возможно ли сделать самодельную технику, чертежи и инструкция

Если мини-погрузчик своими руками изготовить, то можно обеспечить себя необходимым устройством, позволяющим выполнять все наиболее сложные процессы без затрат своих сил и не подвергаясь опасности травмирования.

Ведение собственного хозяйства или проведение строительных работ требует существенного вложения сил и затрат энергии. При этом большинство наиболее сложных и трудоемких процессов направлено не на осуществление непосредственного ухода за постройками или их возведение, а на транспортировку тяжестей. Этот процесс приходится выполнять собственноручно, подвергаясь риску получения травмы и существенно нагружая опорно-двигательный аппарат.

Преимущества самодельного мини-погрузчика при ведении строительных и хозяйственных работ

Погрузчик является незаменимым устройством для самостоятельного ведения хозяйства или осуществления строительных работ. Любые перемещения тяжелых и габаритных грузов с его помощью становятся наиболее быстрыми, кроме того, производятся с максимальной эффективностью. При этом аналогичные устройства, представленные на рынке, имеют достаточно высокую стоимость. В большинстве случаев этот фактор является определяющим и приводит к тому, что многие люди отказываются от совершения таких дорогостоящих покупок. Единственным преимуществом аналогичных фабричных устройств является их практичность, доведенная до совершенства производителями техники. Однако этот положительный момент не стоит того, чтобы переплачивать за него.

Альтернатива фабричным экземплярам устройств все же есть. Ею является самодельный мини-погрузчик, который возможно сделать собственными руками. Внешний вид подобных устройств не так лаконичен, как у заводских моделей, но их эффективность и практичность находятся практически на одном уровне. Существенным положительным моментом самодельных приспособлений является их стоимость, которая в несколько раз ниже, нежели у красивых и лаконичных фабричных аналогов. Этот фактор является определяющим и способствует выбору подобных приборов, выполненных своими руками.

Самодельный мини-погрузчик предназначен для достаточно широкого применения. Он может как применяться для уборки придомовой территории, так и быть использованным для строительных нужд. Исходя из этого, можно выделить те положительные стороны, которые способствовали популяризации аналогичной техники среди населения и сделали ее неотъемлемой частью хозяйства. Выглядят эти факторы следующим образом:

• полная замена физического труда на автоматизированный;
• высокая продуктивность работ по сравнению с человеческим трудом;
• быстрота проведения манипуляций;
• способность работать с очень тяжелыми и габаритными объектами.

Приведенные выше факторы лишний раз подтверждают необходимость наличия такого устройства в хозяйстве. Оно может не только упростить человеческий труд, но сохранить здоровье хозяина. Практичность и эффективность такого погрузчика говорят сами за себя, поскольку он может превзойти усилия сразу нескольких человек и проделать все необходимые манипуляции в кратчайшие сроки.

Этапы создания мини-погрузчика

Самодельный фронтальный погрузчик сделать достаточно сложно. Исходя из этого, при отсутствии знания основ механики и гидравлики, кроме того, при неумении работать с инструментом лучше даже не начинать подобное строительство. Устройство, созданное без знания дела, вряд ли будет работать нормально. Скорее всего, оно будет функционировать с дефектами или вообще не сможет выполнять возложенные на него обязанности. Поэтому знание вопроса является определяющим и требует существенной проработки. В таких условиях наилучшим решением будет приобрести готовый вариант приспособления и не проводить долгих мучительных испытаний, которые не принесут результата.

Если же навыки и способности присутствуют, то можно начинать работы по созданию устройства незамедлительно. Самодельный мини-погрузчик и его воссоздание можно подразделить на несколько условных этапов, различных по своей структуре и направленности. Выглядят они следующим образом:

• составление плана;
• сбор инструмента;
• подбор материала;
• монтаж конструкции.

Как видно, самодельный минипогрузчик и его претворение в жизнь состоит всего лишь из 4 основных этапов. При этом каждый из них является достаточно ответственным и требует детальной проработки.

Составление плана и сбор необходимых инструментов

Первым и одним из наиболее важных этапов, знаменующих начало строительства, является составление принципиальной схемы. Она должна включать в себя полный обзор данных, необходимых для создания устройства, начиная от банальной визуальной модели и заканчивая ее полными характеристиками. В таких условиях чертежи будущего приспособления являются крайне важным материалом, обеспечивающим точность проведения всех действий и правильность его сборки. Выполнить первоначальную часть работ можно как на обыкновенном листе бумаги при помощи карандаша, так и создав визуальную модель на компьютере. Главное, чтобы она содержала подробную информацию касательно размеров деталей, их соотношения друг с другом и места присоединения к каркасу.

