Циклические и непрерывные АБЗ | Преимущества и недостатки установок

АБЗ непрерывного и циклического действия: в чем разница?

Асфальтобетонные заводы можно поделить по принципу работы технологического оборудования – на непрерывные АБЗ и смесительные установки циклического действия. Два типа необходимы при производстве асфальтобетонных смесей для различных дорожно-строительных объектов.

 

Установки схожи друг с другом узлами и агрегатами, но отличаются принципом работы, влиянием сырьевых компонентов на производительность. Каждый тип имеет преимущества и недостатки для предприятий. В этой статье мы расскажем о том, что из себя представляет оборудование непрерывного и циклического действия и когда лучше использовать тот или иной тип оборудования.

 

 

Принцип работы АБЗ непрерывного действия 

В основе работы асфальтосмесительных установок непрерывного действия лежит технологический процесс, при котором техника работает постоянно, а точное дозирование инертных компонентов происходит на первом этапе производства. Как это работает: сначала щебень и песок выгружают из бункеров на ленточный конвейер, с помощью которого материал поступает в горизонтальный сушильный барабан с горелкой. Барабан установлен под небольшим уклоном и при вращении сырье постепенно движется навстречу пламени горелки.

На этом этапе в состав добавляют минеральный порошок и разогретый битум. После перемешивания, которое происходит в результате перекатывания материалов по барабану, смесь попадает в бункер готовой продукции, а после выгружается в кузов транспорта.

При работе таких асфальтобетонных заводов, разогрев и перемешивание материалов происходит в сушильном барабане и смеситель, как отдельный агрегат, отсутствует.

 

Принцип работы АБЗ циклического действия

Работа АБЗ циклического действия предполагает последовательное повторение технологического процесса, при котором инертные компоненты, в отличие от установок непрерывного действия, имеют более широкий диапазон фракций на входе, а точное дозирование происходит перед этапом смешивания. Как это реализуется: после прохождения сушильного барабана, горячий материал по элеватору поднимается наверх и высыпается на виброгрохот, оснащенный несколькими ситами.

Каждое отдельное сито разделяет состав по размерам гранул в отдельные бункеры. С помощью автоматической системы управления, в смеситель дозируются компоненты с точными параметрами, а перемешивание происходит частями: сначала каменный материал, потом добавляется минеральный порошок, а далее вяжущее. На таких типах заводов средняя продолжительность цикла дозирования и перемешивания составляет 45 секунд.

Технологические процессы АБЗ непрерывного и циклического действия схожи, но первый тип установок подразумевает использование меньшего количества узлов и агрегатов, что предполагает сниженную нагрузку оборудования на основание, малую стоимость, быстрый монтаж и демонтаж завода. С другой стороны, асфальтосмесительная установка циклического действия, за счет разделения фракций на виброгрохоте, производит гомогенную смесь высокого качества, а также позволяет быстро менять рецептуру.

 

Преимущества и недостатки разных типов АБЗ

Что лучше: непрерывные или циклические асфальтобетонные заводы? Ответ на этот вопрос зависит от целей приобретения необходимого оборудования и поставленных задач по реализации готовой продукции в перспективе. Тем не менее, каждый тип установок имеет плюсы и минусы, которые полезно знать для взвешенного выбора в пользу того или иного оборудования.

 

Преимущества заводов непрерывного действия:

• Низкая стоимость
• Высокая скорость монтажа и демонтажа
• Выпуск асфальтобетонной смеси в сжатые сроки

 

Недостатки заводов непрерывного действия:

• Повышенные требования к инертным материалам для приготовления качественной продукции
• Невозможность оперативного перехода с одного рецепта на другой

 

Преимущества заводов циклического действия:

• Отлаженные технологические процессы и использование горячих бункеров с датчиками точной дозировки позволяют производить высококачественную смесь
• Параметры будущей готовой продукции можно быстро менять на разных этапах приготовления

 

Недостатки заводов циклического действия:

• Относительно высокая стоимость
• Увеличенные сроки на монтаж и демонтаж оборудования

 

Таким образом, каждый тип АБЗ может легко найти свое применение в дорожно-строительной отрасли. К примеру, установка непрерывного действия хорошо подойдет для изготовления смеси под конкретный строительный объект, а циклического действия — для выпуска разных видов асфальта для нескольких объектов. Если ваше предприятие планирует приобрести асфальтосмесительную установку, то мы готовы помочь в поставке оборудования.

