластины	1. 5 кВт	2
		Битумный насос	CLB-100	1
		Двигатель насоса	Y112M-4-4 кВт	1	Dazhong
		Воздушный цилиндр	QGB80*200-L3	1	Airtac (Тайвань)
		Воздушный цилиндр	QGB80*160-L3	1
		Трехходовой клапан	1.5 дюйма	1
		Соленоидный клапан	Q25DC-L15	2	Гуандун
		Датчик взвешивания	CBLGM-300 кг	1	Transcell (США)
9	Система хранения и подогрева битума	Битумный бак	20 т	1
		Минеральное волокно	Изолирующий материал
		Битумные трубы		1
10	Система взвешивания наполнителя	Винтовой конвейер	LSY140*6M-5. 5 кВт	1	Qidong
		Датчик взвешивания	CBLGM-300 кг	1	Transcell (США)
		Цилиндр	QGB80*200-L3	1	Airtac (Тайвань)
		Соленоидный клапан	Q25DC-L15		Гуандун
		Хоппер порошка		1
		Весовой хоппер порошка		1
11	Бункер хранения готовой продукции	Подъемный хоппер		1
		Подъемный рельс		1
		Двигатель	BWY22-29-4. 5 кВт	1	Guomao
		Переключатель перемещения		3	Omron (Япония)
		Бункер хранения готовой продукции	15 т (на выбор заказчика)	1
		Соленоидный клапан	Q25DC-L15	1
		Цилиндр	QGB160*450-L3	1	Airtac (Тайвань)
12	Система управления	Воздушный компрессор	W-0.9/7-7.5 кВт	1	Lida
		Комбинация воздушного фильтра-редуктора	QFLJM-L15	1
		Глушитель	L15	6
		Шкаф электропитания		1
		Пульт управления (на русском)	Программируемый логический контроллер	1	Omron (Япония)
		Дисплей	5. 7	1	Siemens (Германия)
		Комната управления	С воздушным кондиционированием 5 м2	1
		Кабели		1
		Воздушный переключатель		1	LG (Корея)
		Контактор		1	LG (Корея)
		Реле		1	LG (Корея)
		Нажимная кнопка		1	LG (Корея)
13	Система рулевого управления тягой	Тяговое устройство		1
		Поворотное устройство снижения		1
		Передние колеса		1
		Задние колеса		1

Схема завода

Фото мобильного асфальтобетонного завода QLB-20

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия на колесном ходу

Технологии, производительность и гибкость для производства всех типов асфальтобетонных смесей с экономией в процессе

Высокопроизводительный завод всего с 1 из 2 мобильностей, обслуживающий проекты среднего и крупного размера. Технология обеспечения качества при производстве всех видов горячего асфальтобетона с наименьшими эксплуатационными затратами.

iNOVA 1000

Производственная мощность	от 50 до 100 т/ч
Мобильность	1
Область фильтрации	518 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	CIBER Total Air®

iNOVA 1200

Производственная мощность	от 80 до 120 т/ч
Мобильность	1
Область фильтрации	720 м²
Сушилка	Встречный поток
Горелка	СИБЕР МС-10
Количество бункеров	4

iNOVA 1500

Производственная мощность	от 75 до 150 т/ч
Мобильность	1
Область фильтрации	777 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	CIBER Total Air®

iNOVA 1502

Производственная мощность	от 75 до 150 т/ч
Мобильность	2
Область фильтрации	777 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	CIBER Total Air®

iNOVA 2000

Производственная мощность	от 100 до 200 т/ч
Мобильность	2
Количество бункеров	4 или 6
Область фильтрации	1091 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	CIBER Total Air®

iNOVA 1500 C

Производственная мощность	от 75 до 150 т/ч
Мобильность	1
Область фильтрации	777 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	Открытый огонь

iNOVA 1000 C

Производственная мощность	от 50 до 100 т/ч
Мобильность	1
Область фильтрации	518 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	Открытый огонь

iNOVA 1502 C

Производственная мощность	от 75 до 150 т/ч
Мобильность	2
Область фильтрации	777 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	Открытый огонь

iNOVA 2000 C

Производственная мощность	от 100 до 200 т/ч
Мобильность	2
Область фильтрации	1091 м²
Сушилка	Противоток с частотно-регулируемым приводом
Горелка	Открытый огонь

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

Журнал AsphaltProКак установить передвижной асфальтобетонный завод

Независимо от того, где производится горячая асфальтобетонная смесь (HMA) — на постоянном или временном, удаленном участке, — асфальтобетонный завод нуждается в разных условиях: от передвижных заводов до заводов на салазках и переносных растения в зависимости от местоположения.