Когда все предварительные моменты будут учтены, а схема полностью готова, можно приступать к следующему этапу. Заключается он в сборе определенного инвентаря, который будет необходим в процессе проведения работ. Его список достаточно обширен, поэтому процедура сбора всех инструментов может занять некоторое время. Этот шаг тоже является необходимостью, поскольку позволит существенно сэкономить время в будущем на поисках того или иного инвентаря. В целом список необходимого инвентаря выглядит следующим образом (что подчеркивает всю сложность создания аналогичной самоделки):

• дрель;
• сварочный аппарат;
• набор ключей;
• болгарка;
• набор отверток;
• рулетка;
• ножницы по металлу;
• карандаш;
• кувалда;
• молоток.

Приведенный выше перечень инструментов достаточно велик. При этом он требует неукоснительного соблюдения. Еще одним немаловажным моментом является выбор места для сборки устройства. Оно должно быть просторным и содержать доступ к электрической сети, поскольку многие инструменты просто не могут обойтись без нее. В свою очередь, свободное пространство необходимо не только для монтажа самой конструкции, но и ее проверки. Следует также учесть: изготовить фронтальный погрузчик своими руками подразумевает закрепление на мини-тракторе либо ином аналогичном устройстве. Это делает наличие свободного пространства крайне необходимым фактором для комфортной и эффективной сборки.

Выбор материала и монтаж устройства

О выборе материала для создания погрузчика можно говорить долго. Некоторые предпочитают создавать громоздкие массивные и тяжелые системы, отличающиеся повышенной прочностью. Другие минимизируют затраты и обходятся наиболее дешевыми и простыми средствами, создавая несильно надежные конструкции. Истина же находится где-то посередине между этими двумя подходами, поскольку излишняя тяжесть системы влияет на ее маневренность, а простота и экономия влечет за собой снижение прочности устройства. Исходя из этого, наилучшие показатели, подразумевающие надежность и практичность приспособления, подразумевают использование металлических квадратных труб с толщиной стенки, колеблющейся в пределах 5-7 мм. Именно подобные значения позволяют создавать конструкции, обладающие оптимальными характеристиками маневренности и удельного веса.

Последним и наиболее ответственным этапом является монтаж самого погрузчика.

Начинается он со сварки крепления, которое фиксируется на коробке и двигателе, а также усиливается металлическими фиксаторами. В свою очередь, ковш сваривается из металла толщиной не менее 6-7 мм. Основные удерживающие его стойки создаются из металлической трубы диаметром не менее 100-110 мм, а компенсирующие тяги выполняют из аналогичной трубы сечением 50-60 мм.

Для закрепления на передней панели трактора используется опорная труба, сделанная из металлического уголка. В основе всего этого механизма лежит гидравлический усилитель, приводящий в действие всю систему. По завершении работ по созданию конструкции ее необходимо обработать любым антикоррозийным раствором либо обыкновенной краской. Такое решение позволит сберечь детали прибора и гарантирует их долговременную работу.

Мини-погрузчик, выполненный подобным образом, не только надежно закрепляется на передней панели трактора, но и является достаточно функциональным устройством, позволяющим выполнять хозяйственные и строительные работы любой сложности без особых усилий.

Заключение по теме

Мини-погрузчик является незаменимым помощником не только для ведения хозяйства, но и для выполнения строительных работ любой сложности. При этом сделать его собственноручно все же возможно, хотя это и является достаточно сложным и трудоемким процессом. Браться за него стоит лишь при соответствующей технической подготовке и знании дела. В противном случае результат стараний вряд ли будет положительным. Устройство, выполненное по всем правилам, наоборот, явит собой пример великолепного функционального устройства и позволит существенно сэкономить материальные средства.

1sadteh.ru

Погрузчик самодельный: инструкция по изготовлению

Погрузчик самодельный позволяет автоматизировать некоторый объем земляных работ в условиях фермерского хозяйства или домашнего участка. С помощью данного оборудования можно убирать строительный мусор, разравнивать грунт, перевозить грузы, а также загружать технику сельскохозяйственной продукцией. Однако стоимость такого приспособления довольно высока. Если же вы будете иметь в наличии весь необходимый материал, а также соответствующие инструменты, то сможете собрать погрузчик самостоятельно.