Компания NFLG производит, доставляет и запускает все типы заводов. Для выпуска продукции по технологии циклического действия подойдут модели серий Pioneer, Smena, Optima, Progress и Fast, а для непрерывного — мобильная серия SuperZuk.

Если вам необходима дополнительная информация, то свяжитесь с нами по телефону 8 800 555 73 40 или отправьте запрос на почту [email protected]

Наши специалисты дадут ответы на все вопросы, вышлют необходимые документы о соответствии оборудования декларации Евразийского таможенного союза (EACU), проконсультируют по вопросам применения дополнительного оборудования, расскажут об опыте работы наших клиентов и организуют поездку на работающий АБЗ.

Хотите узнать как работает асфальтобетонный завод? Смотри здесь!

Асфальтно битумный завод представляет собой популярный комплект строительных техник в строительной отрасли. В строительных площадках мы часто можем видеть данный завод. Но вы знаете как работает асфальтобетонный завод? Если вы не знаете и хотите узнать принцип работы асфальтного завода. Может быть, данная статья может вам немного помогать.

Как работает асфальтобетонный завод на Малайзия

По мобильности асфальто бетонный завод разделится на два типа : стационарная асфальтосмесительная установка и передвижной асфальтовый завод. Сегодня мы главно рассказываем о нашем стационарном асфальтном заводе. Данный завод является традиционным и классическим асфальтово бетонным заводом, который относится к асфальтобетонным заводам принудительного типа. Стационарный асфальтовый завод состоит из двенадцати частей: 1: система дозирования холодных материалов, 2: система для сушки и нагрева материалов, 3: ковшовая система подъема материалов с глушителем, 4: система скрининга, 5: система взвешивания, 6: система смешивания, 7: система удаления пыли, 8: система для подачи порошки, 9: система для подачи асфальта, 10: система для хранения законченной продукции, 11: пневматическая система, 12: система управления.

Асфальтобетонный завод принцип работы вас интересует?

Описание процесса работы |как работает асфальтобетонный завод

1. Холодные материалы

Включая в себя щебни и пески, холодные материалы по видам загружаются в складе холодных материалов. После взвешивания ёмкости ленточного питателя, холодные материалы будут транспортироваться в сушильном барабане совокупным ленточным конвейером и подающим ленточным конвейером. Потом холодные материалы будут высохнуть и нагревать до определенной температуры в противоточном тепла способом. В результате вращения сушильного барабана, щебень и песка будут повторно подниматься и подать. Это может значительно повысить эффективность сушки и нагрева. После сушки и нагрева, горячие материалы будут подниматься во вибросите. По размерам горячие материалы будут разделиться на некоторые модели, которые храняются на складе для хранения горячих материалов по видам. Через взвешивания в бункере взвешивания, горячие материалы подать в миксере.

Асфальтовый завод для продажи

2.

Порошки

Порошки разделяются на два типа: одна типа порошки является новыми порошками, который находится в складе порошки. А другие порошки хранится в барабане переработки для цемента. собрались системой удаления пыли. Через взвешивания в бункере взвешивания, порошки будут транспортироваться в миксере.

3. Асфальт

Асфальтхраняется в барабане асфальта. После взвешивания, асфальт тоже транспортируется в миксере

4.Работы смешивания

Все материалы смешиваются в эффективном миксере. Через перемешивания продукты будут транспортироваться на складе для хранения конечных смесей – асфальтобетон. Наконец асфальтобетон транспортирует в строительной площадке, где нужно асфальтобетон.

Асфальтобетонные заводы из китая на продаже

Если вы хотите купить асфальтный завод, наша компания является хорошим выбором для вас. Мы можем предложить вам стационарные асфальтные заводы и мобильные асфальтобетонные заводы с различными производительностями по разумным ценам.

Инкрементальные энкодеры | Полное руководство

Инкрементальный энкодер — это тип энкодера, который преобразует угловое движение или положение вала в аналоговый или цифровой код для определения положения или движения. Инкрементальные энкодеры являются одними из наиболее часто используемых поворотных энкодеров.