Настройка переносного устройства на удаленном объекте может показаться сложной задачей, если продюсеры впервые знакомятся с этим процессом или даже опытные профессионалы, которые давно не занимались настройкой.

Вне зависимости от того, настраивается ли переносная установка, будь то асфальтобетонный смеситель серии EX (ADM) серии EX, модель 8844, или конкурентная переносная установка аналогичного размера, применяются одни и те же основные правила.

Помните о безопасности в первую очередь. Прочтите руководство и уясните все вопросы безопасности перед выполнением любой работы.

Важно обращаться к руководству по установке мобильного асфальтобетонного завода конкретной марки. Тем не менее, следующие инструкции обеспечат превосходный обзор процесса, независимо от того, используются ли эти инструкции в качестве основы или просто для освежения знаний.
Установка портативного асфальтобетонного завода состоит из четырех основных этапов.

1. Подготовить площадку;
2. Установить оборудование;
3. Установка электрических кабелей и сантехники; и
4. Проверка и калибровка оборудования.

1. Подготовьте площадку

После выбора места, примите во внимание несколько моментов перед установкой установки. Это, среди прочего: фундаменты, направление ветра, расположение склада, движение оборудования и грузовиков, а также ваши соседи.

Фундаменты

Когда речь идет о переносных установках, тип фундамента, который вам может понадобиться, может варьироваться в зависимости от опор, предоставляемых производителем, состояния почвы и продолжительности времени, в течение которого установка будет находиться на месте. Полностью переносные асфальтобетонные заводы, такие как противоточные асфальтобетонные заводы серии ADM EX, позволяют быстро устанавливать их непосредственно на земле и в большинстве случаев устраняют необходимость в фундаментных опорах или опорах любого типа. Другими вариантами поддержки фундамента являются дополнительные песчаные башмаки во всю ширину, деревянные или стальные опоры, такие как железнодорожные шпалы, большие камни или бетонные подушки. Вы захотите выбрать поддержку, которая позволит вам выполнить быструю настройку без ущерба для стабильной поддержки.

Направление ветра и защита от пыли

Одним из наиболее часто игнорируемых факторов при установке асфальтобетонного завода является защита от ветра и пыли. По мере того, как материалы и земля становятся сухими, вокруг участка асфальтобетонного завода может образовываться пыль, которая может создавать неудобства, если ее не контролировать должным образом. Ветер может разносить более мелкие материалы и пыль по площадке, и эта пыль может повредить чувствительные электрические детали, увеличить необходимость очистки и технического обслуживания фильтров, подшипников и оборудования. Расположите завод так, чтобы любая возможная пыль уносилась от оборудования, диспетчерской и других зданий и прилегающих территорий. Должна быть реализована программа борьбы с пылью, которая включает частый полив пустых подъездов и участков, частое техническое обслуживание и использование средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Как найти следующего директора завода

Запасы

Надлежащие процедуры складирования имеют решающее значение для производства высококачественной асфальтобетонной смеси. Надлежащее складирование важно для обеспечения надлежащего дренажа воды и сведения к минимуму разделения материала по размерам.

Должны быть подготовлены твердые, чистые поверхности, и должны быть приняты меры предосторожности для разделения складских запасов, чтобы предотвратить смешивание, которое часто приводит к потере надлежащей градации. Разделение материала достигается за счет разнесения штабелей на большое расстояние, использования перегородок между штабелями или хранения заполнителя в бункерах. Там, где используются переборки, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать совокупный вес, и должны простираться на всю глубину отвалов.

Места складирования должны обеспечивать легкий доступ как для оператора погрузчика, так и для машины доставки, а также сводить к минимуму перекрестное движение.

Движение оборудования и грузовиков

Эффективность лежит в основе любой прибыльной системы, поэтому организация бесперебойного движения вашего оборудования, грузовиков и персонала должна быть главным приоритетом. Транспортный поток должен быть спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму время в пути, поперечное движение, слепые зоны и столкновения. По возможности используйте короткие прямые линии, чтобы свести к минимуму время, расход топлива и износ оборудования, а также снизить выбросы. Устранение перекрестного движения и слепых зон сводит к минимуму столкновения и другие аварии, а также сокращает количество остановок и пробок.