Особенности самодельных погрузчиков

Наиболее часто в отечественном сельском хозяйстве встречаются тракторы Т-40 и МТЗ. Они имеют переднюю и заднюю подвеску, гидравлическую систему и механический отбор мощности, это и обеспечивает движение навесного оборудования. В качестве главных плюсов последних из упомянутых устройств выступает низкая стоимость при наличии необходимых инструментов и материалов. Если учитывать технические характеристики техники, то можно изготовить погрузчик на заднюю подвеску с нужной длиной стрелы и подходящим объёмом.

Основные минусы

Однако стоит выделить и минусы, выраженные в возможной необходимости приобретения дополнительных материалов и инструментов. Если их стоимость окажется достаточно высока, то лучше приобрести подержанный инструмент. Кроме того, еще один минус выражен в необходимости наличия у мастера опыта работы с металлическими конструкциями. Если его нет, то это может негативно сказаться на качестве изготавливаемого устройства. Если не очень хорошо стыковать металлические элементы между собой, то по прочности погрузчик окажется низкокачественным. Неправильно рассчитав длину и баланс, вы можете столкнуться с опрокидыванием техники.

Изготовление погрузчика на заднюю навеску

Если вы решили изготовить погрузчик на навеску, то в тандеме с данным оборудованием можно использовать Т-25 и Т-40. Этот вариант станет более простым по сравнению с фронтальным погрузчиком, что верно в вопросах установки на трактор и расчёта габаритов. На первом этапе необходимо найти или самостоятельно выполнить чертеж, в котором следует указать размеры и пропорции металлических деталей.

Подготовка инструментов и материалов

Если вы решили изготовить самодельный погрузчик на трактор, то следует подготовить некоторые материалы, среди них:

• металлические профили;
• стальные листы;
• шарнирные соединения;
• цилиндры от системы гидравлики старой техники;
• резак на газу или углошлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• шайбы;
• болты;
• молот;
• плоскогубцы.

Металлический профиль и листы необходимы для изготовления основы ковша. Металл должен быть подобран с учетом толщины, которая будет соответствовать размерам будущей конструкции. Что касается шарнирных соединений, то они должны иметь цилиндрическую форму. От системы гидравлики нужно позаимствовать три цилиндра, два из которых станут отвечать за наклон ковша, тогда как другой будет иметь более внушительные размеры и станет отвечать за подъем стрелы.

Металлический профиль можно будет разрезать с помощью болгарки. Выбирая сварочный аппарат, вы должны предпочесть наиболее мощный. Следует позаботиться о наличии плоскогубцев и другого мелкого инструмента.

Проведение сборки

Если вы решили изготовить мини-погрузчик, то необходимо соблюдать правила сборки. На первом этапе нужно изготовить прочную основу. Она будет иметь вид прямоугольника из труб квадратного сечения или металлических уголков. Такая рама нижним краем будет укрепляться на навесе, она должна немного выступать. В центральную часть рамы нужно укрепить еще один прямоугольник из труб, на него следует установить гидроцилиндр. На верхней части изготавливается распорка и шарниры под стрелу.

На следующем этапе выполняется сама стрела. Для ее сборки нужно подготовить металлические профили, соединяемые между собой под углом в 30 ^о. В верхней части конструкции укрепляются концы основы и гидроцилиндр. Когда выполняется мини-погрузчик, центральная часть стрелы дополняется шарниром, он тоже должен иметь цилиндрическую форму. В это место фиксируются соединительные подвижные отрезки, их крепление между собой осуществляется цилиндрами и перекладинами для монтажа ковша.

На следующем этапе нужно сделать ковш. Для этого предстоит использовать четыре листа стали, можно заменить их одним большим. Из материала вырезаются прямоугольники, которые предстоит сварить между собой. Передний должен быть расположен под углом. Когда изготавливается погрузчик на МТЗ, вы должны помнить, что его стрела не должно превышать 2 м в длину, в противном случае техника в процессе работы может попросту перевернуться. Переднюю часть необходимо оборудовать дополнительным грузом, чтобы этого избежать.

Изготовление фронтального погрузчика

Самодельный фронтальный погрузчик можно установить на трактор с передним ведущим мостом. Для осуществления работ необходимо подготовить чертеж, а после этого запастись всем необходимым инструментом. Для ковша понадобятся листы стали, их может быть три или четыре, всё будет зависеть от размеров конструкции. Ковш должен иметь дугообразную основу, в качестве альтернативного решения выступает использование в процессе работы прямоугольных элементов. Первый вариант будет сопровождаться меньшими затратами сил и материалов.

Нижний лист нужно изогнуть по дуге, укрепив сверху боковые вставки. Для второго варианта понадобятся прямоугольные пластины в количестве 5 штук. Помимо стальных листов, необходимо подготовить еще профиль, трубы квадратного сечения и 4 гидравлических цилиндра. Когда выполняется погрузчик на МТЗ, следует запастись инструментами и материалами, которые были перечислены выше.