Инкрементальные энкодеры могут использоваться в приложениях позиционирования и обратной связи по скорости двигателя, включая сервоприводы/легкие, промышленные или тяжелые приложения.

Инкрементальный энкодер обеспечивает отличную обратную связь по скорости и расстоянию, а поскольку задействовано мало датчиков, системы просты и недороги. Инкрементный энкодер ограничен только предоставлением информации об изменении, поэтому энкодеру требуется эталонное устройство для расчета движения.

Бесплатные информационные документы:

❮

Монтаж энкодера

Выход энкодера

Рейтинг IP

❯

Как Работает ли инкрементальный энкодер?

Инкрементальный энкодер выдает заданное количество импульсов за один оборот энкодера. Выходным сигналом может быть одна строка импульсов (канал «А») или две строки импульсов (каналы «А» и «В»), которые смещены для определения вращения. Эта фазировка между двумя сигналами называется квадратурной.

Узнайте больше о выходе квадратурного энкодера здесь

В инкрементальном оптическом энкодере типичный узел состоит из узла шпинделя, печатной платы и крышки. Плата содержит набор датчиков, которые создают только два основных сигнала для определения положения и скорости. Для инкрементного оптического энкодера оптический датчик обнаруживает свет, когда он проходит через отмеченный диск. Диск перемещается по мере вращения узла шпинделя, а информация преобразуется в импульсы с помощью печатной платы. Для инкрементного магнитного энкодера оптический датчик заменен магнитным датчиком, а вращающийся диск содержит ряд магнитных полюсов.

Опционально могут быть предоставлены дополнительные сигналы: 

Индекс или канал «Z» может быть предоставлен как один импульс на оборот для проверки возврата в исходное положение и подсчета импульсов на каналах A и/или B. Этот индекс может быть привязан либо к A, либо к B в их различных состояниях. Он также может быть без ворот и различаться по ширине.

Коммутационные (U, V, W) каналы также могут быть предусмотрены на некоторых энкодерах. Эти сигналы выровнены с коммутационными обмотками серводвигателей. Они также гарантируют, что привод или усилитель для этих двигателей подает ток на каждую обмотку в правильной последовательности и на правильном уровне.

Наши самые популярные инкрементальные энкодеры

Инкрементальный энкодер HS35R с полым валом

Надежный энкодер с полым валом обеспечивает исключительную производительность для тяжелых условий эксплуатации

• До 5000 имп/об
• Оптическое зондирование
• До IP67

Инкрементальный энкодер с валом HA25

Инкрементальный энкодер с валом, размер 25, с расширенной температурной опцией

Настроить и купить

Просмотреть основные характеристики продукта

• До 2540 PPR
• Оптическое зондирование
• До IP66

Магнитный инкрементальный энкодер RT8

Промышленный магнитный энкодер с большим датчиком воздушного зазора и активной светодиодной диагностикой

Настроить и купить

Посмотреть основные характеристики продукта

• До 2400 имп/об
• Магнитный датчик
• Непроницаемый для пыли

Альтернативы инкрементным поворотным энкодерам

В то время как инкрементальные энкодеры обычно используются во многих приложениях с обратной связью, резольверы и абсолютные энкодеры предоставляют альтернативы в зависимости от требований приложения и среды.

Инкрементальные энкодеры и резольверы

Резольверы — это электромеханические предшественники энкодеров, основанные на технологиях времен Второй мировой войны. Электрический ток создает магнитное поле вдоль центральной обмотки. Имеются две обмотки, расположенные перпендикулярно друг другу. Одна обмотка фиксируется на месте, а другая перемещается по мере движения объекта. Изменения в силе и расположении двух взаимодействующих магнитных полей позволяют резольверу определять движение объекта.

Простота конструкции резольвера делает его надежным даже в экстремальных условиях, от низких и высоких температур до воздействия радиации и даже механических помех от вибрации и ударов. Однако щадящий характер распознавателей как для источника, так и для сборки приложений достигается за счет их способности работать в сложных проектах приложений, поскольку они не могут производить данные с достаточной точностью. В отличие от инкрементных энкодеров, резольверы выводят только аналоговые данные, для подключения которых может потребоваться специализированная электроника.