Соседи

Скорее всего, если вы устанавливаете переносную установку, вы не планируете находиться рядом слишком долго. Но независимо от того, длится ли ваш проект два месяца или два года, всегда полезно быть хорошим соседом.

Всегда осознавайте свои действия и то, как они влияют на окружающих. Надлежащее техническое обслуживание завода и участка, сведение к минимуму движения грузовиков, снижение уровня шума и борьба с летучими пылью помогут сделать ваших соседей счастливыми. Поддержание хорошей репутации у соседей будет иметь большое значение сейчас и в будущих проектах.

2. Установка оборудования

Перед выполнением любых работ прочтите и усвойте все вопросы безопасности, связанные с оборудованием.

В большинстве случаев первой единицей оборудования, которую необходимо установить, является система уравновешивания. Существуют различные типы портативных уравнительных систем: для некоторых требуются краны, а для некоторых — самомонтирующиеся, например, самомонтирующийся силос ADM. Просто переместите грузовой автомобиль и силос в положение, отмеченное монтажными чертежами, и поднимите силос и ленточный конвейер с помощью прилагаемого гидравлического насоса. Следуйте инструкциям производителя по эксплуатации блока гидравлического насоса.

Если переносной силос не является самоустанавливающимся, то для его подъема и установки пластинчатого конвейера потребуется кран. При монтаже оборудования с помощью крана рекомендуется проконсультироваться и нанять профессионала. Проверьте транспортную накладную или обратитесь к производителю оборудования за информацией о весе оборудования, чтобы правильно подобрать кран для подъема.

• Всегда используйте защитное оборудование и страховочные ремни, когда это необходимо или необходимо.
• Всегда используйте надлежащие методы крепления при подъеме любого оборудования.
• Всегда проверяйте кран, крюки, скобы и стропы подъемного троса на правильность грузоподъемности.
• При необходимости всегда используйте ручной подъемник, ножничный подъемник или клетку, чтобы подсоединить или снять стропы подъемного троса с подъемных проушин.
• Удалите другие отправленные предметы из прицепа. Разместите их в безопасной и чистой зоне вдали от места установки силоса.
• Найдите необходимые гайки, шайбы и болты для сборки устройства. Подсчитайте и определите размеры всех отверстий под нужные болты.

Как выбрать асфальтобетонный завод для максимальной производительности

Силос

• Установите ножки на силос так, чтобы силос был на боку. На некоторых силосах ножки могут быть установлены на заводе.
• Для больших или широких силосов прикрутите ножки к основанию силоса и установите поперечные распорки, прежде чем затягивать болты ножек.
• Если это позволяет монтаж, установите любой болт на поручни или загрузочный бункер (с болтовым креплением).
  Установку лестничного каркаса в сборе можно выполнить до или после подъема силоса на место.
• Затяните и закрепите все крепежные детали. Подсоедините стропы подъемного троса к подъемным проушинам на крыше силоса.
• Если используется второй кран, подсоедините стропы подъемного троса к подъемным проушинам на основании силоса.
• Имейте в виду, вес силоса может привести к провисанию тросов, когда они поднимаются над центром.
• Поднимите силос и установите его на фундаментные плиты.
• Приварите и/или прикрутите все четыре опоры к фундаментным плитам.
• Снимите тросовые крюки и освободите тросы крана.
• Соберите, поднимите и установите опорную раму, загрузочный бункер и поручни, если они не были установлены ранее.
• Привинтите к силосу болтами из комплекта поставки.
• Снимите тросовые крюки и освободите тросы крана.

Скребковый пластинчатый конвейер

• При подготовке к подъему скребкового пластинчатого конвейера расположите устройство таким образом, чтобы для установки конвейера непосредственно в положение основания требовался только один подъем.
• В зависимости от размера скребкового пластинчатого конвейера и размера крана (кранов) поднимите скребковый пластинчатый конвейер за подъемные проушины на обоих концах конвейера. Имейте в виду, верхняя часть тяжелее.
• Поднимите скребковый конвейер, поместите головную секцию на седло и поместите скребковое основание на фундаментную плиту.
• Приварите и/или прикрепите болтами основание к фундаментной плите.
• Снимите тросовые крюки и освободите тросы крана.
• Установите или закрепите любые опоры для перетаскивания, которые могут быть включены.
• Установите любые элементы, такие как обходной желоб, ограждения, лестницы и т. д., для которых потребуется использование крана.
• Снимите тросовые крюки и освободите тросы крана.