Процесс сборки

На переднюю часть техники на первом этапе под навеской укрепляются стальные платформы, обеспечивающие инструменту опору. В платформах необходимо выполнить выемки для установки тяги. На следующем этапе можно изготовить стрелу, использовать для этого следует профили. Нужно выполнить два контура, применив отрезки профиля, их соединение осуществляется под углом в 30 ^о. Контуры укрепляются между собой стальными перемычками в верхней, нижней и центральной частях, чтобы обеспечить более внушительную прочность.

Когда пополняется погрузчик самодельный, на одну сторону конкура необходимо приварить вертикальную опору, обеспечив выступ в верхней части. К ней укрепляется распорка, которая второй стороной фиксируется к уголку в центральной части стрелы. На ковше, который будет изготовлен из металлических прямоугольников, нужно выполнить проушины в задней части. На нижнюю укрепляется стрела, тогда как на верхнюю – два гидроцилиндра. Гидроцилиндры другим концом укрепляются на уголок. Большие гидроцилиндры из центральной части проводятся на вертикальную опору. Погрузчик самодельный должен быть укреплен на навеску трактора. Поворот рабочего части ковша будет обеспечен передними гидроцилиндрами, тогда как задние будут разгибать и сгибать стрелу.

Заключение

Изготавливая погрузчик самодельный, вы можете выполнить стрелу из крупного швеллера, однако конструкция из двух контуров окажется более надежной. Рычаги в этом случае можно выполнить из квадратной трубы. Их соединение осуществляется с помощью втулок. Для них заблаговременно выполняются отверстия.

fb.ru

Погрузчик на самодельный минитрактор своими руками

Приобретая любую сельскохозяйственную технику, каждый хозяин вполне резонно стремится использовать ее для выполнения широкого спектра задач. Чрезвычайно широкую популярность сегодня приобрели минитракторы, которые позволяют выполнять самые разные работы, начиная от земельных и заканчивая строительными.

Однако далеко не всегда можно купить такой минитрактор в комплектации с погрузчиком, стоимость которого по отдельности достаточно высокая. В таком случае изготовление данной детали самостоятельно может стать настоящим спасением, поскольку позволит использовать транспортное средство для перемещения различных сыпучих строительных материалов.

С чего начать?

Чтобы самостоятельно изготовить погрузчик на самодельный минитрактор следует принять во внимание модель самого транспортного средства, поскольку от этого будет зависеть вес навесного агрегата. Помимо этого необходимо найти схему, отражающую механизм подъема ковша на определенную высоту и управление им из кабины трактора. Учитывая достаточную сложность такого механизма, к выполнению данной задачи следует подойти очень ответственно, тщательно продумав конструкцию на бумаге.

Чтобы не изобретать велосипед, правильнее всего взять за основу подъемный механизм, который используется на многих моделях отечественных тракторов. Сама конструкция состоит из 3 главных частей:

1. Собственно ковша.
2. Механизма гидравлического подъема.
3. Системы крепления погрузчика к минитрактору и вывод элементов управления внутрь кабины.

Поэтапное изготовление всех элементов конструкции

Для начала следует изготовить погрузочный ковш (1), который можно выполнить из нескольких стальных пластин, толщиной не менее 6 мм, сваренных под нужным углом. По заданным размерам необходимо сварить боковые элементы, а вдоль нижней продольной части — гребни, которые будут хорошо захватывать сыпучие строительные материалы различной фракции. После приступаем к выполнению наиболее сложного механизма – системы гидравлического подъема, для чего нам понадобятся следующие элементы:

• 4 рычага (2) – здесь лучше всего применить квадратную трубу подходящего сечения, в которой необходимо проделать отверстия под соединительные втулки;
• стрела (4) – изготавливается из П-образного швеллера и крепится с одной стороны к нижней части ковша, а с другой – к раме минитрактора;
• гидравлические подъемники (5,6) – их лучше всего приобрести готовые, которые можно найти на рынке транспортных деталей для тракторов.

Помимо этого для данного механизма также понадобятся втулки, штыри, кронштейны, переходники и соединительные пальцы, которые следует последовательно собрать и скрепить друг с другом. Очень важно чтобы самодельный фронтальный погрузчик для минитрактора имел правильный центр тяжести, что позволит избежать случайного опрокидывания из-за перевеса. На эскизе под цифрой 3 указано месторасположение колеса транспортного средства, что позволит правильно сориентироваться в системе расположения погрузочного механизма относительно самого трактора.