Узнайте больше о резольверах и принципах их работы здесь

Инкрементальные энкодеры и абсолютные энкодеры

Абсолютные энкодеры работают в ситуациях, когда точность скорости и положения, отказоустойчивость и совместимость важнее, чем простота системы. Абсолютный энкодер может «знать, где он находится» относительно своего положения в случае отключения питания системы и перезапускаться, если энкодер перемещается во время отключения питания.

Абсолютный энкодер понимает информацию о местоположении — ему не нужно полагаться на внешнюю электронику для получения базового индекса положения энкодера. Очевидная сила абсолютных энкодеров, особенно по сравнению с резольверами и инкрементными энкодерами, заключается в том, как их точность позиционирования влияет на общую производительность приложения, поэтому обычно этот энкодер выбирают для высокоточных приложений, таких как ЧПУ, медицина и робототехника.

Узнайте больше об абсолютных энкодерах и о том, как они работают, здесь. Три широкие категории приложений в зависимости от условий окружающей среды:

• Heavy Duty: сложные условия эксплуатации с высокой вероятностью загрязнения и влажности, более высокой температурой, ударами и вибрацией, как это наблюдается на целлюлозно-бумажных, сталелитейных и деревообрабатывающих предприятиях.
• Промышленные условия: общая рабочая среда предприятия, для которой требуются стандартные классы защиты IP, умеренные ударные нагрузки, вибрация и температурные характеристики, характерные для предприятий по производству продуктов питания и напитков, текстиля и заводов общей автоматизации.
• Light Duty/Servo: контролируемая среда с высокими требованиями к точности и температуре, например, для робототехники, электроники и полупроводников.

HTL (двухтактный) или TTL (RS422)

Инкрементальные энкодеры генерируют выходной сигнал каждый раз, когда вал поворачивается на определенный угол. Количество сигналов (импульсов) на оборот определяет разрешающую способность устройства. Инкрементальный энкодер не выдает абсолютное положение, что делает внутренние компоненты энкодера намного проще и экономичнее.

Помимо отслеживания положения, для определения скорости часто используются инкрементальные энкодеры. Положение относительно начальной точки можно рассчитать, подсчитав количество импульсов. Скорость можно получить, разделив количество импульсов на измеренный временной интервал.

Видеоруководство по программируемому инкрементальному кодировщику IXARC

Основной принцип Инкрементальный энкодер

Инкрементальные поворотные энкодеры обеспечивают последовательный выходной сигнал по одной линии передачи. Один датчик должен быть подключен к одному контроллеру.

Инкрементный энкодер имеет как минимум 1 выходной сигнал «A» или обычно 2 выходных сигнала, называемых «A» и «B». Эти 2 сигнала настроены со смещением на 90°, которое требуется для обнаружения вращения энкодера. При повороте энкодера по часовой стрелке импульс «А» нарастает на 90° впереди импульса «В», при повороте вала против часовой стрелки импульс «В» нарастает раньше импульса «А».

Кроме того, некоторые инкрементальные энкодеры выводят сигнал «Z». После каждого оборота этот сигнал Z увеличивается обычно на 90°, точно в том же положении. Это можно использовать как точный ориентир.

Некоторые инкрементальные энкодеры также имеют дополнительные дифференциальные сигналы, называемые «/A», «/B» и «/Z». Эти сигналы являются инвертированными сигналами «A», «B» и «Z». Контроллеры могут сравнивать каждую пару («A» должно быть равно инвертированному «/A»), чтобы гарантировать отсутствие ошибок во время передачи.

Кроме того, повышается чувствительность передачи за счет передачи дифференциальных сигналов по кабелю с витой парой.

Типичная импульсная диаграмма

Характеристики энкодера

Импульсов на оборот (PPR):

Инкрементальный поворотный энкодер выдает определенное количество импульсов на оборот. Чем выше это число PPR, тем меньше угол между каждым импульсом. Этот номер PPR является фиксированным для обычных инкрементных энкодеров. Программируемые инкрементальные энкодеры могут настроить это значение на желаемое число путем изменения программного обеспечения.

Выходные драйверы:

Сегодня большинство инкрементальных энкодеров имеют выходной драйвер Push-Pull (HTL) или RS422 (TTL), они заменили большинство старых выходных схем, таких как NPN с открытым коллектором, PNP с открытым коллектором, выход по напряжению.