Барабан

• Из соображений безопасности не позволяйте никому входить в пространство под фотобарабаном, пока он не будет закреплен и закреплен.
• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения устройства.
• Измерьте и отметьте положение блока относительно тормозного желоба.
• Маневрируйте тележкой и барабанным блоком в точном положении так, чтобы точка разгрузки совпадала с точкой приема пластинчатого конвейера.
• Поднимите и установите блок на место с помощью кривошипных или гидравлических ножек, поставляемых вместе с блоком.
• Некоторое оборудование может иметь фиксированные ножки, которые требуют ручного размещения и установки прокладок для выравнивания устройства.
• Закрепите и прикрепите все опорные ножки к раме и прикрепите болтами и/или приварите ножки к фундаментной плите, если они установлены.
• Установите приемный желоб на скребковый конвейер и разгрузочный желоб на блок барабана.
• Установите и/или сложите приемный лоток или транспортер стропальщика, коробку штанов, платформы для поручней, лестницы и любые другие необходимые элементы.

Весовой конвейер

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения устройства.
• Измерьте и отметьте положение блока от приемного желоба на сушилке или скоростном конвейере.
• Маневрируйте грузовым автомобилем и конвейером рядом с местом установки.
• Разложите или поднимите головку весового конвейера в рабочее положение.
• Маневрируйте тележкой и конвейером так, чтобы материал попадал в центр приемного желоба.
• Затем отсоедините решетку для скальпирования от конвейера. Скальпирующий экран ни при каких обстоятельствах не должен касаться весового конвейера.

Система подачи заполнителя

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения агрегата.
• Измерьте и отметьте положение устройства на весовом конвейере.
• Маневрировать грузовиком и блоком бункера близко к месту.
• Разверните сборный конвейер и поместите его под правильным углом, чтобы он соответствовал весовому конвейеру.
• Установите опоры конвейера и/или цепи, чтобы удерживать конвейер на месте.
• Переместите грузовой автомобиль и узел бункера так, чтобы, когда собирающий конвейер выгружается на сито, он выгружался на верхнюю треть секции ситового полотна.
• Поднимите и выровняйте бункеры с помощью рукоятки или гидравлических опор, входящих в комплект поставки, и прикрепите опоры болтами и/или приварите к фундаментным подушкам, если они установлены.
• Установите или установите на место любые лестницы, платформы, перегородки, удлинители и другое необходимое оборудование.
• Если есть, установите или расположите складные перегородки и привяжите тросы в рабочее положение, чтобы можно было начать заполнение аппарелей.

Рукавный фильтр

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения устройства.
• Измерьте и отметьте положение узла относительно фотобарабана.
• Переместите грузовой автомобиль и рукавный фильтр в нужное положение.
• Установите или расположите воздуховод как на барабане, так и на рукавном фильтре. Для этого может потребоваться использование крана. Загерметизируйте все соединения воздуховодов с помощью предоставленных материалов.
• Установите или установите на место любые лестницы, платформы, перила, шлюзы, воздуходувки, пылевые шнеки, штабели и другое необходимое оборудование.

Резервуар для хранения асфальта

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения агрегата.
• Измерьте и отметьте положение блока бака кондиционера относительно блока барабана.
• Маневрируйте грузовым автомобилем и конвейером рядом с местом установки.
• Установите насос для асфальта на заднюю часть резервуара для битума, если оба устройства поставляются компанией ADM.
• Битумный бак и насос должны быть установлены как можно ближе к линиям впрыска кондиционера.
• Цистерна с асфальтом должна быть прочно закреплена.

Топливный бак

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения устройства.
• Измерьте и отметьте положение блока от центральной линии фотобарабана.
• Маневрируйте грузовым автомобилем и конвейером рядом с местом установки.
• Топливный бак должен находиться на расстоянии не менее 50 футов от горелки.
• Топливный бак должен быть оснащен топливным фильтром.
• Поставляемый насос также должен иметь фильтр.
• Размер всех линий должен соответствовать рекомендациям производителя горелки.