Ключевые выводы

При выполнении всего комплекса работ очень важно соблюдать требуемые пропорции, поскольку малейшая неточность может привести к неработоспособности механизма. Для этого с самого начала следует внимательно подойти к проекту, точно рассчитав размеры всех деталей. Используемые элементы следует выполнять из прочных материалов, которые желательно обработать противокоррозийными составами. Таким образом сделать погрузчик для минитрактора своими руками вполне реально, для чего потребуется лишь внимательность и навыки работы со слесарным и сварочным инструментом.

И в заключение. как всегда небольшое видео по теме:

Больше информации на сайте

spectechzone.com

Фронтальный погрузчик своими руками Видео

1 г. назад

Подарки от Алиэкспресс http://s.click.aliexpress.com/e/bdoW4MD2 Видео том как сделать фронтальный погрузчик, как сделать…

2 г. назад

быстро съём своими руками самодельный на кун сделал с подручного материала для удобства при смене орудий.

3 г. назад

Своими руками.

4 мес. назад

Полноуправляемый, крабовый ход, телескопическая стрела, гидравлическое управление всеми колесами, гидравл…

4 г. назад

ДубОк 12 – не КУН, гораздо лучше Погрузчик фронтальный быстросъемный на МТЗ “ДубОк 12. Способ крепления навесн…

7 мес. назад

Немного размеров ч. 4.

7 мес. назад

мини погрузчик своими руками.

3 г. назад

Испытывал сегодня свой погрузчик на погрузке речного песка. Загрузил три машины. Желателно закрепить…

11 мес. назад

+380667487344. многофункциональный, полно-приводной трактор с множеством возможностей. могу сделать на заказ…

9 мес. назад

давно хотелось чего-нибудь ездящего.

2 г. назад

Обзор навесного оборудования, быстросъемный погрузчик на японский минитратор с конкретными размерами…

3 г. назад

Изготовление самодельного фронтального погрузчика, на трактор т40, делаем крепление к стойке погрузчика.

2 г. назад

Описание полное на Drive2 ссылка https://www.drive2.ru/r/selfmade/454049649955702123/

2 г. назад

Краткий обзор на самодельный фронтальный погрузчик к трактору т 40. Для подписчика!

videohot.ru

Фронтальный погрузчик самодельный: варианты, видео, как сделать?

Погрузочно-разгрузочные сельхозработы с урожаем и материалами сыпучего и высокообразивного типа (песок, цемент и др.) удобно производить фронтальным погрузчиком, который можно сделать самому. На тракторную или автомобильную раму устанавливают стрелу, имеющую ковш. Стрела оснащена гидравлической системой. Строительная деятельность и земляные работы с ним намного упрощаются.

Как сделать фронтальный погрузчик своими руками?

Самодельный фронтальный погрузчик на МТЗ и минитрактор:

• существующие навесные устройства МТЗ позволяют изготовить погрузчик своими руками. Гидравлическим манипулятором, смонтированным на тракторе, вы значительно повысите возможности вашей техники.
• на базе мини трактора изготавливается погрузочная машина со многими функциями. Он экономичен и несложен. Хорошо работает со сравнительно небольшими грузами. У него большое преимущество – малые габариты. Он может применяться в условиях открытой атмосферы и в помещениях;
• самодельный миниатюрный погрузчик удобен для погрузочной деятельности с грузами небольших объемов. Это устройство несложно при эксплуатации. Для нее достаточен небольшой ангар.

Обладает простотой изготовления подобная погрузочная техника несамоходного типа. На колесной платформе крепится подъемная конструкция гидравлического типа. Он легко самостоятельно перемещается и устанавливается в необходимое место для работы. Уделите внимание блокировочному механизму для фиксации платформы при ее эксплуатации.

Весьма несложное устройство у самодельного вилочного погрузчика:

• для сборки подъемного механизма используются средства, находящиеся под рукой. Перемещение техники осуществляется электроприводом цепного типа;

В структуре погрузчика данной конструкции отсутствуют насосный агрегат, создающий высокое давление, шланги, гидравлические цилиндры, распределители. Его создание в значительной степени упрощается.

• можно воспользоваться небольшим краном для сборки грейферного погрузчика. Для этого закрепляют ковшовую конструкцию на стреле крана;
• вместо ковша можно использовать захват когтеобразного типа. Этот погрузчик будет незаменим при работах нижнего захвата грузов. Он удобен, когда требуется проводить работы по углублению в водоемах или прудах.