A) Двухтактный (HTL)

Двухтактный (HTL) схемы, также известные как Totem Pole, обеспечивают уровень сигнала, соответствующий приложенному напряжению питания. Напряжение питания обычно составляет от 8 до 30 В постоянного тока.

При правильном подключении вы можете использовать интерфейс Push Pull для замены цепей с настоящим открытым коллектором, используя внешний диод, подключенный таким образом, чтобы ограничить направление тока для

.

B) RS422 (TTL)

Схемы RS422 (TTL) обеспечивают постоянный уровень сигнала 5 В, не зависящий от напряжения питания. Можно выбрать два диапазона напряжения питания: от 4,75 до 5,5 В постоянного тока (можно использовать вместо выходных драйверов с открытым коллектором) или от 8 до 30 В постоянного тока. При использовании дифференциальных сигналов выход полностью соответствует стандарту RS422.

Дифференциальные выходы имеют самую высокую частотную характеристику и наилучшую помехоустойчивость. Для этого приемник также должен быть дифференциальным.

Замена старых выходных драйверов

1) Замена открытого коллектора PNP (источник тока)

2) Замена открытого коллектора NPN (Current Sink)

Программируемый инкрементальный энкодер

Непрограммируемые инкрементальные энкодеры могут быть сконфигурированы только на заводе в соответствии со спецификациями заказчика. Однако, если требования приложения меняются, с помощью программируемого инкрементного энкодера очень просто настроить некоторые ключевые характеристики.

Изменяя определенные параметры в программном обеспечении с помощью внешнего инструмента настройки (UBIFAST Configuration Tool), клиенты могут изменять

• Инкрементный выходной драйвер — установите выходной драйвер на двухтактный (HTL) или RS422 (TTL)
• Импульсы на оборот — запрограммируйте PPR на определенное значение B перед A“

Возможность программирования устройств очень важна для дистрибьюторов, системных интеграторов или машиностроителей, поскольку она помогает им сократить запасы. Теперь они могут иметь относительно небольшой запас «стандартных» моделей и настраивать их для конкретных приложений по мере необходимости.

Технические характеристики

Уровни выходного напряжения:

Логический вентиль интерпретирует определенные входные напряжения как высокие (логическая 1) или низкие (логический 0).
TTL (транзистор-транзистор-логика): сигнал выше 2 В интерпретируется как логическая 1, а сигнал ниже 0,8 В интерпретируется как логический 0. Диапазон выходного напряжения составляет 0-5 В.
HTL (высокопороговый- логика): Сигнал выше 3 В соответствует логической 1, а сигнал ниже 1 В соответствует логическому 0. Высокий уровень выходного сигнала зависит от напряжения питания. Из-за более высокой разности напряжений между логическими 0 и 1 логика HTL более устойчива к помехам и более устойчива к электрическим помехам.

Логика	Уровень сигнала	Напряжение питания	Выходное напряжение
TTL HTL	Высокий Низкий Высокий Низкий	4,75–30 В 4,75–30 В 4,75–9 В 9–30 В 4,75–30 В	мин. 3 В макс. 0,5 В мин. 3 В мин. Напряжение питания – 3 В макс. 0,5 В
0219

Электрическая и механическая степень:

Механическая степень – это фактическое вращение вала в градусах. Электрическая степень используется для электрических сигналов. Требуемое время для завершения одного цикла переменного напряжения/тока определяется как 360 электрических градусов (el°). Для инкрементных энкодеров один цикл равен одному полному импульсу. При заданном PPR электрический градус может быть преобразован в механический для любого инкрементного энкодера.

Квадратура:

Каждые 90 эл° инкрементальный энкодер выдает нарастающий или спадающий фронт на выходе «A» или «B», который можно интерпретировать как счет. Если энкодер выдает 1000 имп/об, счетчик может интерпретировать 4000 импульсов (по 4 такта на каждый импульс).

Фазовый угол:

Фазовый угол определяет длину между двумя ребрами, указанную в el°. Этот параметр обычно указывается с определенным постоянным значением угла фазы и ошибкой угла фазы (также называемой квадратурной ошибкой).

Точность (DNL):

Точность DNL — это ошибка фазового угла как абсолютное значение, выраженное в (механических) градусах.

Точность (INL):

Инкрементный энкодер выдает определенное количество импульсов на оборот, так что ожидается, что каждый импульс будет находиться в определенной механической позиции.