Система RAP

• Используйте распечатки фундамента, чтобы найти размеры для размещения устройства.
• Измерьте и отметьте положение блока от приемного желоба на рециркуляционной манжете.
• Маневрируйте грузовым автомобилем и конвейером рядом с местом установки.
• Разложите или поднимите головку конвейера в рабочее положение.
• Маневрируйте тележкой и конвейером так, чтобы материал попадал в центр приемного желоба.
• Поднимите и выровняйте бункер(ы) РАП с помощью рукоятки или гидравлических опор, входящих в комплект поставки, и прикрепите опоры болтами и/или приварите к опорным плитам, если они установлены.
• Установите или разместите на месте любые лестницы, платформы, перегородки, удлинители и другое необходимое оборудование.
• При наличии установите или расположите складные перегородки и привяжите тросы в рабочее положение, чтобы можно было начать заполнение погрузочных рамп.

3. Установка электрических кабелей и трубопроводов — электрические

• Переместите генератор на место. Выберите место рядом с заводом и источником топлива, но с минимальным уровнем шума при работе. Чем дальше место, тем тише будет звук, но тем больше может понадобиться силовой кабель.
• Установите и подключите основной силовой кабель и проверьте правильность напряжения генератора.
• Начните с самого дальнего кабеля, проложите высоковольтный провод двигателя вдоль предусмотренных кабельных лотков и подключите его к главному ЦУД, обычно в диспетчерской.
• Закрепите кабель надлежащими стяжками.
• Продолжайте, пока все моторы не будут подключены к соответствующим розеткам.
• Проложите кабели управления 110 В вдоль кабельных лотков, закрепив их так, чтобы они не лежали поверх высоковольтных проводов.
• Закрепите кабель надлежащими стяжками.
• Продолжайте, пока все кабели управления не будут подключены к соответствующим розеткам.
• Проложите сигнальные кабели низкого напряжения вдоль предусмотренных кабельных лотков, следя за тем, чтобы они не лежали рядом с кабелями высокого напряжения, пересекаясь только при необходимости.
• Закрепите кабель надлежащими стяжками.
• Продолжайте, пока все сигнальные и низковольтные кабели не будут подключены к соответствующим розеткам.
• Для некоторых кабелей может потребоваться жесткое соединение.

Pennsylvania Partners to Recycle More

Сантехника

• Упрощение сантехнических соединений для асфальта и топливных баков с помощью шлангов с быстроразъемными соединениями.
• Пакеты гибких шлангов с подогревом масла и быстроразъемными соединениями, поставляемые ADM, могут обеспечить быстрое соединение асфальтового насоса с заводом.
Топливные шланги
• с герметичными быстроразъемными соединениями обеспечивают безопасное, быстрое и простое подключение топлива.
• Всегда проверяйте всю сантехнику на наличие утечек, износа и повреждений, чтобы избежать нежелательных разливов.
• Если ваша установка не оснащена быстроразъемными соединениями, для подключения оборудования используйте схемы трубопроводов, предоставленные производителем.

4. Проверка и калибровка

• После установки оборудования и выполнения всех электрических подключений наступает время проверки и калибровки. (Возможно, следующие шаги должен выполнить лицензированный электрик.)
• Когда все выключатели находятся в положении «выключено», проверьте напряжение на верхней части главного выключателя.
• Если питание в норме, включите главный выключатель и проверьте питание в нижней части сети.
• Проделайте это для всех автоматических выключателей в цепи, чтобы убедиться, что все соединения и питание выполнены правильно.
• Убедившись в правильности питания, продолжите проверку, включив все двигатели и проверив число оборотов.
• После проверки всех электрических компонентов выполните калибровку асфальтового насоса, весового конвейера, бункеров для холодного корма, весов системы уравновешивания и других систем, таких как индикаторы уровня, датчики температуры и другие.
• Следуйте инструкциям производителя для надлежащего тестирования системы на вашем предприятии.

Когда производители асфальта следуют инструкциям по настройке портативных асфальтовых заводов, которые предоставляют производители, производители могут безопасно, правильно и в разумные сроки установить заводы, чтобы начать работу.

---

Карлос Карденас

Карлос Карденас (Carlos Cardenas) — инженер по продажам компании ADM Asphalt Drum Mixers Inc.