Погрузчик выполненный своими силами, на базе ранее выпускаемого трактора Т 140 встречается часто. Этому способствовала низкая цена трактора данной марки. Этот погрузчик относится к лучшим механизмам среди дешевых и эффективно работающих подъемников. Его нетрудно обслуживать и к нему отсутствует дефицит запасных частей.

Погрузчик самодельный, применяемый заднюю тракторную подвеску, обладает преимуществами по отношению к оборудованию, которое навешивается спереди:

• этим трактором можно производить различные другие работы, не демонтируя подъемник;
• стрела становится короче. Это способствует значительному снижению нагруженности всех звеньев устройства. Более того, управлять им легко и удобно.

Перед началом изготовления подъемника просмотрите видеоролики о погрузчиках своими руками. Эти ролики находятся на Ютубе и на различных специализированных форумах. Не надо «изобретать велосипед».

profmashine.ru

Самодельный погрузчик в хозяйстве пригодится!

Самодельный погрузчик – явление обычное в сельскохозяйственной сфере, поскольку нет необходимости в эксплуатации погрузчика круглый год. В основном такие погрузчики используются на период сева или уборки и в их задачи входит складирование и транспортировка сена, метание стогов, погрузка и разгрузка различных материалов и веществ. Однако на строительных площадках при выполнении более серьезных и масштабных работ такой погрузчик нагрузок не выдержит. Здесь понадобится профессиональное оборудование, изготовленное на предприятии.

Погрузчик своими руками не может соответствовать параметрам погрузчика применяемого в таких областях как стройка, карьер, промышленность, лесозаготовки. Такая техника должна иметь механизмы замены рабочих агрегатов и быть универсальной в использовании, чтобы у оператора погрузчика была возможность за короткое время заменить одну рабочую деталь на другую, не выходя из кабины.

Помимо сельскохозяйственных нужд можно изготовить погрузчик своими руками и под некоторые другие конкретные нужды хозяйства. Например, при строительстве домов на дачных участках. В этом случае готовая продукция подлежит переоборудованию. В этом случае для строительства понадобится подъемная спецтехника. Заказывать оборудование на заводах для этих целей будет нецелесообразно и дорого, поскольку в большинстве случаев площадь застройки невелика. Небольшие по габаритам самоходные погрузчики могут выполнить работу автокранов и спецоборудования для транспортировки строительного материала, мусора и множества других работ.

Для того чтобы такой погрузчик работал без нарушений и поломок сначала нужно изготовить макет из более простых материалов, которые можно будет легко переделать в процессе доработки. Это позволит изучать ход движения рабочих цилиндров и самого агрегата.

Выполнив точные подсчеты и проведя эксперименты над работой пробного оборудования, можно приступать к следующему шагу конструирования, а именно к сбору точной копии из металла. На основе расчетных данных делается основа, которая устанавливается на раму мини трактора. Мощность такого трактора должна быть настолько высокой, чтобы погрузчик мог осуществлять подъем, удерживание, спуск и разгрузку не перегружая двигатель. При соответствии техническим параметрам, задачам и работоспособности механизма самодельный погрузчик можно считать готовым к работе.

Чаще всего модернизации подвергаются постсоветские трактора марки МТЗ и некоторые другие. Однако такие погрузчики не встречают положительных отзывов, поскольку при сборе точные технические параметры и заданные размеры не соблюдаются. Как правило, сварка проводится в условиях обычных мастерских и кузниц.

Фронтальный погрузчик Амкодор усовершенствованный на основе техники МТЗ достаточно профессионален и переработанный настолько, что представляет собой погрузчик универсального назначения. Тоннажность Амкодора в 750 кг подходит для механизации многих процессов, таких как транспортные, разгрузочно-погрузочные, землеройные.

В базовой конфигурации Амкодор выполнен на базе тракторов Беларусь МТЗ и дополнен быстросменным отвалом и ковшом. За счет подобного дополнения погрузчик становится более практичным и универсальным. Перед оборудованием открывается широкий спектр использования, экономия средств, затраты на содержание машины и ее технического обслуживания. Порой самодельный погрузчик мало чем отличается от зарубежных более профилированных аналогов, но только при условии, если замеры, вычисления и сама модификация были выполнены внимательно и должным образом.

Читайте также:

asptech.ru

Игрушка «Фронтальный погрузчик» своими руками

Чтобы наполнить песком кузов игрушечного самосвала, нужна подходящая машина. С шарнирной рамой, позволяющей ловко маневрировать, и ковшом, который поднимается и опрокидывается, этот погрузчик работает почти как настоящий. Он сделан из ореха и клена, как и другие строительные машины нашей серии игрушек.

Изготовьте детали задней части погрузчика

Чтобы просверлить в заднем шасси А отверстие для колесной оси, подложите снизу обрезок толщиной не менее 38 мм. Прижмите деталь струбциной к упору, чтобы она не вращалась.

1. Сделайте копии шаблонов деталей. Выпилите из ореховой доски заготовку размером 19x140x171 мм для заднего шасси А. Прикрепите к ней бумажную копию соответствующего шаблона, выпилите ленточной пилой и отшлифуйте по форме.

2. Просверлите в указанном месте 9-миллиметровое отверстие (фото А). Затем сделайте сквозное отверстие диаметром 5 мм.

3. Для капота В склейте блочную заготовку из четырех кленовых дощечек 19x70x114 мм (рис. 1). Когда клей высохнет, придайте заготовке размеры, указанные в «Списке материалов», и прикрепите к ней аэрозольным клеем копии бокового и верхнего шаблонов. По разметке на верхнем шаблоне сделайте в заготовке пропилы, имитирующие решетку радиатора (фото В). Затем просверлите в указанном месте 6-миллиметровое отверстие и опилите скос по линии бокового шаблона. Сделайте в указанных местах фаски.

Прижимая деталь к продольному упору, сделайте проход у каждого края, чтобы выпилить два крайних паза. Передвиньте упор для следующей пары пазов и повторите операцию.

Деревянные тиски обеспечат надежный зажим кабины Е при сверлении 25-миллиметрового отверстия для окна. Чаще вынимайте сверло, чтобы удалить стружки.

4. Для ступеней С склейте два куска ореховой древесины размера ми 19x50x76 мм. Опилите и отшлифуйте заготовку до толщины 35 мм, затем выпилите пазы для ступеней (рис. 1а). На 19-миллиметровой кленовой доске разметьте основание кабины D и выпилите его (рис. 1).

5. Из блочной ореховой заготовки выпилите кабину Е и прикрепите к ней копию бокового шаблона. Просверлите отверстие для окна (фото С), затем сделайте на краях окна фаски и опилите скос на передней стороне кабины.

6. Выпилите кленовую крышу F (рис. 1) и сделайте фаску на переднем крае.

7. Возьмите все детали, которые выпиливались по шаблонам, смочите их уайт-спиритом, чтобы размягчить клей, и удалите шаблоны. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220.

Начинаем сборку

Соберите заднюю часть погрузчика (фото D-H). Каждый раз давайте клею высохнуть в течение 20 минут, прежде чем перейти к следующему шагу.

Нанесите клей на нижнюю грань капота В и прижмите его струбциной к заднему шасси А вровень с краями, отступив 8 мм от широкого торца.

Пока первая склейка сохнет, приклейте основание кабины D к ступеням С вровень с верхом, выровняв по центру.

Нанесите клей на нижнюю и заднюю грани ступеней С, не доходя 6 мм до торцов. Выровняйте ступени по центру относительно шасси и капота, зафиксируйте их струбциной.

Приклейте кабину Е к капоту В, ступеням С и основанию D, аккуратно выровняв по ширине капота.

Прижмите крышу F струбциной к кабине Е, выровняв свесы со всех сторон. Фаска крыши должна быть обращена вперед и вниз.

Детали для передней части погрузчика

1. Выпилите переднее шасси G и шарнирный блок Н (рис. 2 и 2а). Просверлите, где указано, 5-миллиметровое отверстие в шарнирном блоке и 9-миллиметровое отверстие в шасси. Затем отфрезеруйте фаску на горце шарнирного блока.

2. Из 6-миллиметровой кленовой дощечки выпилите две заготовки размерами 64×70 мм для опорных стоек I. Скрепите заготовки вместе двухсторонним скотчем, выровняв кромки и торцы. Прикрепите копию шаблона стоек и просверлите 5-миллиметровое отверстие, как указано на шаблоне. Затем выпилите стойки по форме (фото I) и окончательно отшлифуйте.

Одновременно выпилив обе опорные стойки I, можно быть уверенным, что они одинаковы. Затем таким же способом выпилите боковые стенки ковша М и рычаги стрелы Р.

Приклейте шарнирный блок со стойками Н/1 к переднему шасси G. Прижмите сборку струбциной к верстаку до высыхания клея.

3. Приклейте опорные стойки I к кромкам шарнирного блока Н, выровняв спереди и снизу заподлицо. Когда клей высохнет, приклейте эту сборку к переднему шасси G (фото J).

4. Из кленовой древесины склейте блочную заготовку размером 38x38x305 мм. Аэрозольным клеем прикрепите к одной из ее граней по две копии шаблонов передних и задних крыльев J, К. Выпилите детали по контуру ленточной пилой и отшлифуйте по форме. Удалите бумажные шаблоны и отфрезеруйте 2-миллиметровые скругления на внешних краях крыльев. Убедитесь, что у вас получились две пары зеркально симметричных деталей. Окончательно отшлифуйте крылья.

5. С помощью отрезка резьбовой шпильки М5 и пары гаек временно соедините переднюю часть погрузчика G/H/I с задней А-F. Вставьте на место передние и задние оси с колесами, не приклеивая их, и нанесите клей на внутренний край каждого крыла. Аккуратно прижмите крылья на место, фиксируя их струбциной или рукой в течение нескольких минут, пока клей не схватится (фото К и L). Когда клей высохнет, приклейте оставшиеся крылья с другой стороны.

Выровняйте среднюю часть задних крыльев J параллельно верху капота В, отступив вниз 30 мм. Места приклеивания передних крыльев К указаны на шаблоне опорных стоек.

Добавьте ковш и стрелу

1. Выпилите дно, боковые, заднюю и переднюю стенки ковша L, М, N, О, сделав скосы на соответствующих кромках (рис. 3). Отфрезеруйте 3-миллиметровую фаску вдоль переднего края передней стенки.

2. Аэрозольным клеем прикрепите копию шаблона к задней стенке ковша N. Опилите два верхних угла и просверлите в указанных местах отверстия. Сделайте фаски по периметру отверстий с обеих сторон и на верхней кромке. Окончательно отшлифуйте детали ковша L-O наждачной бумагой № 220, прежде чем начать сборку (фото М, N и О).

Положив переднюю стенку ковша О на верстак, приклейте к ней сверху дно L. Удерживайте детали на месте, пока клей не схватится.

Поставьте склеенные дно и переднюю стенку L/О на торец и приклейте на место заднюю стенку N, чтобы дно оказалось зажатым в середине.

Приклейте на место боковые стенки М и оставьте ковш для просушки, а сами приступайте к изготовлению и сборке стрелы.

3. Из 6-миллиметровой дощечки сделайте две заготовки размерами 70×130 мм для рычагов стрелы Р. Соедините их двухсторонним скотчем, как делали при изготовлении опорных стоек I, прикрепите копию шаблона рычагов, выпилите и отшлифуйте по форме, а затем просверлите в указанных местах отверстия. Разъедините детали и удалите шаблон.

4. Выпилите перемычку Q и окончательно ее отшлифуйте. Проденьте резьбовую шпильку М5х65 через отверстия на верхних концах рычагов Р, чтобы выровнять их, затем приклейте между рычагами перемычку и зафиксируйте струбциной (фото Р).

Для аккуратной склейки рычагов Р и перемычки Q положите детали на толстый брусок. Отрезок резьбовой шпильки выравнивает верхние концы рычагов.

Чтобы отшлифовать закругления на проушинах R, приклейте к ним ручку из обрезка. Сделав закругления, отпилите проушины.

5. Выпилите проушины R на 3 мм шире, чем указано в «Списке материалов». Наклейте на заготовки копии шаблона проушины и закруглите один конец (фото Q). Обратите внимание на направление волокон — на закруглении и противоположном прямоугольном крае должны быть продольные, а не торцевые волокна.

Опустите стрелу, чтобы проушины R касались верстака, и прижмите ковш к проушинам. Удерживайте детали до схватывания клея.

6. Подготовьте отрезки резьбовой шпильки М5х25 и присоедините проушины R к рычагам стрелы Р, добавив гайки. Возьмите ковш L-O и окончательно его отшлифуйте. Затем нанесите клей на прямые кромки проушин и приклейте их к дну ковша L (фото R). Дайте клею окончательно высохнуть.

7. Вклейте выхлопную трубу в отверстие капота В (рис. 1). Удалите все крепежные детали и приступайте к отделке. (Мы три раза нанесли полуматовый нитролак из аэрозольного баллона.) Соедините переднее и заднее шасси резьбовой шпилькой М5х48 с гайками (рис. 3). Добавив 10-миллиметровые шайбы и вклеив оси в отверстия шасси A, G, установите на место колеса (рис. 1 и 2). Наконец, соедините рычаги стрелы Р с опорными стойками I и проушинами R с помощью резьбовых шпилек и гаек (рис. 3). Теперь погрузчик готов наполнить кузов самосвала доверху!

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru